推荐焊接工艺评定20#钢Word格式文档下载.docx
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2.5Mpa
设计温度
50℃
工作介质
原油
无损检验
其 它
力 学 性 能 及 要 求
拉
力
项目
要求
检验标准
屈服强度
硬质
HB
抗拉强度
≥455Mpa
HRC
弯
曲
面 弯
180°
HV
背 弯
腐蚀
A、B、C、
D、E、T
侧 弯
冲
击
试验温度
金相
宏 观
焊 缝
微 观
20G热影响区
其它
刻槽锤断
符合SY/T0452-2002
WC6热影响区
热规范
焊前预热
层间温控
焊后热处理
预热温度
层间温度
热处理温度
预热方法
测温方法
保温时间
控温方法
升、降温速度
原材料
母材质量证明及数据
材质单(见附件)
焊材质量证明及数据
批准:
审核:
编制:
焊接工艺评定指导书
共2页第1页
焊接工艺评定指导书
工程名称
焊接方法 手工焊 机械化程度
母材:
钢号 20#与钢号20#焊接
类别号 Ⅱ与类别号 Ⅱ 焊接
厚度 6㎜
直径 φ159㎜
焊接位置:
对焊接缝位置 水平固定
角焊缝位置 ----------------
清根:
-----------------------------
清根方法:
砂轮机清根
焊接材料
焊条型号、规格J422φ2.5㎜
焊丝牌号、规格 J422φ3.2㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
焊材烘干:
预热/后热 预热
预热温度 100-150℃
加热方法 火焰加热
测温方法 测温仪
层间温度 ≥100℃
焊后热处理:
热处理温度
恒温时间
升温时间 ---------------
降温速度
冷却方式
焊 材
烘干温度0C
200
60min
电特性:
电源种类 直流
极 性 反极
焊接设备:
活动焊机
焊接工艺适用范围:
厚 度 1.5一12㎜
直 径 不限
其 它
共2页第2页
焊接接头:
用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序。
a
PP=1-2mm
坡口形式HH≤2㎜
b=1-2㎜
a=65°
±
5°
焊 接 工 艺 参 数
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
(mm)
保护气体或焊剂
流量
(L/min)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(mm//min)
线能量
(kj/cm)
1
φ2.5
70-120
19-26
60-200
2
φ3.2
90-140
20-27
100-300
3
20-37
60-250
送丝速度 ----------------------
单丝或多丝
导电嘴与工件的距离 --------------
喷嘴尺寸
喷嘴与工件的角度 ------------
摆动与否
其它操作技术 -------------
批准:
审核:
核对:
编制:
焊接试验记录
共2页第1页
焊接方法 手工焊 机械化程度
钢号 20#与钢号20#焊接
类别号 Ⅱ与类别号 Ⅱ 焊接
厚度 6㎜
直径 φ159㎜
对焊接缝位置 水平固定
角焊缝位置 ---------------------------
-------------------------
砂轮机清根
焊条型号、规格J422φ2.5㎜
焊丝牌号、规格 J422φ3.2㎜
钨极种类、规格
预热/后热 预热
预热温度 100-150℃
层间温度 ≥100℃
热处理温度
升温时间 ---------------
降温速度
冷却方式
电源种类;
直流
极 性:
反极
活动焊机
用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序
PP=1-2㎜
或焊剂
(mm/min)
送丝速度 ----------------------
导电嘴与工件的距离 -------------
摆动与否
其它操作技术 -------------
批准:
审核:
编制:
焊接工艺评定报告
共6页第1页
工艺评定委托书编号
JDHW-2009-01
2009.1.20
一、焊接试验焊接方法 手工焊
钢号 20#与钢号20# 焊接
类别号 Ⅱ 与类别号 Ⅱ焊接
厚度 6㎜ 直 径φ159㎜
质量证明书号
化学成份
对焊接缝位置 水平固定
角焊缝位置 ----------------
预热/后热 预热
加热方法 火焰加热
层间温度 ≥100℃
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
标准值
复验值
力学性能
热处理温度
恒温时间
升温时间
σs
(Mpa)
σb
δ
(%)
Ak
(J)
焊条型号、规格J422φ2.5㎜
焊丝牌号、规格 J422φ3.2㎜
保护气体种类
钨极种类、规格
电源种类 直流
极 性 反极
清根
清根方法 砂轮机清根
共6页第2页
二、检验部分外观检验日期2009年1月20日
检验结果:
经检验,焊缝表面无气孔,无夹渣、无裂纹、无未熔合、焊缝咬边尺寸符合要求,焊缝外观检验合格。
检验人:
无损检验
检验项目
合格标准
检验结果
报告单号
备注
X射线
SY/T4109-2005
合格
见报告
共6页第3页
三、试验部分
拉 伸 试 验
试样
形式
编
号
尺寸
mm×
mm
面积
L0
(%)
Ψ
断裂位置
(N)
(N/mm2)
管厚
25.04×
6.48
455
塑段焊口外
25.16×
6.32
合格标准
SY/T0452-2002
试验报告单号
JY2008159
评 价
合格
弯 曲 试 验
试样形式
编号
试件厚度mm
弯轴直径mm
δ(%)
a0
结果
管状
A1
24
180
无裂纹
A2
B1
B2
微裂纹
冲 击 试 验
试验位置
缺口类型
缺口方位
冲击功(J)
备注
共6页第4页
硬 度 试 验
试 验 部位
取样数量
硬 度 值
角焊缝宏观断面试验:
焊缝熔透性
焊接缺陷
检验结果
金相试验
宏 观
微 观
其它试验:
试验项目
试验标准
试验结果
共6页第5页
四、评定结果
焊接工艺评定结论
石油天然气金属管道焊接工艺评定(Y/T0452-2002)规定,按拟定的焊接工艺焊制试件,并抽取试件进行力学性能试验,各项力学性能指标符合标准要求。
该项焊接工艺评定合格。
焊工姓名:
钢印号:
资格:
级别:
审核:
校对:
编制:
附件共6页第6页
(注:
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- 关 键 词:
- 推荐 焊接 工艺 评定 20