涂料技术标准Word格式文档下载.docx

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刷涂无障碍

低温稳定性

不变质

涂膜外观

正常

干燥时间（表干），h

≤2

对比率（白色和浅色）≥

0.95

0.93

0.90

耐碱性

24h无异常

耐洗刷性，次≥

5000

1000

300

3.1.2.内墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。

3.1.3.内墙涂料性能应符合GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求

3.1.4.内墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定

3.2.内墙腻子：

3.2.1.内墙腻子所有性能必须符合JG/T298-2010《建筑室内用腻子》的N型内墙腻子的要求。

项目

JG/T298-2010技术指标

Y型

R型

N型

无结块、均匀

低温贮存稳定性

三次循环不变质

刮涂无障碍

单道施工厚度（mm）

<

2

≥2

≤5

初期干燥抗裂性（3h）

无裂纹

打磨性

手工可打磨

耐水性

—

4h无起泡、开裂及明显掉粉

48h无起泡、开裂及明显掉粉

粘结强度MPa

标准状态

>

0.30

0.40

0.50

浸水后

柔韧性

直径100mm无裂纹

3.2.2.内墙腻子性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对腻子产品的技术要求。

3.2.3.内墙腻子性能应符合GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求。

3.2.4.内墙腻子工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定

3.3.外墙涂料（非弹性）：

3.3.1.外墙涂料产品所有性能必须符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001优等品的指标要求外，以下性能尚应满足万科技术指标的要求。

GB/T9755-2001优等品

万科技术指标

耐洗刷性（次）≥

2000

10000

耐污性

≤15%

≤10%

耐人工老化

粉化≤

1级,（600h）

1级,（1000h）

变色≤

2级,（600h）

2级,（1000h）

外观变化

不起泡、不剥落、无裂纹

3.3.2.外墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。

3.3.3.外墙涂料必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。

3.3.4.外墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。

注：

非弹性外墙涂料仅应用于露天阳台、地下室、架空层等场所，禁止于建筑外立面涂饰。

3.4.外墙腻子：

3.4.1.外墙腻子所有性能必须符合GB/T23455-2009《外墙柔性腻子》的I型外墙腻子要求。

技术指标

I型

混合后状态

均匀、无结块

刮涂无障碍，无打卷，涂层平整

≤4

初期干燥抗裂性（6h）

打磨性（磨耗值）/g

≥0.2

与砂浆的拉伸粘结强度/MPa

≥0.6

碱处理

≥0.3

冻融循环处理

直径50mm无裂纹

冷热循环5次处理

3.4.2.外墙腻子性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对腻子产品的技术要求。

3.4.3.外墙腻子性能应符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》对腻子产品的要求

3.4.4.外墙腻子工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定

3.5.内外墙底漆：

3.5.1.外墙底漆产品质量应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2007中外墙I型有关技术指标；

内墙

外墙

II型

─

96h无异常

48h无异常

附着力，级≤

1

透水性/ml，≤

0.5

0.3

抗泛碱性

72h无异常

抗盐析性

144h无异常

3.5.2.外墙底漆产品质量应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2007中外墙I型有关技术指标；

3.5.3.内墙底漆的环保性能应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008的要求。

3.5.4.外墙底漆性能应符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》对外墙底漆产品的要求

3.5.5.内外墙底漆工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定

3.6.外墙弹性中层：

3.6.1.外墙弹性中层漆所有性能必须符合《弹性建筑涂料》JG/T172-2005的技术指标要求（对比率、耐沾污性、耐人工老化性指标除外），同时须满足以下技术指标要求：

