全隐框玻璃幕墙安装施工技术交底Word文件下载.docx
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设计要求。
中空玻璃应采用双道密封胶,用于隐框和半隐框时,双道密封胶应采用硅酮结构密封胶
及丁基密封胶。
2.构架材料
(1)钢材:
通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢,其材料的牌号与状态、化学成
分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求,其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》
(GB/T700)、《合金结构钢》(GB/T3077)的规定。
幕墙的钢构架高度超过40m时,宜采用高耐
。
钢材表面采用热镀锌防腐处理时,3.5mm候结构钢。
钢材件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于
其镀膜厚度应不小于45μm。
(2)铝合金型材:
应采用高精度等级铝合金型材,其色泽应均匀,表面应清洁,无皱褶、无
裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。
其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.1-5237.5)的有关规
定,表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于15μm。
3.附材
(1)紧固件:
幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽芯铆钉
等紧固件宜采用不锈钢制品,其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机
械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺母》(GB/T
3098.15)的规定,并应有出厂合格证。
(2)密封材料:
密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质、规格、型号应符
合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品。
(3)胶类材料:
一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等,其规格、品种、型号和技术
性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定,应有相容性
试验和环保检测报告,用于粘结时还应有粘结强度试验报告,并应有出厂合格证、性能检测报告和
保质年限证书。
(4)防火材料:
一般采用防火铁皮、防火岩棉等,其品种、规格、型号和技术性能应符合设
计和国家环保要求。
(5)镀锌钢板:
其品种、规格和技术性能应符合设计要求。
(二)机具设备
1.机具:
切割机、手电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。
2.工具:
射钉枪、拉铆钳、胶枪、钳子、各种扳手、螺丝刀等。
3.计量检测用具:
经纬仪、激光铅直仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、线坠等。
(四)作业条件
1.主体及二次结构施工完毕,并经验收合格。
2.幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕,并预检合格。
3.幕墙安装所用的预埋件、预留孔洞的施工已完成,位置正确,孔、洞内杂物已清理干净,并
经验收符合要求。
4.施工用的吊篮、脚手架已搭设完毕,临时用水、用电已供应到作业面,并经检验合格。
5.施工场地清理完成,作业区域内无影响幕墙安装的障碍物。
6.现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。
7.现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场,应有防风、雨措施。
三、操作工艺
(一)工艺流程
测量放线→角码焊接安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火安装→玻璃安装→窗扇安装
→密封处理→调试清理
(二)操作方法
1.测量放线:
根据幕墙分格大样图和结构施工标高、轴线的基准控制点、线,重新测设幕墙施
工的各条基准控制线。
放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地、墙面上测设定位控
制点、线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角、各立面的中心向上引垂直控制线和立面
中心控制线,各大角用钢丝吊重锤作为施工线。
用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线,水
平标高应从各层建筑标高控制线引入,以免造成各层幕墙窗口不一样高,测量时应注意分配误差,
不能使误差累积,最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线,弹出横、竖构架、分格及
转角的安装位置线。
施工过程中要对各条控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的
准确无误。
2.角码焊接安装:
角码由钢板或型钢加工制作而成,在结构施工时,按照设计提供的预埋件位
置图准确焊接在钢构主粱上。
幕墙施工前要按各控制线对角码进行检查,一般位置尺寸允许偏差为
±
20mm,标高允许偏差为±
10mm。
3.立柱安装:
首先按施工图和测设好的立柱安装位置线,将同一立面靠大角的立柱安装固定好,
然后拉通线按顺序安装中间立柱。
立柱安装完后应进行调整,使相邻两立柱标高偏差不大于
3mm,左右位置偏差不大于3mm,前后偏差不大于2mm,垂直度满足要求。
调整完成后将立柱与
角码固定牢固,并全面进行检查。
立柱与角码的材质不同时,应在其接触面加垫隔离垫片,参见下
图。
立柱安装示意图
4.横梁安装:
立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上,再按设计要求和横梁位置
线安装横梁。
横梁与立柱应垂直,横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接,每处
连接点螺栓不得少于2条,螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。
安装时在不同金属材料的接
触面处应采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应,参见下图。
横梁与立柱组装示意图
5.避雷安装:
幕墙的整个金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,应按设计要求做防雷
接地并设置均压环,使构架成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接。
导体与导体、导体
与构架的连接部位应清除非导电保护层,相互接触面材质不同时,应采取措施防止因电化学反应腐
蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)。
明敷接地线一般采用φ8以上的镀锌圆钢或:
2的编织铜线。
一般接地线与铝合金构件连接宜的镀锌扁钢,也可采用不小于25mm25mm3mm×
使用不小于M8的镀锌螺栓压接,接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接,圆钢的焊
缝长度不小于10倍的圆钢直径,双面焊,扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度,三面焊,焊完后应进
行防腐处理。
防雷系统的接地干线和暗敷接地线,应采用φ10以上的镀锌圆钢或4mm×
40mm以
上的镀锌扁钢。
防雷系统使用的钢材表面应采用热镀锌处理。
6.防火保温安装:
将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中,上、下
或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定,防火棉填塞应连续严密,中间不得有空隙。
保温材料安
装时,为防止保温材料受潮失效,一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后再安装。
保温材料安装应填塞严密、无缝隙,与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙。
防火、保温材料
的安装应严格按设计要求施工,固定防火、保温材料的衬板应安装固定牢固。
不宜在雨、雪天或大
风天气进行防火、保温的安装施工,见下图。
.
