设备管道油漆施工作业指导书007Word文档下载推荐.docx
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送粉管道
8
一次冷风道
9
二次冷风道
10
密封风管道
11
锅炉定排冷却水管道
12
一、二段抽汽管道
13
凝结水管道
14
15
凝结水储水箱
16
凝结水储水箱有关管道
17
18
锅炉上水管道
19
凝结水减温水管道
20
加热器有关管道
21
启动疏水扩容器有关管道
22
轴封冷却器有关管道
23
凝汽器抽真空管道
24
凝汽器疏水扩容器有关管道
25
暖风器疏水箱有关管
页15共页1第
外表面2m)积(
底漆
面漆
颜色
道
26
循环水管道
27
凝汽器胶球清洗管道
28
发电机氢气冷却水管道
29
开式循环冷却水管道
30
氢气冷却器冷却水管道
31
工业水管道
32
油净化及储油箱有关管道
33
主油箱排烟管道
34
汽机事故放油管道
35
汽机润滑油有关管道
36
汽机抗燃油、顶轴油管道
37
发电机密封油润滑油管道
38
二氧化碳管道
39
排污及放水管道
40
氢气管道
41
发电机定子线圈冷却水管
42
厂用压缩空气管道
43
空气管道
44
冷却水管道
45
厂区压缩空气管道
46
空预器冲洗水管道
47
有压无压防水母管
48
49
厂区油管道
50
汽机房行车吊
51
空气罐
52
原煤仓
53
全厂附属设备(厂供设备)
54
冲洗水管道
55
采暖管道
56
锅炉负压吸尘管道
57
建筑钢、木门油漆
58
除尘器及管道油漆
59
中速磨煤机
60
密封风机油漆
61
一次风机油漆
62
二次风机油漆
63
1#机组变压器油漆
页15共页2第
序号
外表面2积(m)
用量(kg)
64
标识
65
……
168小时(属于间断施工,不好连续)30MW机组一台):
开工到1.2.2总工期约(按编制依据2.已批准的施工图和设计变更等技术文件。
2.1设备厂家图2.1.1管道安装图2.1.2设计院保温油漆清册2.1.3图纸会议纪要2.1.4
工程联系单2.1.5
已批准的施工组织专业设计。
2.2
合同规定采用的规程规范和承诺等。
2.3
(锅炉机组篇)2.4《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.52.6《电力建设安全工作规程》GB8923
2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3.作业前的条件和准备3.1技术准备施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1.1
。
(或设计变更核定单内容已经确定)3.1.2施工方案设计完成作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批。
3.1.3
且,材料分类码放作好标识3.1.4施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场,涂料的技术性能指标现场抽检合格,材料具备随时使用的条件。
作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行3.1.6了双签字。
作业人员3.2并经过,施工人员具有一定的油漆施工经验。
或防腐3.2.1油漆()施工单位必须是有资质页15共页3第
施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。
3.2.2施工负责人应了解本工程设备管道油漆(或防腐)的设计和工艺要求,掌握整体施工进度要求,并且具有一定的施工组织能力及责任心。
3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程设备管道油漆(或防腐)的设计、工艺、施工要求及验评标准,了解整体施工进度,对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。
3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围,安全防护设施的使用及危险因素辨识等级,并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。
对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。
3.2.5调漆员熟悉油漆的性能,并具有一定的工作经验。
3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对漆料严重过敏的人员不得参加此项工作。
3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格,方可上岗施工。
3.2.8相关人员数量
作业人员工种
数量
资格
职责
架子工
10~20
上岗证
负责搭设合格及符合施工要求的步道和施工用的脚手架。
油工
30~50
有相同工作的实际经验,经验丰富
1.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程,把质量缺陷消灭在施工过程中,确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求,且能经受生产运行和使用的长期考验。
2.施工人员应负责自己所在施工范围的施工工艺质量,保证自身安全防护器具的正确使用。
3.安全监护人员应全面负责所监护施工项目的安全情况,全过程控制,发现不安全因素及时消除。
施工人员应该认真做好质量自检、互检及工序交接检4.查,做好施工原始记录。
在施工环境不符合安全要求情况下,对各级领导进行的违5.章指挥应拒绝施工。
项目负责人
有组织协调能力,有现场管理经验。
严格按照操作规程和作业做好本班组的安全生产工作,1.并实行指导书组织施工,做好班前技术交底和班后小结,双签字。
设置足够的安全防护必须熟悉所施工现场四周的环境,2.在每天的班前交底时应提醒施工人设施,消除安全隐患,员现场的变化以及周围环境的不安全因素。
搞好质量管理工作,施工中严格按工艺规程操作,作好过3.程控制确保施工质量,在施工前布置好施工技术要求,施工中作好质量自检记录。
技术负责
助理工程师
1.全面负责本施工项目的安全技术工作。
2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施,主持技术交底,编制施工预算。
应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执3.
