箱梁预制及架设作业指导书Word文档下载推荐.docx

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4

抗压强度

42.5硅酸盐水泥

3d（MPa）

≥17.0

28d（MPa）

≥42.5

42.5普通

≥16.0

5

烧失量含量（%）

Ⅰ类硅酸盐水泥

≤3.0

Ⅱ类硅酸盐水泥

≤3.5

≤5.0

6

Mg0含量（%）

7

SO3含量（%）

8

碱含量（％）

≤0.6

9

C3A含量（％）

≤8，强腐蚀环境≤5

10

混合材名称及掺量（％）

粉煤灰≤15

矿渣≤15

6.2.3细骨料

1应采用硬质洁净的天然砂，细度模数宜为2.6～3.0，含泥量不应大于1.5％，其质量指标应符合TB10210和GB/14684的规定。

2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应重新按表6.2.3的质量指标进行全检。

3、细骨料进场时，应按批检验细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量和有机物含量，检验批次：

每批同厂家、同规格细骨料不大于600t或400m3。

表6.2.3细骨料质量指标

项目

质量要求

细度模数

2.6～3.0

其余符合TB10210和GB/T14684

含泥量（％）

≤1.5

泥块含量（按重量计％）

≤0.5

云母含量（按重量计％）

≤1.0

轻物质含量（％）

有机物含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95

坚固性（经5次循环后的重量率损失％）

<

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计％）

1.0

氯化物含量（以氯离子质量计％）

0.02

碱活性

见6.2.5条规定

11

膨胀率

≤0.10％

6.2.4粗骨料

1骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；

粒径宜为5～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5～10mm和10～20（25）mm）储存、运输、计量。

使用时粒径5～10mm碎石与粒径10～20（25）mm质量之比为（40±

5）％：

（60±

5）％；

含泥量不应大于0.5％，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求应符合TB10210规定。

2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应重新按表6.2.4-2的质量指标进行全检。

3、粗骨料进场时，应按批检验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量。

检验批次：

每批同厂家、同规格粗骨料不大于600t或400m3。

表6.2.4-1粗骨料颗粒级配质量

级配情况

筛孔尺寸

累计筛余％

公称粒径mm

2.50

5.00

10.0

16.0

20.0

25.0

连续级配

5～10

95～100

80～100

0～15

-

5～16

90～100

30～60

0～10

5～20

40～70

5～25

30～70

0～5

表6.2.4－2粗骨料质量指标

颗粒级配

见表6.2.4-1

5～10mm粒径与10～20（25）mm粒径质量之比（40±

5）：

5）

压碎指标（按重量损失计）

≤8％

针片状颗粒含量（按重量计）

含泥量（按重量计）

≤0.5％

泥块含量（按重量计）

≤0.25％

母岩抗压强度

≥100MPa

坚固性（经5次循环后的重量损失率）

≤5％

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计）

≤1.0％

氯化物含量（以NaCl计）

0.03％

见6.2.5条

6.2.5粗、细骨料的碱活性

不论是细骨料还是粗骨料，一经选用，必须在试生产前进行碱活性试验。

不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱－硅酸盐反应的活性骨料。

当所采用骨料的碱－硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。

混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。

6.2.6混凝土外加剂

1混凝土外加剂应采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。

外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。

应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含量不应大于5％，氯离子含量不应大于0.1％。

2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应重新按表6.2.6的质量指标进行全检。

3外加剂进场时，应按批检验减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差和抗压强度比。

每批同品种外加剂不大于50t。

表6.2.6外加剂质量指标

30min减水率

≥20％

相对耐久性指标，200次（%）

≥80

泌水率比

≤90％

对钢筋的锈蚀作用

无锈蚀

含气量

≤3.0％

碱含量（Na2O+0.658K2O）

≤10％

凝结时间差min

－90～+120

12

氯离子含量

≤0.1％

抗压强度比

1d

≥140％

13

Na2SO4含量

3d

≥130％

7d

≥125％

28d

≥120％

收缩率比

≤135％

水泥净浆流动度

≥240mm

坍落度保留值

30min

≥180mm

60min

≥150mm

6.2.7阻锈剂

1阻锈剂应采用复合氨基醇类，且应具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢绞线束的粘结性能、不影响水泥硬化的性能，其性能指标应符合YB/T9231规定。

2任何新选货源或使用厂家、同品种、同规格产品达6个月时，必须对阻锈剂的外观、比重、PH值、成分和阻锈性能进行检查；

当进行进场检验时，每批不大于20t的同厂家、同品种、同型号的产品检查：

外观、比重和PH值。

6.2.8矿物活性掺合料

1混凝土矿物活性掺合料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉）应符合GB1596和GB/T18046的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比不应大于100％，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。

掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及掺量由试验确定。

2Ⅰ级粉煤灰质量指标见表6.2.8-1。

表6.2.8-1Ⅰ级粉煤灰质量指标

1细度

≤12.0%

45µ

m方孔筛筛余

⑵其余符GB1596及GB/T18736

2烧失量

≤5.0%

3需水量比

≤95%

4活性指数

≥70％

5含水量

≤1.0%

6三氧化硫含量

≤3.0%

7碱含量

由配合比确定

由供需方自定

8氯离子含量

≤0.02%

3磨细矿渣粉质量指标见表6.2.8-2。

表6.2.8-2磨细矿渣粉质量指标

1比表面积（㎡/kg）

≥450

⑵其余符合GB18046及GB/T18736

2烧失量（%）

3需水量比（%）

≤100

4活性指数（%）

≥75

≥95

5含水率（%）

6三氧化硫含量（%）

≤4.0

7氧化镁（%）

≤14.0

8碱含量

9氯离子含量（%）

≤0.02

4任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月，必须按照表6.2.8-1、表6.2.8-2的项目进行全检。

5活性掺合料进场时，I级粉煤灰应检验细度、烧失量、需水量比、活性指数和含水量，磨细矿渣粉应检验比表面积、烧失量、需水量比、活性指数和含水率。

每批同厂家、同品种、同规格产品不大于120t。

6.2.9拌合养护用水

1拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。

凡符合饮用标准的水，即可使用。

2任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者，均需要按照表6.2.9进行全项检验。

水不需进场检验。

表6.2.9水的质量指标

1PH值

>

4.5

其余指标符合JGJ63的规定

2不溶物含量mg/L

2000

3可溶物含量mg/L

4氯化物含量（以Cl-计）mg/L

500

5硫酸盐含量（以SO42-计）mg/L

600

6硫化物含量（以S2-计）mg/L

100

6.2.10混凝土拌合物中各种原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

6.2.11预应力钢绞线

1预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验。

供应商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，施工单位应对每批钢绞线的弹性模量进行试验。

2任何新选厂家应按表6.2.11的质量指标进行全检。

表6.2.11钢绞线力学性能指标

公称直径（mm）

力学性能指标

强度

级别（MPa）

屈服负荷（kN）

极限伸长率（%）

整根钢绞线的最大负荷（kN）

弹性模量GPa

应力松弛性能%

初始负荷

标准型

1×

70％公称最大负荷

80％公称最大负荷

15.20

1860

≥234

≥3.5

≥260

195

≤2.5

≤4.5

3钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T5224的规定。

4钢绞线进场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。

每批同品种、同规格、同批号产品不大于30t。

6.2.12非预应力钢筋

1非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），质量性能应分别符合GB1499、GB13013和GB701的规定。

对热轧带肋的HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。

2钢筋的力学性能指标见表6.2.12-1。

表6.2.12-1钢筋力学性能指标

项目

类别

拉力和冷弯技术指标

屈服点

σs（MPa）

抗拉强度

σb（MPa）

伸长率

δ5（%）

冷弯（180o）,d弯心直径,a公称直径。

碳当量

热轧带肋钢筋（HRB335）

Φ6～Φ25

≥335

≥490

≥16

d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹

≤0.5%

热轧光圆钢筋（Q235）

Φ12～Φ20

≥235

≥370

≥25

合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。

热轧圆盘条（Q235）

Φ6.5～Φ10

≥410

≥23

d=0.5a,且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。

3钢筋外观质量见表6.2.12-2。

表6.2.12-2钢筋外观质量要求

公称直径

（mm）

允许偏差（mm）

外观质量要求

备注

非预应力钢筋

Q235

±

0.40

无裂纹、结疤、折叠、油污；

凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。

GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

HRB335

不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。

GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除

GB/T701-97低碳钢热轧圆盘条

4任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。

6.2.13预应力钢绞线用锚具、夹具

1预应力钢绞线用锚具、夹具应符合GB/T14370的规定，并经检验合格后方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。

锚具产品应通过省、部级鉴定。

2锚具的质量指标见表6.2.13。

表6.2.13-1锚具的质量指标

1外观

表面无裂纹

其余指标符合GB/T14370的规定

2锚固效率系数

≥95%

3极限拉力总应变

≥2.0%

4锚口摩阻

≤6%APσcon

5喇叭口摩阻

注：

σcon表示钢绞线的张拉控制应力；

AP表示预应力钢筋面积。

3夹具的质量性能指标见表6.2.13-2。

表6.2.13-2夹具的质量指标

2锚固效率系数

≥92%

4任何新选厂家和进场检验需按照表6.2.13-1和表6.2.13-2的项目全检，检验批次：

同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具和夹具每批不大于1000套。

6.2.14金属螺旋管

1预制梁宜采用金属波纹管管道成型，其质量标准应满足JG/T3013的规定。

2金属螺旋管的质量指标见表6.2.14。

表6.2.14金属螺旋管质量指标

项次

外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱。

咬口无开裂、无脱扣。

其余指标应符合JG/T3013的规定

2尺寸内径（mm）

+0.5、0

3

径向

刚度

集中荷载值（N）

800

均布荷载值F（N）

F=0.31d2

外径允许变形值/内径

≤0.20

4荷载下抗渗漏

经规定的集中荷载和均布荷载作用后，预应力混凝土用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水。

5弯曲抗渗漏

在弯曲情况下，经规定的集中荷载和均布荷载作用后，预应力混凝土用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水。

