螺栓球型双曲面网架下弦铝条板吊顶施工工法Word格式文档下载.docx

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5.2操作要点

5.2.1施工图纸深化设计。

图纸深化前，测量员必须配合设计师进行现场复核，检查屋架施工偏差，发现问题，及时解决。

5.2.2高程测量

依据设计图纸标注：

测量人员逐个复核测量各球点标高，计算出吊顶完成面距离球点的垂直距离，标注在球节点上，作为吊顶施工高程控制点。

此高程控制点必须考虑钢网网格施工过程中的变化及受屋盖荷载的影响所产生的下沉距离，应增加考虑钢网结构架变化移位的因素，特别是出现个别下沉比较大的网架球点时，必须适当调整吊顶完成面的高程，给吊顶足够调整的空间距离。

5.2.3吊顶荷载的计算

根据设计图纸确定吊顶钢架的受力形式为恒荷载，通过对钢架截面抗拉抗压抗弯强度及截面抗剪强度及最大挠度等值的计算，选择适合的方钢管钢做为主、副龙骨，同时将转换层自重放大1.2倍测算对屋面钢架的附加荷载，最终测算值能够满足设计要求，并得到了设计院的认可。

5.2.4吊顶转换层安装

5.2.4.1吊顶标高确定。

由于本吊顶需要与外幕墙铝板交接，且幕墙钢架基层已安装上外墙，吊顶标高的确定是以幕墙专门基于地面返上来的标高控制线为依据，避免了因两专业同时由地面上返标高线而引起误差导致无法交圈的现象。

首先在结构螺栓上根据吊顶标高控制线，弹出图纸上要求的本轴线吊顶标高线，在结构上焊接一根角钢用以固定钢丝线，使用红外线水平仪在两端螺栓球间拉一道水平定位钢丝线的另一个端点，用这条水平钢丝线来控制檩条的标高。

同时安排测量放线人员对钢丝线的标高及水平度进行复测，确保标高的准确性。

图5.2.4.1-1：

测量实际数据确定吊顶弧度

图5.2.4.1-2：

分段分区域确定吊顶弧度

5.2.4.2吊杆与网架下弦球节点的连接。

网架下弦球为螺栓球，此时由于不能在网架球上直接焊接，通过高强螺栓Ф20×

70与L63×

63×

5角钢龙骨吊杆拧接在一起，两个螺母将角钢夹紧后螺栓球底面的螺栓孔连接。

螺栓拧入螺栓球内长度必须满足设计和规范要求。

5.2.4.3吊杆与角钢转接件、转换层的连接。

吊杆采用Ф12的全丝吊杆，上部与角钢转接件进行双面焊接，保证受力均匀。

下部与200mm长8#槽钢用螺母固定，槽钢槽向向上，上部1个螺母，托底2个螺母。

以上与螺栓球连接和8#槽钢的连接体，通过放线、测量共有6种主要尺寸，分别是1400mm、1350mm、1500mm、1850mm、2400mm、2250mm，通过加工、制作一次成型，避免了高空的焊接问题，然后统计拧接在螺栓球的底部。

图5.2.4.3-3：

连接体整体与螺栓球连接图

5.2.4.4连接体与转换层的连接。

转换层主檩条采用100×

2的方钢管，在网架单元内，单元长度基本为3000mm，方管内侧通过与连接体8#槽钢焊接，钢管直接伸入槽钢的凹槽内，方向为东西向，搭接长度为100mm；

次龙骨为80×

2方管，在主龙骨上部进行焊接，主副龙骨焊缝宽度为4mm，长度为20mm，间距为1200mm，方向为南北方向。

图5.2.4.4-4：

连接体与转换层的连接图

图5.2.4.4-5：

转换层龙骨位置图

5.2.5天花吊顶龙骨、面板安装。

Ф8全丝吊杆上部通过与次龙骨焊接，下部与180mm宽铝条板（0.6厚）专用卡齿龙骨，通过上下各一个螺母进行丝扣连接，吊杆间距900mm。

面板间距70mm，避免了板面变形，并每隔13块设置2条灯带，灯带间距中间3块板，灯带单元间距3180mm,安装完后，必须通过卡齿龙骨上的螺母进行调平，使龙骨表面平整度、接缝宽度和起拱符合设计要求，并进行隐蔽验收。

