最新QC小组现场管理5S活动文档格式.docx
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③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
④消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤有利于减少库存量,节约资金;
③改变作风,提高工作情绪。
2S整顿
Seiton整顿,整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,以最简捷的流程完成作业。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。
整顿活动的要点是:
①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
②物品摆放地点要科学合理。
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3S清扫
Seiso清扫,是在进行清洁工作的同时进行自查。
清扫活动的要点是:
①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
这里强调的是:
任何污垢或废物都可能减低效率,带来废品或甚至引起意外。
生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量;
脏的现场更会影响人们的工作情绪,造成安全事故。
细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施,都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。
通过清扫,创建一个明快、舒畅的工作环境。
4S规范
Seiketsu规范,立法立规。
无规矩,不能成方圆,行之有效的方法,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。
1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。
许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,时间久了,现场又回复到原有的混乱状态。
主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。
为促使5S活动经常化,企业应将5S各方面要求制度化,可借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格,促进现场的持续改善,避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪,避免5S标准一成不变而使现场不能持续改善。
5S素养
ShITSuke素养,训练与纪律。
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。
所以,抓“5S"
活动,要始终着眼于提高人的素质。
企业内人员素质的提高,不断的培训是最有效的方法。
培训既可以增加各人的知识,也可以建立他们的能力;
在行动中,还可以改变他们的思想行为。
二、5S活动的意义
5S活动重点是改善现场,包括生产现场和工作现场。
生产现场的5S活动主要涉及到设备、物料、人员,通过5S活动可促进相关职能工作的规范化,重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓储管理的规范化等。
设备管理规范化方面。
此处设备指一切与生产相关的机器、仪器、工具、备件等。
通过5S活动,明确了在用设备与闲置设备,明确了设备的存放和清扫要求,有利于设备的维护与保养,防止设备长久闲置造成的损坏和资源浪费。
通过5S暴露设备管理的问题,有利于规范设备管理制度,提高设备使用寿命和效率。
物料管理规范化方面。
此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、库存等。
通过5S活动,企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料,不仅有利于各工位的现场整洁,也有利于减少物料丢失浪费,节约成本。
华安盛道在开展5S咨询服务时,在一家服装企业现场检查中发现,不少缝纫工位周转箱堆满了物品,翻开后里面物品很杂乱,有已下线的半成品,有个人用品,有螺丝刀,有多个已不用的线筒,工人讲自己也不知道有这些物品,是以前工人留下的,足见开展5S的必要性。
通过5S活动,除促进生产现场物料管理的改善外,还可促进仓库管理的规范化。
促进物料定置存放,防止物料混乱,减少无效搬运,提高物流效率。
通过开展5S,形成了井然有序的工作环境,形成了规范精简的现场物流,提高了工作效率,减少了物品的损耗,促进了设备的维护保养,提高了员工素质和职业安全和健康。
企业获得了实实在在的收益。
三、借鉴QC小组开展5S活动
QC小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的,运用质量管理理论和方法开展活动的小组。
QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式,是提高产品质量,提高经济效益的有效途径。
QC小组具有以下几个特点:
1、广泛的群众性。
QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员,而且更注重吸引生产、服务一线人员。
2、高度的民主性。
自愿参加,自主管理,成员平等,充分民主,互相启发,集思广益。
3、严密的科学性。
QC小组活动遵循科学的工作程序,坚持用数据说明事实,利用统计工具,用科学方法分析与解决问题。
通过比较5S与QC小组活动,可以发现,两者有许多共同之处。
5S的目的是改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量,这个目的与QC小组根本目的是一致的。
5S活动需要全员参与,具有广泛性,这与QC小组群众性特点相一致。
5S活动从五方面都有明确要求和内涵,具有明显的科学性和实用性,这与QC小组活动具有一定的相似性。
在民主性方面,5S既有规范化要求,也有需要自我素养方面的要求,体现了民主性,这与QC小组特点相符合。
通过比较,企业可借鉴QC小组活动的流程和方法,开展群众性5S活动。
可将5S作为QC小组活动的内容,采取QC活动的典型流程,组成5S活动小组,运用PDCA循环,开展相关工作。
通过调查表、分层法,结合5S要求,调查分析生产现场存在的问题;
通过绘制排列图确定现场存在的重点问题;
5S小组成员采用头脑风暴法集思广益,运用因果图分析原因,逐步追溯到现场问题的根源;
进而制定5S实施对策;
制定5S标准,实施5S各项内容要求;
定期检查5S小组活动成果,开展总结评比活动,对遗留问题转入下一期管理循环。
借鉴QC小组开展5S活动,有利于避免5S活动领导命令式造成的上下对立和简单应付,有利于避免5S活动无组织造成的短期化和形式化。
通过建立5S活动小组,促使基层自发开展5S活动,通过各小组之间的竞赛和评比,促进5S活动的趣味性,使5S在基层深入人心,取得5S的实效,并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。
6S与现场管理(部分介绍)
*一、6S基本概念
*二、6S执行技巧
*三、现场管理活动
6S的沿革
*5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
*1955年,日本的6S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
*后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
*1986年,日本的6S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了6S的热潮。
5S的发展
*6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
*随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
*根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上增加了安全(Safety)这个要素,形成了“6S”。
*有的公司在原来6S的基础上又增加了节约(Save)这个要素,形成了“7S”。
*也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”。
6S的含义
*5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。
Safety(安全)是英文。
*因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。
整理(SEIRI)
*整理就是把有用的东西和没有用的东西分开,然后把没有用的东西处理掉。
整顿(SEITO)
*整顿是把有用的东西放在应该放的地方(定置管理),然后做好标识。
清扫(SEISO)
*清扫就是把工作场所打扫干净,防止污染源,保持一个清洁的环境。
清洁(SEIKETSU)。
*检查、保持和改进前面3个S的成果。
修养(SHITSUKE)。
*培养大家良好的习惯,形成规章制度,提高个人的修养。
安全(SEFETY)。
*安全生产是企业经营生产环境的重要保障。
6S的作用
*提升企业形象
*减少浪费
*效率提升
*提高员工的素质
*管理将变成可视化
*品质有保障
*安全有保障
如何有效推进6S的实施?
