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三质量管理控制措施
3.1成立质量管理体系,由项目经理、技术负责人、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。
3.2加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整;
对外埠施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工。
在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任何的平衡,防止造成人为事故。
3.3加强施工生产和进度安排的控制:
会同技术人员合理安排施工进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量;
合理安排劳动力,科学地进行施工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。
3.4加强施工物资的质量控制:
原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《工程物资管理制度》,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价。
凡采购到现场的物资,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加。
3.5严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求必须返工,验收合格后者能转入下道工序。
3.5.1自检:
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件。
3.5.2专检:
在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准,一切用数据说话,确保分项、检验批工程质量。
3.5.3交接检:
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术负责人进行交接验收,并办理交接验收手续。
3.6坚持样板引路制度。
各道工序或各个分项、检验指在施工前必须做样板,有关人员进行监控指导。
样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收,满足要求后才能全面施工。
对样板间和主要项目的样板,还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。
3.7加强成品保护,指定专人负责。
严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工育序损坏或污染前道工序。
四项目质量保证体系结构
1、项目质量保证体系结构图
模板、钢筋、混凝土、安装、装饰、泥水、防水等专业队伍
2职能分工其职责
2.1项目部经理岗位职责
(1)对所承担的项目工程质量全面负责,组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。
(2)决定项目年度质量目标和质量实施计划,主持质量工作会议,明确项目管理,执行验证等人员职责和权限。
(3)组织人力物力、资源活动,分析质量情况,采取纠正措施和预防措施。
(4)负责本项目部接受质量体系审核的准备工作,参加管理评定。
2.2项目部生产副经理岗位职责
(1)负责项目部人力、物力、机械设备的调备和管理,合理组织施工,对项目工程质量负主要领导责任,对质量有奖罚权。
(2)对施工队伍进行选择评价,负责组织对合格施工队伍的管理。
(3)负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。
(4)负责对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护进行管理。
(5)负责在项目上组织实施《采购工作程序》、工程《承包方控制工作程序》。
2.3项目部技术负责岗位职责
(1)参加项目部质量策划。
贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。
(2)组织项目部技术人员进行施工图纸会审,编制工程施工组织设计和施工方案。
参加业主或其代表组织组织的施工图纸会审的技术交底,做好图纸会审和技术交底记录。
(3)负责施工中对本项目的技术、质量、测量、施工试验工作进行管理。
组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程商洽,并为经营部提供技术数据和资料。
(4)审批项目质量情况,进行分析,制定纠正和预防措施。
(5)组织开展科研改革和推广新技术。
(6)监督检查工程质量参加工程隐检、组织分部(子分部)、分项工程质量验收。
(7)组织一般质量事故评定,并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
2.4质量检查员岗位职责
(1)贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件。
(2)督检查施工队执行质量计划情况。
(3)参加工序隐检,负责核定分项工程质量验收,填报质量验收记录。
(4)监督施工队落实三检制度,参加项目部质量检查。
(5)参加一般质量事故分析,监督纠正措施实施情况并进行验证。
(6)按期向公司质量部报送质量检查报表。
(7)在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度、认真做好检验记录。
2.5资料员岗位职责
(1)负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。
(2)负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。
(3)及时收集、整理工程管理与资料验收、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。
2.6试验员岗位职责
(1)严格遵守试验操作规程,制定项目试验计划,认真填写试验记录,及时收集索取试验报告,将合格试验报告交资料员归档。
(2)对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。
(3)在浇筑砼和砌筑砂浆等过程中,按试验规定制作砂浆、砼试件,按规定周期进行标准同条件养护,按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验,对试件代表性和制作过程负责。
(4)协助施工现场施工负责人严格控制砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程,保证砼强度所需的温湿度,满足设计要求。
(5)负责现场材料取样复试,必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定,资料填写清楚齐全、并圈、做好试验记录台账。
2.7物资材料员岗位职责
(1)监督检查并参与对工程物资供货方的评价和变更,建立工程物资供货方名录,确保工程物资采购工作处于受控状态。
(2)编制物资月度采购计划,负责上报建设单位,提供物资台账。
(3)组织对现场材料进行验证,负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。
(4)负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和贮存。
(5)负责组织检查施工专业(工种)培训计划编制执行并保存培训记录。
五质量控制程序
按分部分项工程进行质量检查评定
六、为确保质量所采取的检测试验手段及措施
6.1检测试验组织机构
1.本工程的材料的检测试验委托莱芜市兴邦检测中心进行检测或具有相应资质的检测中心检测。
确定后,报监理、业主。
2.项目部设专职试验员,主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