龙骨调整不平，将影响天花面板观感效果。

轻钢骨架及吊挂件，方便、快捷的将铝条板与配套龙骨进行现场安装，保证了吊顶施工的整体速度和精度。

5.2.4.5-6：

面层铝条板安装图

5.2.4.5-7：

面层铝条板安装整体效果图

5.2.6特殊位置的处理方式。

与墙面铝板相交的部位高出50mm，将板直接伸入四周内侧200mm，通过构造过渡的处理消化了因两专业施工误差造成的尺寸偏差，视觉效果自然、统一。

5.2.7面板调平、调弧。

面板调平、调弧是整个吊顶最后一道关键工序，它的施工质量决定了整个吊顶外观效果。

吊顶调整方向必须严格按图施工，首先制定调整顺序：

板面方向→板间间距→板间接缝高低差→分格缝。

5.2.7.1板间间距的调整用拉直线、盒尺的方法进行检查，主龙骨上挂的条板，由于东西南北向檩条间间距已固定，当东西向卡齿龙骨调整好后，再进行卡齿龙骨间的下条板调整。

5.2.7.2调整完成并对安装的挂件进行固定。

5.2.7.3分格缝贯穿整个吊顶，是控制要点，必须采用拉等宽双线的方法进行测量，每3.18m为一单位，在进行下一个单位测量时以上一单位20mm离缝距离为基础进行逐步延伸。

5.2.7.4施工时，需要准备切割机、打磨机等工具，并挑选技术水平比较高的班组认真仔细的进行调平工作，直至达到验收要求。

5.3劳动组织（见表5.3）

表5.3人员配备一览表

人员组成

人数

职责

项目经理

l

负责施工组织、协调现场

技术负责人

1

负责各项施工技术工作及技术攻关

技术员

2

负责施工技术的交底及验收、施工资料的收集与整理

质量员

3

负责施工质量

安全员

负责施工安全

材料员

负责组织材料进场及管理

班组长

负责安排具体施工人员工作

测量放线工

负责放线及测量工作

面板安装班组

12

负责吊顶具体安装工作

油漆工

15

负责钢构件施焊后的油漆工作

电工

8

负责施工现场的用电工作

焊工

负责焊接工作

杂工

5

负责材料的运输工作及现场清理

6、材料与设备

表6.1主要材料表

材料名称

规格

技术指标

备注

高强螺栓

Ф20×

70

吊杆

￠12、￠8

A3

方管

100×

2和80×

铝合金条面板

厚度0.6mm

铝锰合金

双面预滚涂珐搪瓷烤漆工艺处理

表6.2主要施工机械表

机械名称

规格型号

数量（台）

全站仪

GPT-3002N

电子经纬仪

DJD2A

激光垂直仪

DZJ2

水准仪

AT-G6

无线对讲机

T5428

6

交流电焊机

BX-260

冲击电钻

17KW

型材切割机

YZA-10

手提电锯

SF1-3.2

砂轮切割机

KT-971

打磨机

NBJ-4

7、质量控制

7.1吊顶的隐蔽工程质量，应符合下列有关规定：

7.1.1吊顶所用的吊件、龙骨、连接件、吊杆的材质、规格、安装位置、标高及连接方式应符合设计要求和产品的组合要求，龙骨架组装正确连接牢固，安装位置和整体安装符合图纸和设计要求。

