卸料平台施工方案文档格式.docx
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1、本工程采用钢管落地式脚手架,考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要,拟搭设落地式卸料平台。
(一)、材料准备
采用ø
48×
3.5钢管及扣件,4000mm×
200mm×
50mm木板。
(二)、卸料平台的搭设要求
1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作,是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求,要严肃认真的进行,不能流于形式,并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容:
一是在施工方案的基础上进行的,按照施工方案的要求,对施工方案进行细化和补充;
二是要将操作者的安全注意事项讲明,保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制,强化安全检查
。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求,必须是合格产品,符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重0.5吨,严禁超载运行。
挂限重牌,并固定责任人。
(三)、卸料平台的搭设
1、钢管落地卸料平台
落地卸料平台搭设的工艺流程为:
材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
以下对落地平台的构造要求:
a、立杆间距
(1)卸料平台架立杆纵距不大于1.5m,横距不大于1.5m,步距不大于1.8m,平台底横杆不大于450mm,平台架搭设实际最大高度为17.4m。
(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。
(3)平台架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,且接头不应在同一截面内。
(5)卸料平台内侧两立杆应与建筑结构可靠连接,卸料平台与外脚手架任何部位不得相连且须张挂限重标志。
b、剪刀撑的搭设
落地式卸料平台四周都必须搭设剪刀撑,且每两步搭设一道水平剪刀撑。
剪刀撑必须与立杆相连接。
c、台面横杆间距不应大于450mm,然后满铺木方,再用铁丝与钢管扎牢。
d、防护栏杆:
在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
卸料平台使用完毕后,进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中,应注意安全,事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木板,拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。
拆卸时,要有专人负责指挥,并在拆卸范围内设置警戒线,防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带,严禁向下抛扔平台构件。
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要精力集中,禁止开玩笑和打闹。
3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格后方可发上岗证。
4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成,其它人员不得拆改。
5、不得超重堆码材料,做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁,严禁平台上堆放隔夜材料。
6、卸料平台上材料的吊运要有指挥,材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查。
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)、《钢结构设计规范》(GB50017-)等编制。
本工程最高落地卸料平台高度为15米,独立平台不大于3000*3000。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息
1.基本参数
立杆横向间距或排距la(m):
0.80,立杆步距h(m):
1.50;
立杆纵向间距lb(m):
0.90,平台支架计算高度H(m):
15.00;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):
0.10,平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型:
Φ48×
3.0,扣件连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
1.00;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.300;
栏杆自重(kN/m):
0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):
5.000;
施工均布荷载(kN/m2):
4.000;
3.地基参数
地基土类型:
素填土;
地基承载力标准值(kPa):
120.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.25;
地基承载力调整系数:
1.00。
二、纵向支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10.78cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算
(1)脚手板自重(kN/m):
q11=0.3×
0.3=0.09kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12=5×
0.3=1.5kN/m;
(3)施工荷载标准值(kN/m):
p1=4×
0.3=1.2kN/m
2.强度验算
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
最大支座力计算公式如下:
N=1.1q1l+1.2q2l
均布恒载:
q1=1.2×
q11=1.2×
0.09=0.108kN/m;
均布活载:
q2=1.4×
1.2+1.4×
1.5=3.78kN/m;
最大弯距Mmax=0.1×
0.108×
0.82+0.117×
3.78×
0.82=0.29kN·
m;
最大支座力N=1.1×
0.8+1.2×
0.8=3.724kN;
最大应力σ=Mmax/W=0.29×
106/(4490)=64.579N/mm2;
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
纵向钢管的计算应力64.579N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
ν=0.667ql4/100EI
qk=qll=0.09kN/m;
ν=0.677×
0.09×
8004/(100×
2.06×
105×
107800)=0.011mm;
纵向钢管的最大挠度为0.011mm小于纵向钢管的最大容许挠度800/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力,P=3.724kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.894kN·
最大变形νmax=2.339mm;
最大支座力Qmax=12.165kN;
最大应力σ=199.097N/mm2;
横向钢管的计算应力199.097N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为2.339mm小于支撑钢管的最大容许挠度900/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数1.00,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.165kN;
R<
16.00kN,因此双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
15=1.936kN;
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.15×
0.9=0.135kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.3×
0.9×
0.8=0.216kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=2.288kN;
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载
经计算得到,活荷载标准值NQ=4×
0.8+5×
0.8=6.48kN;
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
2.288+1.4×
6.48=11.817kN;
六、立杆的稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/φAKH≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=11.817kN;
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
KH----高度调整系数:
KH=1/(1+0.005×
(15-4))=0.948;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-),由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1μh
(1)
l0=h+2a
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.167;
μ----计算长度系数,参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)表5.3.3;
μ=1.7;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.1m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度L0=k1μh=1.167×
1.7×
1.5=2.976m;
L0/i=2975.85/15.9=187;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205;
钢管立杆受压应力计算值;
σ=11817/(0.205×
424)=135.953N/mm2;
钢管立杆稳定性验算σ=135.953N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
公式
(2)的计算结果:
L0/i=1700/15.9=107;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537;
σ=11817/(0.537×
424)=51.9N/mm2;
钢管立杆稳定性验算σ=51.9N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数,按照表2取值1.038;
公式(3)的计算结果:
L0/i=2059.288/15.9=130;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.396;
σ=11817/(0.396×
424)=70.38N/mm2;
钢管立杆稳定性验算σ=70.38N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则容易存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
七、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×
kc=120kPa;
其中,地基承载力标准值:
fgk=120kPa;
脚手架地基承载力调整系数:
kc=1;
立杆基础底面的平均压力:
p=N/A=47.27kPa;
其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:
N=11.82kN;
基础底面面积:
A=0.25m2。
p=47.27kPa≤fg=120kPa。
地基承载力满足要求!
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- 卸料 平台 施工 方案