页15共页4第
并改编指行情况,发现有与实际不符合之处应及时处理,导书。
制深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题,4.定本项工程的施工方法和施工工艺,做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
主持本项工程质量管理工作,整理汇总施工技术记录,提5.供竣工移交技术资料。
质量员
熟有质检工作经验,《火电施工质量检悉锅炉验及评定标准》经熟悉施工图,篇,有质检员上过培训,岗证,持证上岗
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整1.理工作;
有权对不能保证质量的方案提出异议,请求有关领导批准;
2.有权对可能造成质量事故的违章操作,及时制止并报告有3.关领导处理;
并禁止下道工序的施工,4.对不合格的工序有权责令其修改,同时报告有关领导;
有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个5.人建议领导和经济挂钩,实行奖罚。
安全员
有五年以上现场工《电力熟悉作经验,规工全作建设安忠于责任心强,程》,有安全员上岗职守,证,持证上岗
在上级安全部门的领导下,全面负责安全管理工作;
1.执行公司安全管理标准,遵循安全管理规程,作好施工现2.场的管理工作,对安全第一责任者负责;
3.负责施工现场的安全检查,制止违章作业。
4.做好安监违章记录,为安全评比提供直接、真实的依据;
安全员权限:
有权停止正在进行的违章作业,有权对参加5.施工的单位进行评分,以鼓励安全施工,并建议有关领导,对表现突出的单位和个人进行奖励,有权对违章个人进行就地处罚,有权对有隐患的施工方案提出异议,与技术人员商讨解决。
调漆工
2~3
有丰富的调漆经验,从事油漆调配时间5年以上。
油漆调配工作为主。
电工
电工证
负责现场照明及维护工作
起重工
2~4
有五年以上现场工《电力熟悉作经验,规全工作建设安,忠于程》,责任心强有起重工上岗职守,证,持证上岗
主要配合起重设备进行物件的挂钩、指挥、码放、摘钩等工作。
技术其中施工负责人至少一名,专职安全员和质检员可设一人(或分设一人)注:
1.员和质量员也可设一人。
三级安全教育考试合格并要体检合格后2.以上作业人员所持证件必须在有效期内,方可上岗。
)
(包括仪器仪表、力能配备3.3作业工机具
序号
规格
精度等级
单位
数量
备注
磁性测厚仪
0.1μm
把
1~2
橡胶板
10mm
~5
2m
0.1
刮腻子
页15共页5第
油刷
~4′1
把
铲刀
1~4′
配漆容器
升200~300
个
62~
要求密闭
面罩
气喷枪
~42
角磨机
2010~
9
麻绳
φ16
m
200
滚刷
~48′
打磨机
台
)油漆桶(小
4020~
空压机
台
1~2
氧气带子
4φ
~10060
绕线器
50m
个
砂纸
500300~号
张
破布或棉纱
kg
200100~
吸尘器
~1000手提,1500w
纱布
张
五金专用工具
套
1~3
铜锣
12080~目
m2
2~4
油水分离器
宫心离迷式
材料和设备3.4
规格
理化指标
醇酸磁漆
白色
醇酸磁漆
兰色
×
普通醇酸漆
绿色
普通醇酸漆
黑色
环氧富锌底漆
红
红丹酚醛防锈漆
云母氧化铁酚醛底漆
醇酸防锈漆
铁红
醇酸稀料
……
3.5安全器具页15共页6第
序号是否表面处理否工序验收是工序验收是底漆(甩焊底漆口)否否工序验收是否工序交接面漆是焊口底漆终检保温否是验收
产品名称
规格型号
单位
要求
安全带
条
安全围栏
施工准备
片
安全警示牌
块
安全网
片
速差自锁器
防护眼镜表面处理
工序交接
否
工序交接3.6,包括其它专业也要完成涂装前的工序。
3.6.1接收到“工序交接单”需经过检查该项作业的上道工序应具备的实际条件,如:
是否未完工、是否经验3.6.2收合格、表面清理情况、是否满足施工要求等。
其他3.7材料的堆放应根据材料的材质分类保管,分别设置防潮、防水、防冻、防火等设3.7.1
施。
涂装施工所需的脚手架、安全网及安全和环境防护设施应在施工前搭设配备完,3.7.2
并验收合格符合施工的需要。
3.7.3设备和管道上的所有临时支撑均已全部拆除。
施工中所需各种工具、机械应全部配备完,施工人员应全部具备进入现场施工的3.7.4
能力。
3.7.5施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全。
所需各种材料已进入现场,并有出厂合格证及相应的检验报告。
3.7.6人员组织机构建立并开始行使职责。
3.7.7
施工前应由安监部门会同责任单位专职安全员、施工项目负责人及技术人员进行3.7.8
,检查合格后方可进行施工。
包括施工环境、安全防范设施)安全检查(4.作业程序、方法和内容4.1施工方案4.1.1表面处理和环境保证用布头、铲刀、稀料、水将设备、管道表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净,4.1.1.1有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮、纱布进行清理,使其表面无焊瘤、棱应仔细清理干净。
