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依据水平线,定出地面砂浆垫层厚度,拉十字限制线。
干硬性砂浆的协作比为V(水泥):
V(砂)=1:
3,加水拌合,干硬程度以手握成团,落地开花为好。
铺干硬性砂浆垫层及刷素水泥浆结合进行,随刷素水泥浆,随铺砂浆垫层。
砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。
砂浆垫层厚度宜高出大理石地面标高水平线3-4,宽度比石材尺寸大20。
一般是刷水泥浆,铺砂浆垫层和铺板,三者结合同时进行。
(6)铺石材。
一般房间应先里后外沿限制线进行铺设,依据试拼编号,依次铺砌逐步退至门口。
先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤干脆敲击大理石板),振实砂浆到铺设高度后,将大理石板掀起移至一边,检查砂浆垫层上表面及板块之间是否相吻合,如有空虚之处,应用砂浆填补。
然后在水泥砂浆垫层上满浇一层素水泥浆结合层(水泥及水的体积比例为2:
1),再铺大理石板,安放时四角同时往下落,用橡皮锤击木垫板,依据水平线用铁水平尺找平。
铺完第一块板向两侧和后退方向依次镶铺。
石材块之间,接缝要严密,一般不留缝隙。
(7)养护及灌缝。
石材铺设完后,应洒水养护2-3天,使表面处于潮湿状态。
养护后,要用稀水泥浆或用体积比为1:
1的水泥细砂浆灌缝,灌缝分两次进行,第一次灌2/3高度,第二次用及板颜色相像的水泥浆擦缝。
灌缝后要刚好清擦表面的水泥浆,以防污染石材面层。
(8)打腊。
当整体工程完工后打蜡二遍,达到光亮,颜色一样,即告完成。
二、地面铺地砖施工工艺
1.施工工艺
(1)工艺流程
检验水泥、砂、瓷砖质量→试验→技术交底→选瓷砖→打算机具设备→排瓷砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺瓷砖→养护→勾缝→检查验收
(2)操作工艺
1)基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
2)找标高:
依据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高限制线
排瓷砖:
将房间依照瓷砖的尺寸留缝大小,排出瓷砖的放置位置,并在基层地面弹出十字限制线和分格线。
排瓷砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避开出现板块小于1/4边长的边角料。
3)铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底潮湿,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌匀称的干硬性水泥砂浆。
4)铺瓷砖:
将瓷砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将瓷砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在瓷砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将瓷砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高限制线和方正限制线坐平坐正。
5)铺瓷砖时应先在房间中间依据十字线铺设十字限制瓷砖,之后依据十字限制瓷砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
如设计有图案要求时,应依据设计图案弹出精确分格线,并做好标记,防止差错。
6)养护:
当瓷砖面层铺贴完24h内应起先浇水养护,养护时间不得小于7d。
7)勾缝:
当瓷砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆,要求缝清楚、顺直、平整、光滑、深浅一样,缝应低于瓷砖面0.5~1mm。
东期施工时,环境温度不应低于+5℃。
4.质量标准
(1)主控项目
1)面层及下一层应结合坚固,无空鼓、裂纹。
2)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;
及地漏、管道结合处应严密坚固,无渗漏。
(2)一般项目
1)瓷砖面层表面应干净、图案清楚,色泽一样,接缝平整,深浅一样,周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。
3)踢脚线表面应干净、高度一样、结合坚固,出墙厚度一样。
4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一样、齿角整齐;
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;
防滑条应顺直。
5)在管根或埋件部位应套裁,瓷砖及管或埋件结合严密。
三、地面防水施工工艺
1.操作工艺
(1)防水涂料施工工艺流程:
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜
1)清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要细致清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必需平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2)涂刷底胶:
将涂料搅拌匀称,即可运用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶匀称地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.22左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。
