碎石挤密桩技术交底Word文件下载.docx
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2、打桩机进场,进行安装调试,检查机械运转正常后,再开始就位。
3、准备碎石,碎石级配为自然级配,最大粒径不超过5cm,含泥量不超过5%。
4、技术交底:
施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。
5、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。
6、桩机就位:
在地面上确定好桩孔位置,垫好垫块,支好起吊架,使起吊架平稳坚固。
校正桩管长度及投料为止,使之附和设计桩长,,设置二次投料口,在桩位处铺设少量碎石。
7、边振动边下沉至设计深度,每下沉0.5m留振30秒。
8、稍提升桩管使桩尖打开。
9、停止振动、灌料、直至灌满为止。
10、启动拔管,拔管前留振1分钟,以后边振动边拔管,拔管速度需要均匀且每拔管1m留振1分钟
11、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度,进行数次反插直至桩管内碎石全部投出
12、提升桩管,开启第二次投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满
13、启动拔管,边振动边上拔,并进行数次反插,至管内碎石全部投出,反插深度应小于桩管长度的一半
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
、材料棚
14、提升桩管高于地面,停止振动,进行孔口投料直至地表
15、启动反插,并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止,孔口加压至前机架抬起,完成一根桩的施工。
16、提升和反插速度必须均匀。
反插由深到浅,每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下,总反插次数一般不得小于9次。
17、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土,孔口泥土不得掉入孔内。
18、施工中应该记录:
沉桩深度、制桩时间,每次灌入量,反插次数等。
19、施工中如果发现土层有较大变化,投料量或沉桩速度异常应停工,并报告监理工程师。
20、施工完毕,整平场地、测量标高,整理施工记录。
2)施工工艺
成桩施工采用振动成桩法,振动成桩法宜采用复压拔管法。
施工工艺流程如下:
(1)对桩位进行编号,以成桩先后为序,注明于布桩图上,然后在场地上放线,用木桩定位,按序号施工避免张冠李戴。
(2)导管必须高出设计桩长2~5米,桩头活页平底式。
(3)桩架就位后,应该调整导杆的垂直度,提升桩管,将桩头活页闭合。
(4)加压并开动振动锤,将钢管沉入至设计要求深度。
(5)应按桩孔体积和料在中密状态时的干密度计算其实际灌料量,然后按指定的松方系数估算用料量,一次上足或分两次投料。
亦可超量投料,即增投料量,当桩管全部拔出地面时,仍剩余一些料
(6)打桩机就位:
打桩前,要校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;
在桩位处铺设少量碎石;
根据桩机走行钢轨标出的桩位标记移动桩机,使桩机对准打桩线;
启动卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧;
松动卷扬机离合器,人工合拢活瓣式桩尖,对准地面上标定的桩位;
桩机对准后,报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
(7)振动沉管:
启动桩锤电机使桩锤振动,桩管沿桩位下沉。
(8)成孔、灌碎石。
当桩管振动下沉到设计深度后,经监理工程师检测合格后方可开始碎石的灌入,灌入前根据桩深和试桩时确定的充盈系数(充盈系数=碎石填料体积/沉管体积)制作进料斗,按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内,如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石,剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后,再补充装入。
(9)边拔管、边振动、边加料、反复留振。
沉入过程中的振动挤密,第一次把桩管提升1m左右,稍提升桩管使桩尖自动打开,桩管内的碎石料流入孔内,然后降落桩管,留振30s,以后边振边拔管,拔管速度需均匀,且每次拔管1m留振10—20s;
提升桩管,开启第二投料口并停止振动,进行二次投料直至灌满;
提升桩管高于地面,停止振动,进行孔口投料(第三次投料)直至地表。
(10)桩成型、桩机移位。
待一根桩施工完毕后,进行下一根桩的施工。
碎石桩施工顺序从四周边开始向中间进行。
二、施工控制及质量检验
1.施工参数
交底内容:
2.质量检验
(1)碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验,碎石粒径为20-50mm,含泥量不得超过5%。
检验数量:
同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每3000m³
为一批,当不足3000m³
也按一批计,每批抽样检验一组。
检验方法:
检查质量证明文件或抽样检验。
(2)碎石桩的布置应符合设计要求。
全部检查。
观察、尺量。
(3)碎石桩的布置数量应符合设计要求。
(4)碎石桩的长度应符合设计要求。
施工单位每根桩检验。
测量桩上深度控制线,并检查施工中是否达到此控制标高。
(5)碎石桩的桩身平均机密系数应符合设计要求。
施工单位检查总根数的0.3%,且不少于3根。
桩身密度采用圆锥动力触探方法检测(N63.5≥10),自桩顶以下2.0m开始计数。
(6)碎石桩复合地基承载力应符合设计要求。
施工单位检查总根数的1‰,且不少于3根。
平板载荷试验。
(7)碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合下表规定
碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
间距
±
50㎜
抽查2%,且不少于5处
尺量
2
桩径竖向间距
振动法
-20㎜
抽查5%,且不少于5处
3
垂直度
1.5%
抽查1%,且不少于3根
经纬仪或吊线测桩架倾斜度
三、质量保证措施
(1)严格控制电流和振冲器在固定深度位置的留振时间,使制桩工作得以顺利进行。
(2)严禁在超过额定电流的情况下作业。
振冲器在固定深度位置留振时间为10~20s。
(3)碎石采用干净砾石或轧制碎石,粒径宜为2cm~5cm,含泥量不大于5%。
(4)填料注意加料不过猛,原则上“少吃多餐”,勤加料,但每批不加得太多。
施工中,每段桩体均做到满足,密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。
当达不到规定的密实电流时,向孔内继续加碎石并振密,直至电流值超过规定的密实电流值。
避免出现断桩、缩径现象。
(5)振冲碎石桩施工严格按照设计及规范要求施工。
(6)造孔时,如土层中有夹有硬层时,应适当进行扩孔,即在硬层中将振冲器往复上下多次,使孔径增大以便于填料。
(7)采用打入或振动沉入桩管时,应采取铅垂法随时检查桩管在两个方/向的垂直度。
(8)置换料灌入时应连续,应先灌料后拔管,避免出现缩颈导致断桩。
三、安全保证措施
(1)做好现安全场宣传工作,现场悬挂安全标志牌,危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯,交叉作业实行监护。
(2)进场后对所有人员进行安全教育,提高管理人员和施工人员的安全意识。
工地设立安全小组。
并设专职安全员1人,经常检查施工现场所有设备、设施、安全装置等,及时消除事故隐患。
全体施工人员自觉遵守有关规定,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
(3)施工人员进入现场必须戴安全帽,严禁酒后上班。
自觉遵守各项规章制度。
严格作息时间,避免工人过度疲劳引发安全事故。
(4)施工用电实行“三级”保护,严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”;
配电箱全部采用标准规格,进出电缆整齐有序。
机电设备设专人管理,严禁非电工私拉、乱扯、乱动机电设备。
电工必须持证上岗,施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由电工操作。
(5)加强安全检查,发现隐患立即整改,并做好记录。
不符合安全生产规定时决不允许施工,对整改不力的进行经济处罚。
工人签字:
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