输油站站场区域阴极保护工程施工组织设计Word文档格式.docx
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2.3技术负责人:
2.3.1向班组、作业队做好技术交底,并实施过程中的检查、落实、纠正违章操作。
必要时责令其返工或返修。
2.3.2复核过程中的定位、轴线、标高、垂直及载面尺寸等。
2.3.3组织班组、检查员进行隐蔽工程的验评,合格后申报监理、顾客再验证,达到认可后方可进行下道工序。
2.3.4检查监督自检、互检、交接检的落实情况。
2.3.5及时检查验证进场材料、成品、半成品的质量情况,对不合格的应提出处置意见。
禁止使用不合格材料,紧急放行的材料,需经分公司技术负责人批准。
2.3.6及时、准确、完整的建立施工全过程的技术资料。
2.3.7参加工程的预检和最终检验。
2.4材料员:
2.4.1负责物资及工程设备的采购计划以及产品的检查验收。
2.4.2负责周转器材的租赁。
2.4.3负责周转及设备管理和检查,必要时进行标识并做好记录。
2.5质检员:
2.5.1对分部分项工程质量进行评定,保证其真实性、准确性、及时性。
2.5.2对分项工程的隐蔽工程符合性进行验证。
2.5.3复核轴线、标高、载面尺寸的正确性。
2.5.4对严重影响质量的行为有权提出限期整改,必要时可令其停止或上报。
2.5.5随时检查、纠正施工过程中的违章操作现象,控制不合格品的发生。
2.5.6与工长一起对进场的材料、成品、半成品的质量进行验证,禁止不合格的材料用于工程。
2.5.7参与纠正和预防措施的制定。
2.5.8及时做好与质量有关的各类记录。
2.5.9参加工程的预检和最终检验。
2.6安全员
2.6.1贯彻执行安全法规、条例标准、规定。
2.6.2做好安全的宣传教育和管理工作,总结交流推广先进经验。
2.6.7制止违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产并报告领导。
2.6.8对违犯安全规定和有关安全技术劳动法规的行为,经劝阻无效时,有权越级上告。
2.6.9参加对工伤事故的调查处理。
2.6.10负责对有关安全资料的搜集整理。
1.6.11参加分公司或项目组织的定期安全检查。
2.7资料员
2.7.1负责本单位文件资料和质量记录的收集、整理、装订、保存移交工作。
2.7.2检查指导各岗位文件资料和质量记录的编制、交接工作。
建立本单位收、发文台账,制定文件资料清单。
2.8操作班组
2.8.1操作人员应严格按工长的技术交底及图纸要求进行施工。
2.8.2有权拒绝使用不合格的材料,做到上道工序不经检验合格,不进入下道工序。
2.8.3自觉接受检查员、工长的检查指导,及时纠正违章施工。
2.8.4爱护和保护工程成品及半成品。
2.8.5服从现场人员的管理,遵守工地各项劳动纪律。
2.8.6对发现有重大隐蔽或工地管理人员强行违章指挥的现象有权越级上报。
3、主要工程施工程序
3.1每个站打100m深井3口
3.2安装深井阳极
3.3检查有无气阻等现象
3.4固定井口引出主阳极电缆至阴保间
3.5埋设参比电极(提前浸泡24小时)并引参比电缆至阴保间
3.6连接均压电缆
3.7引出阴极电缆
3.8引出零位电缆
3.9埋设测试桩及组装智能电位采集仪
3.10测量电位
3.11选择电位异常差异较大管段埋设浅埋阳极地床
3.12选择电位异常差异较小管段埋设牺牲阳极
3.13重新调试测量各测量点电位
3.14调整恒电位仪输出至电位平衡
3.15平整、处理施工现场
3.16整理、提交相关竣工资料等
三、工程施工方案
(一)工程施工准备工作
1、先到施工现场实地查看,熟悉施工路线及需要维修的项目,各种构件尺寸、标识物方案等,以便施工计划的安排。
2、办理相关手续。
3、备好运输车辆、临时设施和工器具,以满足生产生活需要。
(二)施工技术总则
1、外加电流阴极保护是向管网通以一定量的直流电流--阴极保护电流,被保护的管网接直流电源的负极,辅助阳极接直流电源的正极,通过土壤构成电流回路,使被保护的天然气管网极化到保护电位达到GB/T21448标准的规定,即达到了良好的保护状态。
2、由于地下管网平行走向或交叉配置的管道较多,往往会使管道间产生电位差。
为了使管网保护电位分布均匀,避免杂散电流的干扰作用,应在管道交叉处和相近平行走向的管道间焊装均压线,保证近处管道间的电位差低于50mV。