3)细部附加层:
将涂膜防水材料按比例混合搅拌匀称,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等简单漏水的薄弱部位匀称涂刷,不得漏刷(地面及墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100高)。
4)第一层涂膜:
将按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)协作后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌匀称(约5),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要匀称一样,刮涂量以0.8~1.02为宜,从内往外退着操作。
5)第二层涂膜:
第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度匀称,刮涂方向必需及第一遍刮涂方向垂直,刮涂量及第一遍同。
6)第三层涂膜:
第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.52为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3粒径的石渣,以增加及水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中依据当天操作量配料,不得搅拌过多。
涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。
3.质量标准
(1)保证项目:
1)所用涂膜防水材料的品种、牌号及协作比,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
对防水涂料技术性能四项指标必需经试验室进行复验合格后,方可运用。
2)涂膜防水层及预埋管件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不得有渗漏现象(蓄水24h视察无渗漏)。
3)找平层含水率低于9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。
(2)基本项目:
1)涂膜层涂刷匀称,厚度满意设计要求,不露底。
爱护层和防水层粘结坚固,紧密结合,不得有损伤。
2)底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范要求,粘结坚固、紧密,接缝封严,无空鼓。
3)表层如发觉有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并经有关人员认证。
4)涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,颜色亮度一样,及管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。
四、地面铺设地毯施工工艺
1.操作工艺
(1)施工打算
1)基层清理:
施工前将零碎材料、砂浆等清理干净
2)固定木刺条、收口条:
将要铺地毯的房间清理干净后,便可沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺木卡条钉在基层上,水泥钉间距约40左右。
倒刺板离踢脚板8-10,板上的斜钉朝向墙面。
3)固定木刺条时,应用3或5胶合板条遮挡踢脚板,起到爱护作用。
4)固定收口条:
在需收口的部位钉上收口条。
5)铺弹性胶垫:
弹性胶垫大小应离开倒刺板10,在房间中实行满铺点粘的方法。
即先沿长边铺好一边胶垫,使其距倒刺板边10,再放下另一边,量出尺寸使其距另一边倒刺板10,弹好线后,用长尺压住,裁去多余胶垫。
(2)裁料
细致量好铺地毯部位的细部尺寸,不规则处可作模板。
地毯背面弹出尺寸线,一般应多出50,以防墙体偏差。
用裁毯刀剪裁,并在背后编号。
(3)铺底胶
1)铺底胶时,应将防潮的一面铺在基层上。
可局部点胶粘到基层。
2)底胶铺设时,不要压住木刺条,应离开木刺条10左右。
3)底胶接缝处用封口胶带粘接。
(4)地毯铺粘和缝合
1)将裁好的地毯虚铺在底胶上,用地毯撑向四周拉伸,然后将地毯的一边固定在木刺条上,再向一个方向呈“V”字型向外拉开,将多余的边用剪裁刀割掉。
2)张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上,并用3~5胶合板爱护踢脚板。
3)地毯接缝处,应先将烫带铺到地毯接缝处,使缝两边的烫带均等,将熨斗从缝隙处塞入,左手撑正地毯,右手用力使熨斗渐渐向前移动,后面紧跟一人进行对缝、压实。
4)地毯拼花处,应留意地毯花纹及房间纵横的关系,拼花处接缝、花纹应吻合平顺。
5)清理:
地毯刚铺完,经常有不少脱落的绒毛,则可在门边收口条做完后,刚好清理掉,再将家具搬入房间。
4.质量要求
(1)表面平整、安装坚固、无起鼓、图案色调一样(视察、踩踏,用靠尺检查)。
(2)踏步、台阶阳角方正、平直,阴角坚固无起鼓(视察、角尺、靠尺检查)。
(3)接缝要顺直严密,表面干净,在视线范围内应不拼缝(视察检查)。
(4)地毯衬铺贴平整、无漏铺现象(踩踏检察)。
(5)倒刺板安装坚固,无漏安装现象(踩踏、手扳检查)。
五、防静电地板铺设施工工艺
1.施工工艺:
(1)工艺流程:
弹线定位→固定支架→调校支架顶面高度→安装支撑龙骨→面板安装→清理
2.施工方法:
(1)基层处理:
基层平整度、强度应符合设计要求。
如基层为水泥地面,宜涂刷一层清漆,利于防尘。
(2)弹线定位。
按板块尺寸打出墨线,形成方格网,找准地板支架的放置位置。
(3)在方格网各十字交叉点处固定支架。
(4)调整支座托,使之在一个水平面上(设计水平标高)。