*要成立一个推行的组织机构
*这个机构里面必须有企业的高级主管,最好是总经理。
要拟定推进的目标和计划
*任何事情都要有目标,目标越清楚,越容易实现。
目标是我们在各个阶段所检查的依据。
要设定目标的具体值。
工作就比较容易开展。
要宣传教育,营造氛围
*运用所有的宣传形式。
如媒体、报纸、会议、征文、广告牌等等,进行宣传、培训,提高大家对这个活动的认识,创造一个良好的氛围吸引大家参与。
*培训主要是提高大家的能力和意识。
要建立一个示范区
*先在一个士气高涨的区域做一个试点推动。
推动就会取得经验,而且给大家展示一个好样板。
然后再实施下一步,把这个活动制度化。
要建立有效的激励机制,鼓励大家参与
*因为做一件事得不到什么回报,他就不做了。
*一个是物质奖励,一个是精神奖励。
*让改善效果比较好的团队给他们发优胜红旗、奖金,他们就倍受鼓舞,所有的人非常有成就感。
开展6S活动程序
整理
*区分必需品、非必需品
*区分价值大小
*区分常用的和不常用的
要决一:
*无价值的的东西:
丢弃
*价值不大的非必需品(卖掉或改作他用)
*较长时间不用的包装后储存
*不太常用的东西:
放在较远的地方(仓库、角落)
*偶尔使用的东西:
安排专人保管(工具室、抽屉)
*经常使用的东西:
放在身旁附近(身上、工作台)
要决二:
*需迅速拿来的东西:
放在身旁附近
*拿来拿去十分花时间的东西:
留下必要的数量
*扔东西要有一个技巧,就是需要稳、准、狠的。
要扔的,挂上红牌。
整顿
对象:
主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
目的:
定置存放,实现随时方便取用,减少找工具找物品的时间。
*定义:
定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系,科学地将物品放在场所(空间)的特定位置的一门管理科学。
*类型:
*a)全系统定置管理:
*b)区域定置管理:
*c)职能部门定置管理:
*d)仓库定置管理:
*e)特别定置管理:
*1生产厂区的定置内容
*2车间定置内容
*3库房定置内容
*4办公室定置内容
整顿一:
定置规划
*对现场进行诊断、分析、研究后,绘制新的人与物,人与场所,物与场所的相互关系的定置管理平面图。
定置管理平面图可分为:
*1.车间定置图;
* 2.区域定置图;
* 3.办公室定置图;
* 4.库房定置图;
*
*b=subs(num,2,1) 5.工具箱定置图;
*ifa<
c 6.办公室定置图
*7.文件资料柜定置图
整顿二:
标识管理
*6.在VisualFoxPro中,通用型字段C和备注型字段M在表中的宽度都是________。
所有物品都明确其身份和状态
*functionarea(r)标识方法:
标识卡、标识牌、颜色等
endif整顿三:
整顿事物的不安定状态
*5电线如设备的跑、冒、滴、漏
*【答案】D门窗的破损
不同点:
TCP/IP没有对网络接口层进行细分;
OSI先有分层模型,后有协议规范;
OSI对服务和协议做了明确的区别,而TCP/IP没有充分明确区分服务和协议。
清扫
主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
39.VisualFoxPro中支持的SQL功能不包括________。
a)保持工作环境的整洁干净;
b)保持整理、整顿成果;
c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
d)防止环境污染。
1例行扫除、清理污秽
c=t2调查脏污的来源,彻底根除
3废弃物放置的区规划、定位
4废弃物的处置
5建立清扫准则共同执行
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