3、施加阴极保护技术以后,电位变正20mV以上的其他地下金属构造物,应采取排流装置予以排除杂散电流的干扰作用。
4、施加阴极保护技术以后,发现旁流严重而明显影响保护范围和保护效果时,应采用绝缘予以绝缘断流,确保被保护的管网全面达标。
5、阳极通电、阴极接地、测试回路等系统中的所有电缆接头质量均应满足设计与使用要求,其接触电阻应低于0.02欧姆,密封处理应经久耐用、密封效果可靠,对外界不允许存在任何导通点,确保阴极保护系统在有效保护期内正常运行。
(三)主要工程施工程序
1、深井施工
1.1井位确定
最终安装位置以业主和设计文件要求准。
1.2测量放线
根据业主提供的深井安装位置进行测量放线确定深井位置,将施工作业场地一并放出,并撒上白灰。
1.3钻井设备选择
深井阳极主要参数:
深井阳极深度---100m;
井口护井套管直径---Φ400~500mm;
根据深井主要参数,我方选定最大钻孔直径500mm,最大钻孔深度为150mm的钻井设备,设备主要参数如下:
钻井机参数
立轴
泥浆泵
钻孔深度
150m
立轴转速(max)
557r/min
类型
卧式单缸双作用
最大直径
500mm
立轴行程
450mm
流量
170L/min
终孔直径
75mm
卷扬机
柴油机
S1105型18hp
钻杆直径
50mm
单绳最大起重量:
1600kg
电机
Y160M-4
10kw
1440r/min
钻孔倾角
75-90
单绳提升速度(max)
151m/s
最大压力
1.5Mpa
钻机重量
800kg
钢丝绳直径
12.5mm
工作压力
0.7Mpa
整机尺寸
2450×
900×
1500mm
进管直径
40mm
出水管直径
30mm
三角带
B1728mm
注:
配置:
6.5m钻塔,30m钻杆,250#泥浆泵。
钻土层使用300型号泥岩钻头,一个6m的主动杆,钻岩石由浅入深需配合使用2套合金钻头:
168-127
1.4钻井设备安装
1.4.1安装前,应以井口纵向、横向中心为基准,根据钻机型号,在基墩上画出底座安装边线,必须用610mm水平尺找正、找平,不平度每米小于0.8mm,前后小于1mm,找正偏差小于2mm。
1.4.2钻机设备的安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”的要求。
1.4.3固定螺栓孔的直径应为固定螺栓直径的110%。
1.4.4所有因找平而加的垫铁,其间都应用电焊点牢,防止松动脱落。
1.4.5各运转机件上的护罩和保护装置必须配齐装牢。
1.4.6每根皮带的张紧度,按两皮带轮的中心距计算每米应小于15mm,测力应垂直于两皮带轮中心距的中心。
1.5洗井
钻井过程结束后,需要对阳极井清洗,以利于焦炭沉降,以洗出水不含泥浆为标准。
2、深井阳极安装
确认钻井达到设计深度,进行土壤电阻率测量,验证是否达到设计要求,进行小幅调整。
确认满足设计要求后,启动阳极的安装工作。
2.1吊装组合阳极体
2.1.1吊装组合阳极体之前,认真检查辅助阳极电缆有无缺陷或机械损坏,如发现问题,一律按密封接头的技术要求进行修补,无法修补者按作废处理。
2.1.2采用吊车进行组合阳极体的吊装,首先将第一支辅助阳极体吊起对准井口正中央,此时焊接锥形导向管,焊好之后,对准井口放下第一组阳极,并理顺阳极引线电缆穿过第二支辅助阳极体中的引线管;
吊起第二组辅助阳极体,与第一支辅助阳极体对位(排气管和引线管对准位,并插接完好)焊接;
以此类推,直到六支辅助阳极体安装完毕。
2.1.3按顺序将排气管和引线管(含每根阳极引线电缆)引出地面。
2.1.4按图纸技术要求砌井座、加盖井盖等。
2.1.5测量辅助阳极体的接地电阻,并作详细记录。
2.2阳极接地电阻测试按照设计规格书要求测试。
2.3阳极支撑管安装
在阳极支撑管上等距安装定孔器,确保支撑管及阳极处在井口中央,支撑管之间采用螺纹连接,支撑管处在活性区的部分需要打孔,打孔按照排气管打孔规格。
2.4排气管安装
排气管应有一系列小孔或细缝,孔和缝要足够小,防止填料进入。
装填填料时排气管两端要密封。
排气管末端应距地面有足够高度,防止污物进入阳极地床。
3、填装焦炭及深井回填
3.1填料装填
填料装填采用人工装填的方法。
少量、缓慢、匀速装填,确保焦炭完全沉降。