由型钢制作)角、毛刺、锈迹,对加固筋(经手工、动力工具除锈,以及火焰等除锈以后,钢材表面应达到无油污、锈斑4.1.1.2
和氧化皮的标准。
页15共页7第
4.1.1.3表面处理完毕,底漆涂刷前再次用布头、吸尘器等将设备或管道表面进行清理,直至表面无尘土及其它杂物。
4.1.1.4清理施工范围环境表面及地面尘土、杂物等,不允许有飞扬的尘土,室内刷漆时,应注意环境通风和放火。
4.1.1.5室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。
如清晨施工,有露水必须风干或加热干燥后涂装。
若环境相对湿度大于80%时,温度低于5℃时,应停止露天施工。
4.1.1.6表面处理合格后,应及时完成第一道底漆涂装(底漆种类符合设计要求),以避免二次生锈或污染。
4.1.2刷涂
4.1.2.1油刷蘸漆时,刷头毛侵入涂料深约三分之一,然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下,做到“蘸少、蘸勤”。
4.1.2.2涂刷时,掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”,横、斜刷时不要再蘸漆,理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净,再在漆面上下直刷、理顺。
4.1.2.3涂刷规律是:
先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。
4.1.2.4漆刷时常有掉毛现象出现,应及时小心地摘除,并随时补刷,与周边漆膜理顺。
4.1.2.5第二道底漆及后面的面漆在上一道漆后,使漆膜中的溶剂得到一定程度挥发,表面达到表干时进行。
每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装,最后一道面漆要在上道面漆实干后进行。
4.1.2.6金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平,并经粗磨、细磨,表面平整光滑后,方可涂刷。
4.1.2.7涂料在使用前,涂料桶要提前倒置5~7天,开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致,用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度,并用80~120目铜锣过滤后再用。
4.1.2.8漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷,要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。
4.1.2.9对于未安装或安装完未交接管道两端应预留100mm不做涂装(底、面漆之间也要相错50~100mm),以方便安装人员进行焊接组装或实验验收,待上道工序完毕后再进行补涂(包括面漆)。
4.1.2.10油漆施工时不得将设备的铭牌进行涂刷,并且不得进行污染,应采取措施进行页15共页8第
保护。
4.1.2.11设备内壁进行涂装防腐施工时,应有足够的照明条件,并且在人孔和开孔口处设置通风机进行必要的保护,外部必须设立监护人。
4.1.2.12涂膜表面的质量必须达到
1)外观和颜色检查:
无漏涂、漆粒、气泡、混色、收缩、不干、刷痕等等缺陷。
2)厚度检查:
使用磁性测厚仪或其它测量方法,每隔500mm测一点,测出涂层厚度应在设计范围内;
无厚度要求的应符合设计要求度层数(施工过程检查)。
3)光泽检查:
设备和管道各处的光泽一致。
4)附着力检查:
符合设计和相关标准要求。
4.1.2.13对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补:
1)补口部位表面处理,涂底漆、面漆的技术要求,同上述施工要求,
2)涂层补伤:
铲除已损伤的涂层,如仍未露铁,只需补涂面漆,如已露铁,必须进行表面处理,除去锈迹,然后按要求涂底漆、面漆。
3)对安装前施工的管道,安装完毕后,施工人员及技术人员应再次进行检查,对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂。
4.1.2.14设备和管道油漆施工结束后必须进行固化,固化时间按产品说明书,此时应做好产品的保护和建立警示牌制度。
4.1.2.15对施工过程中管段翻身和倒运时,必须使用合格的软质的尼龙吊带进行栓挂。
在平整硬实的地面放置时,设备和管道下方必须垫≮100×
100的方木一层,并在圆形设备和管道两侧用木楔在垫木上打眼。
4.1.3汽机化妆板及发电机油漆施工
4.1.3.1对设备表面进行清理,将设备表面的杂物、油污等清理干净。
4.1.3.2用砂布对破损除与原油漆结合处进行打磨,使其过渡平缓。
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- 设备 管道 油漆 施工 作业 指导书 007