建筑给排水及采暖 技术交底书 全Word文件下载.docx
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散热器要竖向搬运,不得平卧搬运以防散热器损坏砸人。
使用人字梯火木凳时要有专人扶梯櫈,高处作业高度超过2M要带好安全带。
3:
使用套丝机要接线正确,必须有接地线。
使用手持电动工具要带好防护用品。
审核人
交底人
接受交底人
1、由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底不可填写。
室内给水管道安装
一、安装范围
本工程生活给水中水户表前采用衬塑钢管,沟槽连接、丝扣连接、地埋部分采用PP-R塑料管。
二、衬塑管安装
(一)、施工准备
1、管材及管件的规格应符合设计要求,管壁镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全角度不准确等现象。
2、机械;
套丝机、无齿锯、台钻、电锤,试压泵。
工具:
沟槽机、切管机、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、钢卷尺、压力表。
3、明装托、吊卡件必须在结构顶板并清理干净方可进行,安装在关境内的管道需把管井内清理干净施工。
(二)、施工工艺
1、安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—水压试验—管道冲洗—管道防腐和保温。
2、安装要从总入口开始,入口处要做好临时封堵以备水压试验用,出室外地埋部分要做好沥青防腐,把预制好的管道运至安装部位,按编号依次排开,开始安装先要清理管膛,在丝扣处抹铅油缠麻丝,用管钳依次上紧,外露丝扣2-3扣,安装完后找直找正,甩口部位变径部位符合设计要求、所有管口部位做好临时封堵。
竖井内立管安装的卡件为1.5米,所有给水表底部安装托件,管道在安装完后进行水压试验,合格后清理麻丝,丝扣部位做好防腐处理。
4、给水管道在施工完成后进行水压试验,试验时现将管内空气排出,充满水后进行加压,当压力升到设计要求时停止加压,进行外观检查,个接口及阀门部位无渗漏、持续到规定时间、其压力降在允许范围内为合格。
5、管道冲洗:
管道在水压试验完成后进行冲洗、应用自来水进行冲洗、并应保证有充足的流量。
6、管道防腐、给水管道安装的型钢支吊架及管道的外露丝扣部位均应做防腐处理、刷两便防锈漆。
7、管道保温、给水管在管井内、地下层水平干管应做好防结露保温,其厚度为40以下2CM、50以上3CM。
(三)、具体要求
1、管井内给水管道穿楼板应加套管,套管管径比管道大两号。
高度为高出地面5CM,底部与楼板底平直。
套管与管道之间的缝隙应用不燃材料填实。
2、管井内管卡每层设一个,高度为1.5—1.8米,厨房、卫生间出地面设管卡一个,高度为0.2米。
第1页共4页
(四)成品保护
1、管道安装完成后,应将所有关口封堵严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
2、严禁利用管道作为脚手架的指点或安全带的挂点。
三、PP-R管道安装
(一)施工准备
一、材料及主要机具
管件、管材应颜色一致,无色则不均匀等现象。
管材、管件内外管壁均应光滑、平整无气泡、脱皮、分层凹凸不平等现象。
管材、管件应选用同一厂家配套产品。
2、主要机具:
管钳、手锯、手锤、扳手、管剪刀、螺丝刀、电锤、试压泵、水平尺、线坠、钢尺、压力表、小线等。
(二)、操作工艺
1、安装流程:
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→系统冲洗。
2、安装准备、要认真熟悉图纸,核对管道坐标,标高及走向,发现问题及时提出并解决。
3、预制加工、按照图纸设计要求,对管道的分路、管径、预留洞口的实际尺寸,进行划标记预制加工。
4、热熔连接的流程:
测量定位—截取—管端、管件清理—热熔连接。
4.1、在管段上量出各三通口所需尺寸,切割管材时必须是切割面垂直于管轴线,管材切割应使用专用剪刀或钢锯切割,切割后的管端应去除毛边和毛刺。
管材与管材连接处必须清洁、干燥无油。
热熔连接技术要求
公称直径mm
热熔深度mm
加热时间S
加工时间S
冷却时间min
20
14
5
4
3
25
16
7
注:
若环境温度小于5度时加热时间需延长。