装填一部分焦炭后待其沉降一段时间再继续装填,将计算使用量的焦炭全部装填完后,沉降一天,然后开始向井内填细沙和砾石,向井内注水。
3.2井盖安装
深井阳极地床施工完毕,应在井口设置井盖,井盖留有通气孔,防止气体聚集。
4、完井后的测试及变更
4.1深井地床接地电阻是地床对无穷远大地的电阻,采用FLUKE1625测试仪三极法测试。
本工程规定测试电缆采用120m,240m规格的电缆进行测试,以该接地电阻作为验收依据。
4.2将中央旋转开关转到“RE3pole”档或“RE4pole”档按照显示屏上给出的图片和说明连接仪器。
插座符号EFGH或A闪烁表示测量导线连接错误或不完整。
4.3按“STARTTEST”(启动测试)按钮现在执行一个所有相关参数的完全自动化的测试序列,象辅助接地电极、探针和接地电极电阻,并显示结果RE。
4.4读取测量值RE(接地电阻)。
4.5使用“DISPLAYMENU”(显示菜单)调用RS(探针电阻)和RH(补偿电阻)。
4.6接地钉安装注意事项:
4.6.1在为探针和辅助接地电极安装接地钉之前,请确保探针安装在接地电极和辅助接地电极的电势梯度范围之外。
4.6.2在接地电极和接地钉之间以及接地钉相互之间留20m以上的距离通常就可满足该条件。
4.7阳极井钻井时,在钻杆处设置一个轴接触装置;
在钻井时,进行新的钻杆连接时测量钻杆的接地电阻,测量深度以每4或6m为宜;
统计各个测量结果,分析计算阳极井的接地电阻,用以调整钻井的深度。
如下图所示:
在线测接地电阻示意图
4.8其中探针电极的间距为120米,接地电阻测试仪上现实的读数即为该深度钻杆的接地电阻。
5、深井施工安全事项
5.1施工作业带四周用警戒带封闭,无关人员严禁入内,进入施工场地人员必须正确穿戴劳保用品。
5.2施工用泥浆必须回收至泥浆坑,待施工完成后采用深埋或外运至规定地点排放。
5.3必须对钻井设备进行稳固,由专职HSE检查员验收合格后方可施工。
附:
现场施工示意图
6、电缆的敷设
6.1开挖电缆沟之前,应认真了解和勘测电缆沟范围地下管道、高压电缆等构造物的埋设情况,以防对其产生机械损坏,一旦发生损坏时,立即向有关部门报告,予以修复避免造成经济损失或人身伤亡。
6.2电缆铺设期间,彻底清除掉沟内的石块、碎石子等杂物,并不得存水。
6.3直埋式铺设电缆应做到电缆无接头,并留有一定的伸缩量,注意阳极主汇流电缆敷设应予加热缩管,用于阳极引线电缆与主汇流电缆绝缘密封。
6.4电缆横穿路面或围墙时,电缆应敷设于镀锌钢套管中,套管所有端部清除毛刺,并用环氧和玻璃布予以密封,电缆穿过路套管段、与测试桩连接处,地下应留足裕量。
6,5电缆沟沟底深度为0.8m,底层回填200mm黄沙,黄沙上方回填原状土。
6.6沟底先回填100mm沙层后再敷设电缆,然后在电缆上方回填100mm沙层。
6.7在电缆的正上方(沙层的最上方)铺设一层机制砖。
在机制砖上方回填原状土。
6.8开挖电缆沟造成和路面和水泥面损环之处,应在回填后迅速加以恢复。
7、阴保电缆规格
深井阳极电缆:
采用VV1×
10mm2铜芯PVC/PVC电缆
阳极汇流电缆:
采用YJV22-3*35+1*16mm2铜芯PVC/PVC电缆
阴极汇流电缆:
采用VV22-1×
35mm2铜芯PVC/PVC电缆
零位接阴电缆:
16mm2铜芯PVC/PVC电缆
参比电缆:
采用VV22-1×
阳极接线箱:
规格YH-FB-1250×
200×
150mm防爆等级:
IP45,具有防爆、绝缘、防水、防腐等性能,直埋地下。
8、电缆连接
8.1电缆与管道连接
8.1.1电缆与管道连接采用铝热焊,焊点离管道焊缝大于100mm。
8.1.2在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔,除去管壁表面的氧化层,露出金属光泽,电缆芯线应伸出50mm,并保证清洁、干燥、无油脂,用铝热焊膜具固定电缆并进行焊接。
8.1.3焊后应除去焊渣,并适度敲平焊点,不合格的连接必须通过磨擦去除,而且不得减薄管线壁厚,新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。
8.1.4焊后对铝热焊点四周按照St3级进行表面处理,然后将焊接处涂覆与管道防腐层配套的无溶剂液态环氧,再用外缠聚丙烯胶粘带防腐,补伤片边缘距破损边缘应不小于100㎜。