d-表示圆管内径。

3任何新选厂家和进场检验需按照表6.2.14的项目全检，检验批次：

同厂家、同品种、同规格、同批号的金属螺旋管每批不大于50000m。

4采用全胶管时，应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；

胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处；

外径偏差±

4mm；

圆率应小于20%；

硬度（邵氏A型）为65±

5；

拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。

6.2.15防水层和保护层

1无碴混凝土桥面电缆槽防水层应采用聚氨脂或聚合物水泥防水涂料，防水层保护层应采用强度等级为C40的细石聚丙烯纤维网混凝土，并符合图纸的设计要求。

2聚氨酯防水涂料技术指标见表6.2.15-1，

表6.2.15-1聚氨酯防水涂料技术指标

1颜色

除黑色外的

其他颜色

其余性能应符合TB/T2965的要求

断裂

（%）

无处理

≥350

加热处理

≥200

紫外线处理

碱处理

酸处理

拉伸强度

（MPa）

1.65

≥无处理值的80%

≥无处理值的60%

低温柔性

≤－25℃，无裂纹

≤－30℃，无裂纹

不透水性（0.3MPa,30min）

不透漏

固体含量（%）

≥94

适用时间（min）

≥20粘度<

105MPa.s

涂膜表干（h）

≤4不粘手

涂膜实干时间（h）

≤12无粘着

与混凝土、卷材的剥离强度（MPa）

≥0.7

加热伸缩率（%）

伸长

1

缩短

6

拉伸时加热、紫外线老化

加热老化

无裂纹及变形

紫外线老化

任何新选厂家需按照表6.2.15-1的要求进行全检。

聚氨酯防水涂料进场检验项目：

颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜表干和实干时间、适用时间。

同厂家、同品种、同批号产品以甲组分不大于5t。

2聚合物水泥防水涂料技术指标见表6.2.15-2。

表6.2.15-2聚合物水泥防水涂料技术指标

I型

II型

≥65

其余性能应符合JC/T894规定

干燥时间

表干时间（h）

≤4

实干时间（h）

≤8

无处理断裂伸长率（％）

无处理拉伸强度（MPa）

≥1.2

≥1.8

低温柔性,Φ10mm棒

－10℃，无裂纹

不透水

不透水

潮湿基面粘结强度（MPa）

≥0.5

≥1.0

抗渗性（背水面）（MPa）

≥0.6

低温弯折性温度指标-20℃

无裂纹

耐碱性（500h碱处理后）

无开裂、起皮

外观：

产品的两组份分别搅拌后，其液体组份应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；

固体组份应为无杂质、无结块的粉末。

任何新选厂家需按照表6.2.15-2的要求进行全检。

聚合物水泥防水涂料进场检验项目：

外观、无处理拉伸强度、无处理断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜表干和实干时间。

同厂家、同品种、同批号产品每批不大于10t。

3聚丙烯纤维网其技术指标见表6.2.15-3。

表6.2.15-3聚丙烯纤维网（FMS）技术指标

1材质

100％聚丙烯

符合京沪高速铁路混凝土桥面防水层技术条件要求

2外观

白色（自然色）

3直径（μm）

4长度

19

任何新选厂家和进场均需按照表6.2.15-3的要求进行全检。

6.2.16支座板

1支座板应与设计规定的盆式橡胶支座型号相配套，其制作尺寸应满足设计图纸的要求。

支座板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不超过2mm。

2支座板制作材料应采用普通碳素钢，其质量要求应满足GB700的规定。

支座板用钢板的力学性能见表6.2.16。

表6.2.16支座板钢板的力学性能

1抗拉强度（MPa）

≥375

其余指标符合GB700的规定

2屈服强度（MPa）

3伸长率（%）

≥26%

3任何新选厂家和进场均需按照表6.2.16的要求进行全检。

同厂家、同品种、同批号产品每批不大于20t。

6.2.17泄水管及泄水管管盖

1泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T5836.1和GB/T5836.2的要求。

质量指标见表6.2.17。

管盖应采用不低于HT150的铸铁件，其性能应符合GB9439的规定。

表6.2.17泄水管质量指标

管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线

其余指标符合GB/T5836.1和GB/T5836.2规定

2外型

应符合设计图纸要求

3拉伸强度（MPa）

≥43

2任何新选厂家和进场均需按照表6.2.17的要求进行全检。

同厂家、同品种、同批号泄水管及管盖每批不大于1000个。

6.3钢配件、外购