4.2、熔接弯头或三通时,应注意方向,连接时,(加热时间也可按热熔工具生产厂家的规定),加热时间满足后,立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下,迅速的、直线均匀的插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头可校正,严禁旋转。
4.3、熔接过程中,管与管件应平行移动。
所有热熔连接部位必须完全冷却后再进行水压试验。
对热熔工要进行培训,热熔过程严格按《热熔连接技术要求》执行。
5、支管安装:
5.1:
、将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,核定不同卫生洁具预留高度、位置、管径等应正确。
找平安装好固定卡,冷水表安装用临时管代替,管道各甩口做好临时封堵,管道水压试验完成后再安装水表。
5.2、管道穿墙应加套管,套管两端与墙面平齐且比管径大2号,立管套管缝隙应用石棉绳填充堵严。
6、阀门安装
6.1、小于等于DN50以下使用通知阀门,DN65以上使用铸钢体阀门。
6.2、阀门安装前,应作强度试验和严密性试验,是掩映在没批号(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查百分之十,不得少于1个。
安装在主干管上其切断作用的闭路阀门,应逐个进行强度试验和严密性试验。
强度试验的压力位公称压力的1.5倍,严密性试验为公称压力的1.5倍,且实验时间内压力保持不变,阀体、填料、发辫密封无渗漏。
6.3、阀门安装进出口方向应正确,连接牢固紧密,启闭灵活。
6.4、管道试压:
按设计要求对整个系统进行水压试验,以工作压力的1.5倍进行水压试验,1小时后压力降不得超过0.05MPa,然后将之工作压力的1.15倍状态下稳压2小时进行外观检查,压力降不得超过0.03mPa各连接处不渗不漏为合格。
(三)、成品保护
1、安装完成后,对管道进行防护处理,以免其他工种施工时被污染。
2、严禁各施工队在施工时对管道踩踏,并用管道充当栓桩作为他用。
六、安全及文明施工
1、进入施工现场必须带安全帽,不得穿拖鞋、施工现场禁止吸烟,不得酒后施工作业。
2、施工中出现危险征兆时,必须停止施工,并立即向上级报告。
3、电动工具使用前要有专业电工进行接电线电缆,严禁非电工接线作业。
正确使用电动工具,带好必要的防护用具,电气焊工必须持证上岗。
4、对施工的预留洞口要及时进行封堵,一免坠物伤人。
5、施工完成后或下班应清理作业面,做到活完料静脚下清。
注:
以上未尽事项,按设计图纸及施工规范施工。
2、当作为分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底不可填写。
采暖管道安装
交底内容:
采暖系统管道安装热镀锌钢管丝扣连接,局部变径部位采用焊接(偏心变径)。
一、镀锌钢管:
2、管道上使用偏心变径焊接连接。
3、阀门进场前应进行强度、严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的阀门,应逐个强度及严密性试验。
4、阀门的轻度试验为工作压力的1.5倍,严密性试验为工作压力的1.1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变,壳体填料及阀体严密无渗漏,持续时间应不少于此表格:
阀门试验持续时间
公称直径
DN(mm)
最短试验持续时间(S)
严密性试验
强度试验
金属密封
费金属密封
小于等于50
15
65——200
30
60
二、预制加工:
1、丝扣加工要完整,缺丝断丝不大于10%不得大于1扣。
2、根据图纸尺寸和实际情况加工预制,将预制好的管段放置于开阔地面,抹铅油缠麻丝依次将管子上紧并做好标记,注意各甩口方向正确,然后进行管道调直,调直后将管依次卸下在抹铅油缠麻丝,运至安装地点进行安装,安装时应按做好的标记进行安装甩口方向正确。
三、卡件架安装
1安装位置正确,埋设平整牢固美观。
2、当作为分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底不填写。
3、按图纸要求安装固定卡架和滑动支架,固定卡架与管道接触紧密牢固。
滑动支架应灵活。
4、立管卡安装高度1.5——1.8M。
卡架安装高度每个房间必须一致。
大于5m高度安装2个卡架。
管道支架安装的间距按下表
公称直径(MM)
32
40
50
70
支架最大间距
保温管
2.5
不保温管
3.5
4.5
6
四、干管安装
1、干管安装应从进户开始,丝扣连接应按预制好的管段依次安装,个甩口规格、位置正确,管道距墙尺寸一致,安装完的管道外露丝扣2——3扣。