8.2电缆与电缆的连接
8.2.1电缆与电缆的连接采用Φ10铜管进行钳接。
8.2.2除去电缆端绝缘层,芯线应露出40mm。
8.2.3将需连接电缆芯线伸入铜Φ10铜管中,用专用压线钳进行压接。
8.2.4电缆压接完成后,在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶,再用电缆专用热收缩套进行加热、收缩密封防腐。
9、参比电极安装
9.1将Cu/CuSO4参比电极从包装塑料袋中取出,放入预先用蒸馏水或淡水配制的CuSO4溶液中浸泡24小时,应注意电极完全浸没于溶液中。
9.2把装有回填料的包装袋打开,将浸没电极的CuSO4溶液倒入其中,用溶液把填料搅拌成均匀稠泥状,再将浸泡过的电极埋没于回填料中央,扎好包装袋,注意预留出导线。
9.3根据图纸和要求,挖好参比电极埋设坑后,将泡好参比电极连同回填料埋设于预挖的埋设坑中,再向坑中浇适量淡水,保证电极与周围土壤之间的导电性。
9.4控制用参比电极电缆通过电缆沟接到恒电位仪的控制输入端,参比电极接地电缆其一端电焊到管道上,另一端通过电缆沟接到恒电位仪的参比电极接地端。
9.5参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。
9.6参比电极安装于通电点及测试点附近,埋设前参比电极本体应在净水中浸泡24小时以上,确保参比电极从分浸润。
9.7参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。
10、恒电位仪安装
10.1恒电位仪在送电前必须全面进行检查,各种接件应齐全,连接应良好,接线应正确,主回路各螺栓连接处应牢固,设备接地应可靠。
10.2电缆连接时应确保极性正确,并确保电气接触导通良好。
10.3恒电位仪规格为IHF-50A/50v,电源为交流AC220V,50Hz。
10.4认真检测电源、辅助阳极、参比电极、阴极接地等各类电缆的规格、型号、标志等,并予以区分,经确认无误后方可按照图接线。
10.5阳极电缆和阴极电缆分别通过铜接线片与恒电位仪相应的接线柱相连,并用铜螺母固定,严禁阴、阳极极性反接。
10.6每台恒电位仪配有一套提供控制信号用的Cu/CuSO4埋地式长效参比电极,参比电极电缆接入恒电位仪信号的输入端,其中屏蔽线和参比电极接地线接地。
10.7为了保证恒电位仪安全运行,恒电位仪接地端子应与其外壳和配电盘接地端连接,并接入户外接地极上。
10.8将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到控制组件各自的接线柱上,接线应牢固。
10.9认真检测电源、辅助阳极、参比电极、阴极接地等各类电缆的规格、型号、标志等,并予以区分,经确认无误后方可按照图接线。
10.10阳极电缆和阴极电缆分别通过铜接线片与恒电位仪相应的接线柱相连,并用铜螺母固定,严禁阴、阳极极性反接。
10.11每台恒电位仪配有一套提供控制信号用的Cu/CuSO4埋地式长效参比电极,参比电极电缆接入恒电位仪信号的输入端,其中屏蔽线和参比电极接地线接地。
10.12为了保证恒电位仪安全运行,恒电位仪接地端子应与其外壳和配电盘接地端连接,并接入户外接地极上。
11、智能电位采集仪安装说明
11.1把测试桩上的参比电缆和零位电缆引到防火堤以外选定的安全位置处。
11.2在选定的位置人工挖掘土方,用于埋设钢桩。
11.3按照安装示意图把采集仪安装在钢桩内,并把参比电缆和零位电缆连接在钢桩的接线排上。
11.4钢桩埋设时,避免使用大石块,以保证钢桩本体不被破坏。
下图为智能电位采集仪安装示意图。
12、测试桩安装
12.1作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线,应避免焊接在管道上应力集中的管段。
12.2引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。
引线焊接处的回填应用松软土壤回填,并应防止碰断或砸坏引线。
12.3管道测试电缆,测试片电缆、参比电缆均应在测试桩接线盒内连接。
13、馈流点、通电点、测试点安装
13.1馈流点安装
13.1.1防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。