防火棉安装示意图
7.玻璃安装:
通常情况下,全隐框玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上,铝合金型材
在挤压成型时,已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型,所以安装玻璃很方便。
玻璃安装
时,玻璃与构件不应直接接触,应使用弹性材料隔离,玻璃四周与构件槽口底应保持一定的空隙,每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度应与槽口相同,玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条,见下图。
玻璃安装示意图
8.窗扇安装:
安装前应先核对窗扇规格、尺寸是否符合设计要求,与实际情况是否相符,并应进行必要的清洁。
安装时应采取适当的防坠落保护措施,并应注意调整窗扇与窗框的配合间隙,以.
保证封闭严密。
9.密封处理:
玻璃及窗扇安装、调整完毕后,应按设计要求进行嵌缝密封,设计无要求时,宜
选用中性硅酮耐候密封胶。
嵌缝时先将缝隙清理干净,确保粘结面洁净、干燥,再在缝隙两侧粘贴
纸面胶带,然后进行注胶,并边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌,
多余的胶液应及时用清洁剂擦净,避免污染幕墙表面。
10.淋水试验:
全隐框幕墙安装完毕后,应按规定进行淋水试验,试验时间、水量、水头压力
等应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T15228)的规定。
11.调试清理:
幕墙安装完后,要对所有可开启扇逐个进行启闭调试,保证开关灵活,关闭严
密、平整。
最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理,擦拭干净。
(三)季节性施工
1.雨期施工时,焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量。
2.冬期不宜进行注胶和清洗作业,注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃,注耐候密封胶和
清洗作业的环境温度应不低于+5℃。
四、质量标准
(一)主控项目
1.全隐框玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准
和工程技检验方法:
检查材料、构件、组件的产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的
复验报告。
2.全隐框玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法:
观察;
尺量检查。
3.全隐框玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
(1)应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
(2)玻璃的厚度不应小于6.0mm。
(3)中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;
隐框
和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;
镀膜面应在中空玻璃的第2或第3
面上。
(4)夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
(5)钢化玻璃表面不得有损伤;
8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
(6)所有玻璃均应进行边缘处理。
尺量检查,检查施工记录。
4.全隐框玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定:
(1)构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定。
(2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部
应至少放置两块宽度与槽口相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块,玻璃两边的嵌入量和空隙
应符合设计要求。
(3)玻璃四周胶条的材质、规格、型号应符合设计要求,嵌填应平整,胶条长度应比边框内
槽长1.5%~2.0%,胶条在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
检查施工记录。
5.全隐框玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,
其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;
焊接连接
应符合设计要求和焊接规范的规定。
7.隐框和半隐框幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于
2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm,厚度不应小于100mm
8.全隐框玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接
节点应符合设计要求和技术标准的规定。
9.全隐框玻璃幕墙应无渗漏。
在易渗漏部位进行淋水检查。
10.全隐框玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度
应符合设计要求和技术标准的规定。
11.全隐框玻璃幕墙开启扇的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;
开启应灵活,关闭应严密。
手扳检查,开启和关闭检查。
12.全隐框玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
(二)一般项目
1.幕墙表面应平整、洁净;
整幅玻璃的色泽应均匀一致;
不得有污染和镀膜损坏。
观察。
2.每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
3.一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见下表。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
4.全隐框明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应
牢固。
手扳检查,检查进场验收记录。
5.全隐框玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
手摸检查。
6.防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。
检查隐蔽工程验收记录。
7.全隐框玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
手扳检查。
全隐框明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见下表。
8.
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
9.全隐框隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见下表。
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
续表
五、成品保护
1.玻璃、构件及其他附材进场后应入库存放,码放整齐,露天存放时应进行苫盖。
玻璃放置必
须稳妥,保证不被风吹、日晒、雨淋,不发生翻倒。
2.全隐框玻璃幕墙的后置埋件、构架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。
3.幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃。
施工中应注意保护铝合金构件的保护膜,如有脱落要及时贴好,并避免锐器及腐蚀性物质与4.
幕墙表面接触,防止划伤、污染构件表面和玻璃。
5.安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,
悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护。
6.整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护,防止损坏后影响安装质量。
7.测量放线、防火保温安装、注胶、清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业,并采取避风
措施。
六、应注意的质量问题
1.安装构架和玻璃时,定位应准确,固定应牢固,各拼接头处应平整、吻合,不应有劈棱、窜
角、错台,避免因构架安装不平直、固定不牢固引起幕墙表面不平、接缝不直等问题。
七、环境、职业健康安全管理措施
(一)环境管理措施
1.施工中应做到活完脚下清,包装材料、下脚料应集中存放,并及时回收利用或消纳。
2.防火、保温、油漆及胶类材料应符合环保要求,现场应封闭保存,使用后不得随意丢弃,避
免污染环境。
3、在吊蓝安装和施工过程中,要注意保护钢结构屋面的保护,杜绝把已安装完毕的保温屋面
破坏。
(二)职业健康安全管理措施
1.施工中使用的各种电动工机具及电气设备,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技
术规范》(JGJ46-2005)的规定。
2.施工前对操作人员应进行安全教育,经考试合格后方可上岗操作。
3.进入施工现场应戴安全帽,高处作业时应系好安全带,特殊工种操作人员必须持证上岗,各
种机具、设备应设专人操作。
4.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查,发现问题及时解决。
5.进行焊接作业时,应严格执行现场用火管理制度,现场高处焊接时,下方应设防火斗,并配
备灭火器材,防止发生火灾。
6.高空作业时,严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料。
7.雨、雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业。
8.防火、保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服。
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