变径部位采用偏心变径焊接连接(水平管道)。
变径处与管道甩口出处长度为200MM,焊口应饱满、无加渣、气孔、裂纹等现象,焊完后刷两便防锈漆。
2、管道坡度为千分之三。
五、立管安装
1、核对各层预留洞口尺寸、位置是否正确、垂直,然后吊线、剔洞安装立管卡。
2、水平干管与立管连接要用两个弯头,正面垂直于墙面,横直管不大于300MM。
3、阀门安装位置应正确,安装位置允许可不卸下阀门盖。
4、按设计要求安装波纹补偿器,立管安装高度应高出地面200mm为宜。
六、支管安装:
1、支管安装由于管段较短,采用直观连接,管道平行距墙应一致,且禁止倒坡。
2、直线管段超过1.5M安装管卡。
供水立管上部安装管卡。
七、套管安装:
1、管道穿墙或楼板应安装钢套管,水平安装穿墙套管两端与装饰面相平。
在管井内的立管应高出装饰面50mm。
2、套管内缝隙应使用非燃材料(石绵绳)填实,且端面平直。
八、散热器安装:
1、散热器进场应进行抽检水压试验,相同片数的抽检数量不少于一组。
2、散热器未成品散热器,规格型号应符合设计要求。
3、散热器落地安装应平稳牢固,背面平行距墙尺寸3cm,竖面应垂直。
预留装修地面散热器底部要有3.5cm水泥垫块,垫块应规整。
4、散热器栽丝安装:
每组12片以内安装一个,13片以上安装两个。
九、管道试压:
1、管道试压以工作压力的1.5倍或以系统顶点工作压力加0.1Mpa进行水压试验,系统顶点的试验压力不小于0.3mpa,试压十分钟系统管道各连接点不渗不漏为合格。
十、管道冲洗
1、检查整个系统内各类阀件的开启状态,关闭系统的所有阀门。
2、水平供水干管及供水立管的冲洗,先将自来水管连接到供水水平干管的末端,再将供水立管进户处接致下水道,打开给水管的阀门进行反复进行冲洗,直到出水口流出清水为止。
3、回水系统同供水系统的冲洗方法一样。
十一、管道防腐
1、安装在住户内散热器的供回水管刷白漆两便。
公共部分及首层的商用房爱暖管道刷两便银粉漆(如果是焊接管应先刷两便防锈漆)。
管卡及套管与管道一样。
管道刷漆应均匀、无漏刷、流淌、气泡、脱皮等现象。
十二、管道保温
1、采暖管道入口及主干管、管井内所有采暖管道均做保温。
2、保温材料:
离心玻璃棉管壳。
3、保温厚度:
管径小于50mm其厚度为:
50mm。
管径大于70mm其厚度为60mm。
十三、系统调试:
1、人员分工好,分别检查供暖系统的泄水阀门是否关闭,导管、立管、支管上的阀门是否打开。
2、先打开系统最高点的自动排气阀,要设专人看管。
慢慢打开系统的回水干管阀门,等最高点排气阀见水后再打开干管进水、供水管道上的阀门,然后把每组散热器上的手动放气阀打开放气、等出水后关闭、注意要反复进行待完全把气排径干净为止。
3、如果发现热度不均匀,应调整个分路、立、支管上的阀门,也要反复进行直到达到平衡为止。
十四、成品保护:
1、安装好的管道不得作支撑用,禁止登攀。
2、阀门安装完应先将手轮卸下、竣工时统一安装交付使用。
3、土建抹灰喷浆前应先将安装好的管道缠塑料布或盖好,以免污染管道;
管道刷银粉时应先将所刷部位的墙面、地面用纸或塑料布遮挡好,以免污染墙面、地面。
4、散热器运输时,注意保护好门框、墙角和地面。
十五、环境保护措施
1、合理下料做到长材做到长材不断用,加强回收利用。
2、施工作业面保持整洁,严禁将建筑垃圾随意抛弃,做到工作完场面清洁。
十六、质量要求
采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
管到从、横方向弯曲
每1米
管径≤100(mm)
用水平尺、直尺、
拉线和尺量
检查
管径>100(mm)
1.5
全长25米以上
≯13
≯25
2
立管垂直度
吊线和尺量检查
全长5米以上
≯10
1、支托架安装管道时,先把管子固定好再接口,以防管子脱落砸伤人。
2、安装立管时,先把楼板预留洞清理干净,不准向下扔东西。
3、再地下室施工应使用36∨安全电压照明。
4、施压过程中若发现异常应立即停止试压,紧急情况下,立即放净管道中的水。
5、使用人字梯中间要有拉绳,必须平稳牢固。
6、一切油漆、易燃易爆材料,必须存放在专用库房内,施工现场的库房应通风良好,严禁烟火。
7、油漆施工时应带口罩,操作地点应通风良好,以免发生中毒。
8、保温操作时,衣领袖口、裤腿应扎进,防止保温材料进入衣服内伤害皮肤。
9、使用电焊时,焊工要气焊操作时,有电气焊上岗证,电焊机要有专用漏电保护器,设备应完好。
带好防护用品。
10、氧气乙炔作业时,两瓶之间的间距不得小于5米,作业区10米内不得有易燃物品,氧气、乙炔瓶要有