JG/T172-2005技术指标

耐洗刷性/次

≥2000

≥5000

断裂伸长率/%

标准状态下

≥200

≥250

低温（-10℃）

≥40

3.6.2.外墙弹性中层漆必须与外墙弹性面漆性能匹配，保证弹性涂料体系通过涂层耐温变测试不会出现开裂、剥落、起泡。

3.6.3.外墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。

3.6.4.外墙涂料必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。

3.6.5.外墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。

3.7.外墙弹性面漆：

3.7.1.外墙弹性面漆产品质量应符合JG/T172-2005《弹性建筑涂料》有关技术指标，同时须满足以下技术指标要求：

万科要求

≥1000

耐人工老化性

400h

1000h

耐沾污性（白色和浅色））%

30

20

－

≥150

3.7.2.外墙弹性面漆必须与外墙弹性中层漆性能匹配，保证弹性涂料体系通过涂层耐温变测试不会出现开裂。

3.7.3.外墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。

3.7.4.外墙涂料必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。

3.7.5.外墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。

质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料

4.8.1质感涂料、真石漆、浮雕涂料产品体系技术指标应该符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000中W型的技术要求，同时须满足以下万科指标要求：

项目

W型技术指标

万科技术要求

搅拌后无结块，呈均匀状态

同行标

喷涂无困难

涂料低温贮存稳定性

3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化

涂料热贮存稳定型

1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化

初期干燥抗裂性

96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化

耐冲击性

涂层无裂纹、剥落及明显变形

涂层耐温变形

10次涂层无分化、开裂、剥落、起鼓与标准相比，允许颜色轻微变化

粘结强度Mpa

标准状态≥0.70，浸水后≥0.50

500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级

1000h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级

―

Φ50mm弯折无裂纹

4.8.2质感涂料、真石漆体系、浮雕涂料和多彩涂料体系应符合《复层建筑涂料》GB/T9779-2005中E型优等品的技术指标（面漆要求为B型水性面漆）。

涂层耐温变性（5次循环）

不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色

同国标

透水性/ml

B型

2.0

无裂纹、剥落及明显变形

≥0.7

≥0.5

耐粘污性

（白色和浅色）

平状

立体状

≤2级

耐候性（白色和浅色）

600h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级

1000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级

4.8.3质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。

4.8.4质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的水性涂料的规定。

4.8.5质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。

抗甲醛内墙涂料

4.9.1抗甲醛内墙涂料应该达到JCT1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》的要求，并同时满足内墙涂料的技术要求。

JCT1074-2008技术指标

甲醛净化性能

≥75%

甲醛净化效果持久性

≥60%

甲苯净化性能

≥35%

甲苯净化效果持久性

≥20%

4.9.2抗甲醛内墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。

4.9.3抗甲醛内墙涂料性能应符合GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》

4.9.4抗甲醛内墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定

防霉内墙涂料

4.10.1防霉内墙涂料的防霉等级要求应符合GB/T1741-2001《漆膜耐霉菌性测定法》0级的要求

4.10.2防霉内墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。

4.10.3防霉内墙涂料性能应符合GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》

4.10.4防霉内墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定

室内地坪漆

4.11.1地坪涂料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求

4.11.2地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求

限量值

水性

溶剂型

无溶剂型

搅拌混合后均匀无硬块

耐碱性48h

漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色

附着力≤

干燥时间

表干（h）≤

8

4

5

实干（h）≤

48

24

4.11.3地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆/环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）

搅拌混合后均匀、无硬块

涂膜外观正常

6

硬度

邵氏硬度（D型）≥

75

拉伸粘结强度（MPa）

标准条件≥

2.0

浸水后≥

抗压强度（MPa）

45

I级

500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落

耐水性168h≤

不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复

耐化学性

耐油性（120#汽油，72h）

不起泡、不剥落、允许轻微变色

耐酸性（10%H2SO4，48h）

耐碱性（20%NaOH，72h）

4.11.4地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求

铅笔硬度（擦伤）≥

H

-

商定

--

耐磨性（750g/500r）/g≤

0.060g

0.030

II级

1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落

防滑性（干摩擦系数）≥

0.50

4.11.4应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。

4.12防腐涂料

4.12.1防腐涂料的质量要求应达到JG/T224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》的标准要求。

