极中板极侧板Word文档格式.docx
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图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
δ=48
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
质检科
材料确认
材料Q345R符合图样要求,质量证明资料齐全。
按要求进行力学性能和化学成分复验。
逐张进行100%超声波检测,按JB4730-2005规定II级合格。
材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。
H
2
球罐车间
铆工
号料
根据一次号料图下料。
号料前对对钢板进行外观检查,当表面出现划伤、凹坑等缺陷时,要作记录。
并经修补检测合格后方可进行号料。
3
标记移植确认
做标记移植。
包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。
检查合格后进入下道工序。
W
4
水焊工
下料
利用火焰切割下料。
具体工艺见附录A《球壳板火焰切割工艺》
5
油压机
压形
球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。
注:
1、压形时各球壳板标记部分应在外侧。
压形胎样板
6
质检
测厚
压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚度不得小于48mm。
合格后进入下工序。
极中板工艺过程卡
共5页第2页
7
第二次号料
采用赤道板二次号料样板对球片划线,并距切割线32mm处划检查线。
打冲眼(检查线不允许打冲眼,可用划针划线)。
经检查合格后进行下道工序。
第二次号料样板
8
探伤员
UT检测
对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005规定不低于III级合格。
9
第二次下料
按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》先加工纵缝坡口。
环缝坡口待极边板纵缝组对并检查合格后,按附录A切割环缝坡口。
A。
切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。
B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合格,否则进行修改。
10
检查坡口
按尺寸公差检查坡口:
1、表面粗糙度Ra≤12.5um.
2、平面度B≤1mm
3、其余公差见右图:
坡口角度示意图
共5页第3页
11
MT检测
坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净,表面进行100%磁粉检测,按JB/T4730-2005规定II级合格。
表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
若有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。
补焊后磨平,使其保持原坡口形状及尺寸。
12
球罐
油压工
校形
对切割后的球壳板进行校形,保证各尺寸符合图纸要求。
具体要求见附录B要求。
自检合格后报质检科检查。
13
尺寸检查
按下列要求检查:
1、用R7850长2m样板检查曲率,样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm,球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。
2、长度方向弦长(弧长)允差:
±
2mm。
任意宽度方向弦长(弧长)允差:
2mm
3、对角线弦长允差:
2.5mm。
4、两条对角线应在同一平面上。
用两直线对角测量时,两直线的垂直距离偏差不得大于4mm.
检查合格后放于支撑架上待用,板间采用木板隔开。
磁性卡具
支撑架
14
号孔位
对检查合格的极中板上的管口位置及大小按方位图进行开孔划线。
此工序在胎架上进行。
要求:
开孔位置偏差不大于5mm。
经检查员检查合格后进入下道工序。
共5页第4页
15
开孔
气割开孔,要求切割出焊接工艺所规定的坡口。
用砂轮修磨光滑,坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净,坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
16
组对点焊
按图样要求,组对人孔及接管法兰,点焊。
1、人孔与接管外伸高度允差不大于5mm。
2、法兰面应垂直接管中心线其偏差不得超过法兰外径的1%(法兰外径小于100mm的按100mm计算)且不大3mm。
点固后经检查员检查合格后进入下道工序。
17
焊工
焊接
焊前要进行预热,焊后要进行后热,依焊接工艺进行焊接,焊后清理。
18
无损
检测
对焊接焊缝过行100%RT检测,按JB4730-2005中规定Ⅱ级合格,并对凸缘进行100%UT检测,按JB4730-2005中规定I级合格,接管壁厚小于8mm的对接焊缝进行MT检测,按JB4730-2005中规定I级合格。
19
消氢热处理
对检测合格的极中板进行焊后整体消氢热处理
共5页第5页
8-3(F01)
20
冲压工
二次校形
利用整形胎具对焊后的极中板进行第二次校形。
具体方法见附录B《球壳板压形工艺》。
21
按下列要求检查极中板:
2.5mm
22
对校形后的与极中板与人孔凸缘和接管的接头焊缝表面进行100%MT检测,按JB4730-2005规定I级合格。
23
存放
合格后的极中板放置于托架上待用,层间垫木条。
24
打压班
油漆工
除锈喷漆
球壳表面除锈。
合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。
按要求进行表面喷漆。
检查合格入库。
极侧板工艺过程卡
共3页第1页
8-2(F02)
W
注:
1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。
2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。
共3页第2页
从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板,方法如下:
1)在基准板上划出十字中心线,以中心为基点确定各度等分点位置连线,划出边缘尺寸界线,用铁皮制作样板,形成三角稳定,使其不变形。
2)样板尺寸公差:
纬向弧长-0.5弦长±
0.5
经向弧长-0.5弦长±
对角线弧长±
1弦长±
1
3)样板经检查合格后对球片划线,并距切割线32mm处划检查线。
4)经检查合格后进行下道工序。
按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。
B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合格否则进行修改。
1)表面粗糙度Ra≤25um.
平面度B≤1mm
2)公差见右图:
共3页第3页
2mm,
8-2(F03)
1在基准板上划出十字中心线,以中心为基点确定各度等分点位置连线,划出边缘尺寸界线,用铁皮制作样板,形成三角稳定,使其不变形。
2样板尺寸公差:
3样板经检查合格后对球片划线,并距切割线32mm处划检查线。
4经检查合格后进行下道工序。
1表面粗糙度Ra≤25um.
2公差见右图:
极边板工艺过程卡
8-1(F04)
1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm。
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- 关 键 词:
- 中板 极侧板