防震圈和防护帽。
电气焊施工时,应配有防护面罩、绝缘胶鞋、电焊手套工作服等防护用品。
以上未尽事宜应按照施工图纸及规范施工。
丽舍花园1、2、3#楼
2013、11、9
北京xxxxxx有限责任公司
暖卫工程
柔性卡箍式离心排水铸铁管安装
材料准备:
直管和管件的内外表面应光洁平整,不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及及其它妨碍使用的缺陷。
机具设备:
施工开始之前应配备必要的设备和施工工具,具体情况见表格。
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
无齿锯
台
台钻
冲击钻
钢锉
把
手动力矩扳手
6.76牛.米
8
专用
手动砂轮
钢卷尺
5米
个
工艺流程:
选用管材→确定尺寸→段管→倒口→套橡胶圈→对口→上不锈钢卡箍→紧固螺栓→完成接口。
一、接口安装程序
1、将接口处的管外径表面清理干净。
2、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
3、在接口外壁涂上一些肥皂水作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在以固定好的管材或管件上)并应套在安装规定的深度。
北京xxxx有限责任公司
4、将橡胶圈的另一端向外翻转,将要连接的管件或管段的管口放入反转的橡胶圈内,与另一管端接口对齐,把反转的橡胶圈返回正常状态。
5、再次校准管道坡度,垂直度、方位,初步用支(吊)架固定主管道,移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置,用专用的力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后,再紧外侧的螺栓。
注意:
夹板的紧固螺栓紧固时要交替进行,以便不锈钢舌板均匀收紧,直至力矩扳手滑扣,接口就栓完成。
然后将支(吊)架上螺栓拧紧,是管道牢固地定位。
二、管道安装程序:
管道安装的顺序:
宜沿水流方向从下游向上游安装,即:
排出管、立管、支管,连接卫生器具的排水附件。
安装时在现场量好尺寸后,用无齿锯切割管材,切割玩的管材应清除切口处的毛刺以防止划伤橡胶圈、钩挂污水中的纤维,导致排水不畅。
在特殊情况下,也可以在任意一个部位开始安装,但要注意管道的坡度和上下连接点的接口等问题,防止坐标错位。
管道安装的坡度见下表;
管径(mm)
75
100
150
200
250
300
标准坡度
0·
035
025
020
010
最小坡度
015
012
007
室内管道安装
一、水平管道安装
1、支架安装:
由于卡箍式离心铸铁管道的连接是无承口对接,依靠不锈钢卡箍连接,接口不能承受垂直于轴向的剪切力,所以安装管道时要求每根管设两个支(吊)架,距接口处不大于300mm,一个为固定支架,另一个为滑动支架,保证每根管道轴向固定,还可以抵抗垂直方向的剪切力。
直线管段范围内有多个配件连接时,则每根管各家一个支(吊)架,并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通时,应在该关键部位加一个固定支架,防止轴向反冲击力冲开管道。
2、支架安装:
确定好管道安装的顺序和部位,依施工图管道标高确定支架规格、型号、并按此致作,涂刷油漆,按施工顺序编号。
由于排水管道安装有坡度,管道直径不一样管架安装的间距也不一样,不可按错顺序。
按照管道安装原则,逆排水坡度方向固定支吊架。
3、管道安装:
按柔性卡箍式离心排水铸铁管到安装的一般要求,应逆水流方向安装。
在安装官道之前,支吊架必须先安装好,当一个接口连接完成后,把链接好的管段牢牢地固定在支架上,防止发生位移造成
北京xxxxx有限责任公司
安装偏差。
由于管道连接属于柔性接口,且收缩系数很小,不需要设置伸缩补偿装置,必要时每个接口允许有少量偏移,安装完成的管道眼观必须顺直。
二、垂直管道安装:
1、管道支架安装:
排水管每3米设一个固定支架,在两个固定支架之间应设置一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于1.5米不舍滑动支架。
两个接口之间应有一个支架,当立管穿楼板时应采用(穿楼板专用段管),切断管的止水环应安装在楼板的二
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