(5)将纵横龙骨放在支架上,校平后放置面板块。
(6)面板块拼装,调整板块水平度及缝隙,做到周边顺直,连结坚固,接缝匀称一样。
地板完成面具地面高度400。
3.质量要求:
(1)保证项目:
1)板块的防静电、强度、变形等技术性能必需符合设计及规范要求。
2)板面平整度、光滑度必需符合设计及规范要求。
3)支架、龙骨的强度、变形等应符合设计及规范要求。
(2)允许偏差项目:
活动地板支架及面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差()
检验方法
支架顶面标高
±
4
用水平仪检查
板面平整度
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
板格平直
2.5
拉5M线,不足5M拉通线和尺量检查
接缝凹凸差
0.4
用钢尺和楔形塞尺检查
板块间隙宽度
0.3
用钢尺检查
六、橡胶地板施工工艺
1.工艺流程:
基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴橡胶地面→铺贴橡胶踢脚板→擦光上蜡
地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采纳2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2)、坚硬、干燥,无油及其它杂质,表面做自流平。
地面基层处理完之后,必需将基层表面清理干净,在铺贴橡胶板块前不得进其它工序人员操作。
(2)弹线:
在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,依据橡胶板规格尺寸弹出板块分格线。
如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200~300为宜。
板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。
(3)试铺:
在铺贴橡胶板块前,按定位图及弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。
(4)配制胶粘剂:
配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证和出厂日期,原剂在原筒内搅拌匀称,如发觉胶中有胶团、变色及杂质时,不能运用。
运用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用,存放间隔不应大于1h。
在拌合、运输、贮存时,应用橡胶或搪瓷容器,严禁运用铁器,防止发生化学反应,胶液失效。
(5)刷底子胶:
基层清理干净后,先刷一道薄而匀称的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中心向四面铺贴。
(6)铺贴橡胶地面
粘贴橡胶板:
拆开包装后,用干净布将橡胶板的背面灰尘清擦干净。
应从十字线往外粘贴,当采纳乳液型胶粘剂时,应在橡胶板背面和基层上同时匀称涂胶,即用3″油刷沿橡胶板粘贴地面及橡胶板的背面各涂刷一道胶。
当采纳溶剂型胶粘剂时,应在基层上匀称涂胶。
在涂刷基层时,应超出分格线10,涂刷厚度应小于或等于1。
在铺贴橡胶板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10~20)为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位精确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。
基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。
对缝铺贴的橡胶板,缝子必需做到横平竖直,十字缝处缝子通顺无歪斜,对缝严实,缝隙匀称。
(7)橡胶卷材铺贴:
预先按已安排好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的依次编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
(8)擦光上蜡:
铺贴好橡胶地面及踢脚板后,用墩布擦干净、晾干,然后用砂布包袱已配好的上光软蜡,满涂1~2遍(重量协作比为软蜡﹕汽油=100﹕20~30),另掺1%~3%及地板一样颜色的颜料,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮。
3.质量标准
橡胶类板块和橡胶卷材的品种、规格、颜色、等级必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定,粘拉料应及之配套。
粘贴面层的基底表面必需平整、光滑、干燥、密实、干净。
不得有裂纹、胶皮和起砂。
面层粘结必需坚固,不翘边,不脱胶,粘接无溢胶。
(1)基本项目:
表面干净,图案清楚,色泽一样,接缝顺直、严密、美观。
拼缝处的图案,花纹吻合,无胶痕,及墙边交接严密,阴阳角收边方正。
踢脚线表面干净,粘结坚固,接缝平整,出墙厚度一样,上口平直。
地面镶边用料尺寸精确,边角整齐,拼接严密,接缝顺直。
七、踢脚施工工艺
1.施工工艺
(1)材料选用
选用的材料要质地优良,符合国家质量要求标准。
选材等级为一级。
为防踢脚板翘曲,靠墙面应开出凹槽,当100时开一条,当150时开两条,槽深一般为3~5,同时为防潮通风,踢脚板每隔1~1.5m打一个Φ6小孔。
(2)踢脚线铺设
1)在墙内每隔400埋入防腐木楔
2)踢脚线用钉及防腐块固定。
3)踢脚线接缝处应作暗榫或斜坡压搓。
在90度转角处可做成45度斜角接搓,但接缝处必需在防腐木块处。
4)踢脚安装后及立墙贴近,上口要平直,钉帽要砸扁并冲入板内2—3。
5)踢脚线及地面相交转角处可安装压条。
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