防腐底漆应符合标准中长效型底漆技术要求，环氧富锌底漆应符合HG/T3668-2000《富锌底漆》中II型2类的标准要求；

面漆应符合II型面漆的技术要求。

4.12.2防腐涂料底漆和中间漆产品性能应符合下表的规定。

长效型底漆

中间漆

搅拌后无硬块，呈均匀状态

刷涂二道无障碍

3

干燥时间/h

表干

实干

≤24

细度，μm

≤70（片状颜料除外）

168h无异常

附着力（划格法）/级

≤1

7

耐弯曲性/mm

≤2

≥30cm

9

无异常

10

贮存稳定性

结皮性/级

≥8

沉降性/级

≥6

11

耐盐雾性

1000h不剥落、不出现红锈

12

面漆适应性

4.12.3环氧富锌底漆产品性能应符合下表中II型2类的规定。

检测项目：

I型（无机）

Ⅱ型（有机）

1类

2类

3类

粉末，应呈微小的均匀粉末状态；

液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态。

不挥发份

≥70%

密度

不挥发份中金属锌含量/%

≥80%

≥70%

适用期/h

≥5h

施工无障碍

表干时间

≤0.5h

≤1h

实干时间

≤5h

≤24h

——

50cm

附着力

≥3Mpa

≥6Mpa

800h

500h

600h

200h

划痕处单独扩蚀≤2.0mm，未划痕处无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

4.12.4防腐涂料面漆产品性能应符合下表的规定。

II型面漆

漆膜外观

遮盖力（白色和浅色）/（g/m2）

≤150

≤60（片状颜料除外）

耐酸性（5%H2SO4）

168h

耐盐水性（3%NaCl）

240d

1000h不起皮、不脱落

13

14

15

16

1000h不起泡、不剥落、无裂纹，

粉化≤1级，变色≤2级

4.13反射隔热涂料

4.14.1反射隔热涂料的性能应符合GB/T25261-2010《建筑用反射隔热涂料》和JG/T172-2005《弹性建筑涂料》的技术要求，并同时符合弹性外墙涂料的万科技术要求。

序号

指标

太阳光反射比，白色

≥0.80

半球发射率

≤30

≤20

4.13.2反射隔热涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。

4.13.3反射隔热涂料性能必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。

4.13.4反射隔热涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定

四、外墙涂料施工要求

4.1工序要求

安装的工序按如下方式进行：

质感：

熟读图纸（分色图）→样板引路→材料下单→基层检察→现场工序交接→腻子施工（打磨）→底漆施工→质感涂料施工→面漆两遍。

→保洁

弹性拉花：

熟读图纸（分色图）→样板引路→材料下单→现场工序交接→腻子施工（打磨）→底漆施工→拉花中涂施工→面漆施工（两遍）→保洁

浮雕：

熟读图纸（分色图）→样板引路→材料下单→基层检察→现场工序交接→腻子施工（浮雕）→底漆施工→面漆施工→保洁

4.2基层检察

4.2.1涂料要求基底表面pH值小于10，水性底漆要求基底含水率小于10%，油性底漆要求基底含水率小于8%

4.2.2外墙抹灰应分层进行，表面用铁抹揉实压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求

4.2.3基底要求平整（偏差小于2mm）、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。

由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰要求。

4.2.4表面无泥土、灰尘、油污、油漆广告色等杂物污迹。

4.2.5大墙面宜作分格缝处理，缝要深浅一致，平直顺滑。

大墙面顶部宜作挑檐处理，以防累积污染物。

4.2.6砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理，水池、花池等贮水构件，内侧必须做好防水处理。

4.2.7墙面上的各种构件，预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装定位，不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应作好必要的防锈防水处理。

4.2.8檐口、窗台、空调板等悬构件底部必须做滴水线或者鹰嘴，女儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。

4.2.9脚手架的固定件应尽量避免穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。

不可避免的穿墙脚手、临时管线留下的洞口，应在落架前，采用细石砼修补。

修补处宜低于大墙面1mm左右。

4.3工序交接与样板引路

4.3.1.涂料大面积施工前，应选择一栋楼的某一层的某个方向的墙体（不少于50平米）进行样板施工，样板完成后需要通过项目部、工程部、设计部及监理单位联合验收，联合验收合格后，由项目工程师下发分项工程开工指令后方可大面积施工。

4.3.2.涂料施工前，应对抹灰质量和作业条件进行检查，符合涂料作业要求后在监理单位的监督下与土建总包签认工序交接表后方可施工。

4.4腻子施工

1、找平腻