6.2进货检验和试验
(1)检验程序
本工程检验程序见下图
待试验标识
退货
转入使用
进货
验证随货文件
验证规格、数量
检查外观包装
抽样试验
验证标识状态
材料、半成品检验程序图
(2)试验程序
本工程试验程序如下图
出具试验资料
标准试验
安排试验
取样
下发施工现场
信息反馈
现场实验
材料试验程序流程图
6.3过程检验
1.检验标准:
按照国家和莱芜市相关标准进行检验。
2.检验程序:
项目工序完成后,操作人员进行“自检、互检”合格后,由项目技术副经理进行检验,关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验,合格后,提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后,再报监理工程师、进行检验。
在特殊或紧急情况下,可提前2小时检验。
3.见证取样:
本工程见证点由施工方质量质职员、监理方、共同检验认可,二方缺一不可,甲方有作要求时,三方共同参加。
4.停止点检验:
本工程停止点设置为:
混凝土、钢筋混凝土灌注前检验,钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等,进行此类监督点作业前,工序技术副经理应按规定时间提前通知甲方、监理人员到现场共同检验,并作好签认。
七、原材料质量保证措施
1.原材料的采购
(1)做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供销商,建立质量档案。
(2)从待定的供销商中按规定取样,送业主认可的质监站进行试验。
(3)试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,作为合格供应商,建立供货关系。
(4)建立供货商档案,随时对材料进行抽样,保证供销商所提供的产品均为合格,否则应重新认定合格的供销商。
2.原材料的运输、搬运和贮存
(1)原材料进场必须资料齐全,包括产品合格证、和产品检测报告等。
(2)对于易损材料,如防水卷材,运输和搬运时做好防护,防止变形和破损。
(3)原材料进场后应按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的有效追溯。
(4).原材料进场需由专人保管,对防水材料、涂料等材料应加盖或在室内保管,不得任由风吹日晒。
(5)在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料,不得使用在永久工程结构中,并及时清理分类堆放并标识,以免混用。
八、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
1、总则
为确保本工程质量始终处于受控状态,不断完善工程质量检查和验收制度,确保工程质量一次合格。
2、质量管理措施
3、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
4、每道工序完工后,由分管该工序的工长、质检组织作业组长,按规范和验标要求进行验收,对不符合质量验收标准的,返工重作,直至再次验收合格。
5、工序中间交接时,应填写工序交接清单和工序质量自检评定表,互相签字认可。
各班组对各工序要严格执行“三控制”。
6、隐蔽工程经自检合格后,邀请监理工程师检查验收,同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作,并归档保存。
7、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后,方能进行下一道工序施工,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工。
九、施工过程中的质量控制
1、模板工程质量保证措施
1.1模板必须支撑牢固、稳定,不得有跑模、超标准下沉等现象。
对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
1.2.模板拼缝应平整严密,局部采用玻璃胶填缝,不得漏浆,模板表面应清理干净,拼缝处内贴止水胶带,防止漏浆。
1.3模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。
2、钢筋工程质量保证措施
2.1钢筋进场必须资料齐全,未经抽样化验合格不得使用。
2.2钢筋加工优先考虑采用闪光对焊,但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法,筏板直径≥25钢筋采用先进的直螺纹套筒连接。
2.3钢筋加工下料必须准确,形状规则,符合设计和规范要求。
2.4钢筋绑扎应错开焊接,搭接接头,且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。
2.5绑扎板上层钢筋时,设成品塑料撑脚,保证上层钢筋网的位置正确。
绑扎墙体钢筋时,设钢筋拉钩和顶撑,保证钢筋网片尺寸。
2.6混凝土垫块采用专业成品垫块及塑料保护套。
2.7钢筋工程质量控制程序如下图:
钢筋工程质量程序控制
钢材合格证
学习图纸和资料
准备工作
检查脚手架、脚手板
学习操作规程和质量标准
制定与审核钢筋配料表
书面交底
技术交底
操作人员参加
钢筋下料成型
中间抽查
钢筋、模板工序交接检查
现场绑扎安装
自检
钢筋、混凝土工序交接检查
办理隐蔽验收手续
浇灌混凝土、留人看钢筋
按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%,但均不少于3件;
带型基础、圈梁和板每30-50立方米各抽一处,但均不应少于3处。
质量评定
执行验评标准
钢筋合格证
不合格的处理(返工)
自检记录
清理现场、文明施工
隐蔽验收记录
资料整理
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
3、混凝土质量保证措施
3.1混凝土配合比设计与管理
(1)使用混凝土前,要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。
(2)每车混凝土到达现场,要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符,若不符合,则不签收,退货。
(3)对混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查,若不能满足要求,则不签收,退货。
(4)随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
(5)根据规范及施工要求,制取混凝土试件作强度试验。
(6)对混凝土质量进行动态管理,使混凝土质量处于受控状态。
3.2混凝土施工组织措施
(1)组织管理
①由副经理主管混凝土浇注,施工员和试验员负责监督。
②成立专业混凝土浇注作业班,职责分工明确。
③进行技术交底,明确安全注意事项。
④实行质量责任制,参与施工人员均签字。
(2)计划管理
①每月提供月生产计划,以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。
②计划内容应包括担不限于:
混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。
③混凝土使用前24小时,再向搅拌站提出计划。
(3)设备及人员安排
①根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。
②混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全,并在场地内派人专门指挥混凝土运输车进、出、到位。
3.3混凝土浇筑质量控制措施
(1)混凝土浇筑前的准备
①对旧混凝土面作必要的清理准备工作。
②对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。
③作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。
(2)混凝土浇筑