检查方法：

观察，尺量检查。

7.1.2龙骨架单元体组装连接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。

观察、手板检查。

7.1.3连接件与屋架球体螺栓连接，螺栓拧入球体的有效长度必须符合设计要求。

7.1.4吊顶所用连接件、吊杆应做防松及防锈处理。

观察检查。

7.1.5吊顶工程分格线宽度、条板间距应符合设计要求，曲面弧线应流畅。

观察，拉线尺量。

7.2吊顶的面板检验批工程质量主控检查项目应符合下列有关规定：

7.2.1铝条板的材质、品种、规格、颜色，必须符合设计和国家标准要求。

检验方法：

7.2.2吊顶的标高、分格和表面曲线起拱与弧线必须符合设计要求。

7.2.3铝条板安装必须牢固，分格方式及分块尺寸，分格缝宽度应符合设计要求。

条板纵向应顺直，起拱顺畅，弧线圆滑，边缘整齐、顺直。

观察和尺量检查，检查隐检记录。

7.3吊顶的面板检验批工程质量一般检查项目应符合下列有关规定：

7.3.1铝条板的表面应洁净、美观、色泽一致，无凹坑变形和划痕，边缘整齐。

观察。

7.3.2铝条板的安装质量应符合下列规定：

板面起拱合理，表面平整，曲面弧线流畅美观，拼缝顺直，分块分格宽度一致，板条顺直，拼接处平整，端头整齐。

观察，拉小线尺量。

7.3.3铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求：

表7.3.3铝条板吊顶安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

接缝平整度

1.5

用2m靠尺检查

接缝顺直度

拉5m线，用尺量

端头直线度

4

分格缝宽度

用尺量检查

7.4成品保护

7.4.1成品堆放控制：

分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；

叠层堆放，上、下垫木；

水平堆放，上下一致，防止变形损坏；

侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。

成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。

7.4.2成品运输:

做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；

超长构件成品，配置超长架进行运输。

装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

7.4.3成品保护：

7.4.3.1在拆、改装修架子时，注意架子回转要慢，不要碰到饰面上，架子的扣件不得乱扔，以免伤人和砸坏面板。

7.4.3.2已完工的部位应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止，对于造成成品损坏者应给予适当处理。

7.4.3.3每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

7.4.3.4严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

7.4.3.5架子拆除作业时注意防止钢管碰撞，脚手扳轻放。

8、安全措施

8.1工程负责人必须全面承担施工现场的安全责任，并签定《安全责任书》。

8.2严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。

8.3施工班组必须定期每月接受一次安全教育，提高安全意识，必须坚持防火安全培训活动，坚持焊接、油漆等危险作业进行防火安全技术交底制度，及时消除火灾隐患。

8.4按规范要求设置防火分区“严禁烟火”明显标志，配备足够数量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防立管架设到脚手架作业平台，施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏。

8.5严格遵守施工用火审批制度。

焊接作业等动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好。

8.6施工层脚手架必须通过验收合格后方可上架作业。

8.7不准在工程内、库房内调配油漆、稀料，并应设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

8.8施工现场和仓库禁止吸烟，需要吸烟者应在指定专设有防火措施的吸烟室。

8.9凡从事电焊作业的人员必须持特种作业上岗证，实行持证上岗，并应使用面罩或护目镜，配戴相应的劳保用品。

8.10安装吊顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

8.11施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。

8.12施工现场中各种危险设施、临边部位、洞口都必须设置防护设施和明显的警告标志。

8.13严禁高空抛物。

运输吊顶材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入材料运输区。

9、环保措施

9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，加强对工程材料、设备、生产垃圾的控制和治理，

9.2严格原材料的采购，选择环保材料。

首先选择无毒、无害、无污染的材料，施工中原材料的采购必须严格按照ISO9001和ISO14001的相关执行文件进行，控制材料的有害物质在规定范围内。

9.3严格控制施工过程中的环境污染。

在施工工程中，严格按照工地环境管理方案，控制粉尘污染、噪声污染、灯光污染。

9.4施工完成后，评估施工对环境的影响，制定纠正和预防措施，促进环保体系的健全和提高。

10、效益分析

10.1该工法施工简单科学，施工速度快，可以满足工期紧张的需要。

10.2连接体的整体安装避免了在高空的繁琐的焊接、连接工作，通过提前计算吊杆长度，控制了曲面整体的弧线，达到了优美的效果。

严格的测量计算控制和工厂化生产，使一般类似工程4%下降为0.8%，节省了材料费。

10.3设计施工简单，提高工效1/4。

10.4全国各地相继兴建了许多规模宏大的公共建筑，如机场、会展中心、体育馆等，这些大空间公共建筑大都采用了多曲面网架的屋面结构形式，该成果对同类工程有较大的借鉴意义和指导作用，有较高的应用推广价值。

11、应用实例

11.1XX机场航站楼工程是市重点工程，列为市标志性建筑，对推动巴彦淖尔市整体经济的腾飞、引进外地资源、信息通讯的及时掌控起着至关重要的作用。

整个航站楼面积7076平方米，整个吊顶系统安装在巨型钢网架之下，将航站楼的室内空间完全覆盖，吊顶采用半开放的金属条形板，所有条板均为南北方向，中间间隔设置54条灯带，656盏灯光照亮，繁星点点，异常耀眼。

该工程经过精心设计和施工，完成后的网架吊顶极其壮观，黑色的天卡齿龙骨东西设置，弧线优美，异常突出；

灯带把整体空间划分，层次分明，铝条面板起伏渐变，给人以丰富的遐想工程质量和观感效果得到业主及社会的广泛好评。