13.1.2将输气管道与阴极电缆进行焊接,对铝热焊点进行防腐。
13.2通电点安装
13.2.1通电点施工主要包括:
(阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)敷设、参比电极安装、(阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)焊接及防腐。
13.2.2参比电极选用长效硫酸铜参比电极,埋设前将电极本体放在净水中浸泡24小时以上,确保电极充分浸透。
电极搬运时要小心,以免震裂电极,禁止扯拉电极导线。
13.2.3将电极埋入预先开挖的埋设坑,再向埋设坑浇淡水,以保证电极连接状态。
13.2.4电极安装时要贴近管道立式埋设,与管道外壁距离不小于200mm。
13.2.5将电极导线与参比电缆进行连接。
13.2.6阴极电缆、零位接阴电缆安装
13.2.7将输油管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进行焊接,对铝热焊点进行防腐。
13.3测试点安装
13.3.1测试点施工主要包括:
(管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆)敷设、参比电极安装、测试片安装、(阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆)焊接及防腐。
13.3.2测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法相同,待电极安装完并与参比电缆连接后,再将参比电缆与测试桩接线柱进行连接。
13.3.3将输油管道与管道测试电缆进行焊接,对铝热焊点进行防腐,再将管道测试电缆与测试桩接线柱进行连接。
13.4测试片安装
13.4.1每个测试点的测试桩处设置一个测试片,测试片安装在参比电极的正下方,安装时必须保证参比电极与测试片之间有50mm的间隔距离。
13.4.2测试片用厚4mm的钢板制备,测试片与管体才是相同,然后经除锈和去除扎制氧化制皮。
在测试片与参比电极正对的上表面留出10mmX10mm的测试面,其余部分喷涂环氧树脂密封。
测试片电缆通过铝热焊与测试片连接,焊点处用环氧树脂进行防腐密封。
14、防爆型分流箱安装
7.6.1镀锌钢管与底板可采用角焊,钢管埋设应竖直埋地部分镀锌钢管和底板与站内埋地管道采用一样的防腐处理,露空部分采用与站内露空设备相同的涂料防腐。
7.6.2防爆型阳极分流箱用M6镀锌U型卡固定在钢管柱上。
7.6.3电缆穿过Φ30隔爆型挠性连接管进出防爆型阳极分流箱,挠性连接管与防爆型阳极接线箱连接后入地。
7.6.4电缆通过铜鼻子用螺栓连接,连接应牢固,必须保证完全电气连通。
7.6.5连接电缆引入箱体,并调试完成后,将防爆型阳极分流箱的密封圈、垫及密封胶按要求安装好,上好封盖,并拧紧螺栓
四、质量管理措施
1、质量保证体系示意图
2、质量控制计划
序号
工序名称
控制点等级
备注
1
恒电位仪验收
AR
2
恒电位仪设备安装
CR
3
阳极材料检验
4
阳极引线焊接防腐
BR
5
阳极组埋设安装
6
绝缘接头保护器安装
7
馈流点焊接防腐
8
参比电极的安装
9
测试引线的焊接安装
10
测试片制作
11
测试片安装埋设
说明:
A级为工程监理、甲方、施工单位三方共检项目
B级为甲方、施工单位双方共检项目
C级为施工单位自检项目
R为检查项目有记录
3、阴极保护施工质量控制
3.1保证所有材料符合技术条件要求,没有机械损伤,任何损伤和差异都应记录并向材料部门报告。
所有的器材都应存放在干净的场地并有防雨防潮遮盖。
3.2质量检查员应按照图纸和有关要求检查测试桩的位置。
按照有关要求检查测试桩的安装,应符合图纸要求。
铝热焊接方法应正确。
测试桩安装完成之后,应对照记录进行核对检查,防止漏设和混设,阴极保护接线防腐要符合规范要求。
3.3移动设备之前应对设备进行机械损伤检查,特别要注意控制装置和测量仪表的控制板。
3.4检查电缆沟和导管位置的直线性,以保证电缆埋设时有足够
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- 输油 站站 区域 阴极保护 工程 施工组织设计