①不能引起混凝土离析,混凝土自卸高度控制在2m以内。
②不做冷接缝:
一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内,防止浇筑厚度过大,水泥浆流动远而造成冷接缝。
混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
③在合理时间内浇筑完毕,浇筑速度不能过快,否则,易使模板侧向压力增大,振捣不充分,表面泛浆及沉降过大。
(3)混凝土捣固
①在一处振捣时间控制在10-20s为宜,以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。
②捣固棒插入间距以40cm为宜。
③不能将振捣器横置。
④不能用振捣器使混凝土横向流动。
⑤不能用振捣器弄散堆积的混凝土。
⑥不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
(4)养护
①混凝土外露部分表面抹平后,立即遮蔽,以防日照、风雨侵蚀,并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。
顶板和底板可采用蓄水养护。
②当混凝土终凝后,应加强浇水养护,要保证混凝土表面有充足的水分,
③在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
④采取麻袋覆盖等适当的保温措施,防止混凝土温度急剧变化,而导致砼开裂。
3.4混凝土工程质量控制程序如下图:
混凝土工程质量程序控制
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备工作
准备试模和塌落度模
制定保证混凝土质量措施
模板、钢筋、混凝土工序交接
技术交底
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械设备准备
专业会签
克服上道工序弊病的补救措施
1、每个工作班不少于1组;
2、每拌制100立方米混凝土不少1组。
3、现浇楼层每层不少于1组。
岗位分工、操作挂牌
申请浇捣令
木工、钢筋工跟班保证质量
浇灌混凝土
根据情况调整配合比
标准养护试块
养护
按时覆盖
执行验证标准
不定时浇水,确保湿润
按梁板、柱和墙的件数,各抽查10%,
材料合格证
试块报告单
资料整理
混凝土浇灌命令
4、预埋管件、预留孔洞质量保证措施
1.工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审,列出所有埋件的数量,位置,安排专人监督埋设。
2.浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确,规格是否正确,发现问题及时解决。
3.浇筑混凝土时应经常观察埋件和预留孔洞的情况,发现有变形时,应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。
4.后续施工中,对预埋管件和预留孔洞要注意保护,以免损坏预埋件和堵塞孔洞。
5、墙体砌筑质量保证措施
1.在砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通光一致的要求,以防轴线产生位移。
2.立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。
3.砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完,水泥混合砂浆应在4h内用完,不得用过夜砂浆。
附:
1.砌筑工工程程质量控制流程图
2.墙面抹灰工程质量控制流程图
3.楼地面工程质量控制流程图
砌砖工程质量程序控制
砖水泥砂准备、出具合格证
学习图纸和技术资料
平面尺寸、标高、测量放线
水平、垂直运输工具准备
脚手架、马道准备
按图立皮杆数
对土建工序进行交接检查
每一层楼(基础按一个楼层计)或250m2砌体至少应制作一组试块(每组3块)
申请砂浆配合比
基底测量放线
试块预留、养护、定期试压
预埋件、预留孔洞按图施工
砌砖
墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理
严格执行重量比,搅拌均匀
执行检验标准
按有代表性的自然间数抽查10%。
但不应小于2间,每间不应小于两点。
质量评定
施工处理记录
墙面抹灰工程质量控制程序
检查基层平整、垂直情况
基层清理干净
脚手架搭设
制定保证质量措施
办理上道工序交接手续
严防室内空气对流
抹灰
严格执行操作规程
认真执行配合比
按有代表性自然间抽查10%(过道可以分为2-3间等,大间可以以两轴线为1间,但不应少于2间)
楼地面工程质量程序控制
施工
不合格的处理
确保设计排液体坡度
注意踢脚线上口平直
水泥砂浆和混凝土面层,按规定制作、养护、定期试压试块。
每500m2的地面或楼面不应少于1组,不足500
m2按500m2计算。
材料准备,出具合格证
检查基层平整及标高
制定质量保证措施
清理现场文明施工
按有代表性的自然间抽查10%(过道可分为2-3间,大间可以两轴线为一间),但不少于2间。
一十、主要分项工程防止质量通病的措施
10.1模板工程
10.1.1.模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
10.1.2.梁模板:
(1)通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
(2)防治措施:
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定2‰起拱;
混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
10.1.3墙柱模板:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
根据规定的柱箍间距要求钉牢固;
成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;
四周斜撑要牢固。
10.1.4板模板:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
楼板模板厚度要一致,搁栅要料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;
支顶要符合规定的保证项目要求;
板模按规定起拱。
10.2钢筋工程
10.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
(1)在立框架柱模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
(3)在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,并将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
(4)加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
10.2.2钢筋加工:
(1)钢筋开料切断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
10.2.3钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块应准确,小板四周及中心设置垫块,大板根据要求增加垫块。
(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查:
绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
(5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
10.2.4电渣压力焊:
(1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电
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