锅炉焊接工艺方案Word格式文档下载.docx

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七、焊接质量检验

八、焊接工艺卡

九、焊接工程一览表

保证锅炉焊接质量，严格工艺制度，防止焊接质量事故。

（1）济南锅炉厂设计文件、说明书、施工图纸。

（2）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

（3）《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

（4）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

（5）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

三、施焊部件简介

（1）锅炉受热面A、燃烧室水冷壁B、惯性室水冷壁C、料腿水冷套

D、过热器E、省煤器

（2）锅炉连接管：

A、下降管B、导气管C、本体管路

YG35/3.82—M6型锅炉是济南锅炉厂设计生产，锅炉受热面和非受热面全部采用焊接，焊接质量是锅炉安装的重点，水冷壁分地面组合焊口和安装焊口，现场安装焊口，位置较高作业面小，施焊人员有一定的难度。

五、焊接前的要求

（1）焊接人员：

参加锅炉施焊的焊工，应有＜锅炉压力容器焊接合格证＞，施焊的项目应与合格证资格相符，不得担任和超越合格证项目的焊接工作，焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和技术措施进行施焊，并认真实行质量自检，焊工在施焊前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

焊接质量检查人员，具有一定的实践经验，专业知识和技术水平，参与焊接质量检查，评定，监督工作，确定受检焊缝，认真记录，配合有关人员做好资料整理工作。

对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。

焊接无损检测人员，应取得相应专业资格证书人员担任，焊缝质量无损检验，应按规范和有关规程进行，对受检部位应检验及时，结论正确，及时反馈。

（2）焊接材料：

施焊用焊条焊丝应有制造厂的质量合格证，材质证明，所用氩气的纯度不低于99.95%，质量应符合国家标准，否则不准入库和使用。

对J50R30的焊丝应单独存放，并有明显的标记。

焊工应对施焊的部件，所有焊条焊丝规格、型号、数量提前通知焊条管理人员对焊条烘干，烘干温度120~150℃，恒温1小时；

重复烘干次数不得超过三次，焊条烘干后，保温100℃，使用时放入保温筒内，到达现场后，应接通电源。

焊条管理人员应填写焊条焊丝回收、发放记录及焊条烘焙记录。

（3）焊前准备：

管子进行吹扫，通球和检查，对高过管进行光谱分析，管子切割应尽量采用机械切割，如气割时，应清除铁锈、铁渣和不平面，按图纸加工好坡口，对坡口内外侧10~15mm范围内的油、锈、漆清理干净，显露金属光泽，对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过，管径φ≤60mm0.5mmφ＞60mm1mm对口时应做内外壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。

焊工在施焊受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经检查，检验合格方可进行正式焊接.

（4）焊接工艺

锅炉承压管道和受热面管道，焊接方法φ42~25管全氩焊,φ60~159管根部焊道氩弧焊，其他焊道手工电焊。

严禁在汽包，集箱和管子表面，引燃电弧，试验电流和随意焊接支撑物，管子焊接时不得有穿堂风，点焊时，其焊接材料、焊接工艺焊工应与正式施焊时相同，点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷时，应立即清除，重新点焊，多层焊接时应逐层进行检查自检合格后，应及时进行下一层焊接，施焊时应特别注意接头和收弧质量收弧时应将熔池填满，多道焊时接头应错开，以保证焊缝质量，焊口焊完后应进行清理经自检合格后，在焊缝20~40mm处，打上焊工钢印代号，对做检验隐蔽的焊缝，应检验合格后，方可进行下一道工序。

焊缝检验不合格时，可采用挖补方式返修，彻底清除缺陷，制定返修措施，同一位置返修次数，不得超过三次.

焊缝处外观检查，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形，焊缝余高，平焊0~3mm，其它位置≯4焊缝余高差平焊≤2mm，其它位置＜3mm。

焊缝宽度比坡口宽度≥4mm，每侧增宽≤2mm

焊缝表露，缺陷允许范围，不允许有气孔夹渣裂纹，未熔合现象，氩弧打底焊不允许有根部未焊透。

表面咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度管件≯焊缝全长20%，板件≯焊缝15%，且≯40mm。

焊缝的无损探伤检验应按照DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头篇）；

DL/T5069-1996《钢制承压管道对接接头射线检验篇》。

焊缝的质量，射线Ⅱ级，为合格。

应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量“三级”检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法。

外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查；

高温过热器（15CrMo）焊接接头焊接后须用石棉绳或石棉布缓冷（不少于2小时），再进行无损检验。

焊接接头检查检验项目及数量：

外观自检100%,专检25%,然后交质检部门。

无损探伤比例见《焊接工程一览表》。

无损探伤结果不合格者，除焊缝返修外，应加倍检验焊工当日同一批焊接接头，仍有不合格时,该批接头评为不合格。

对于不合格的焊接接头，应查明原因，进行挖补或割口处理，按照焊接工艺焊接，返修后应进行100%检验。

焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况，其计算方法是，无损检验一次合格率=（A-B）/A×

100%

A：

依次被检焊接接头当数量（不包括复检及重复加倍当数量）。

B：

不合格焊接接头当数量（包括挖补，割口及重复返工当数量）。

焊接工艺卡

（一）

2002年7月25日焊探—02—1

建设单位

肥城矿业集团陶阳煤矿

施工单位

山东电力第二工程公司

工程名称

陶阳煤矿二期锅炉安装

工程编号

工件名称

水冷系统

施工日期

工件编号

编制依据

《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92，（焊接篇）

图号

类别

被焊部件名称

膜式壁

焊接位置

水平

焊接工艺方法

TIG+SMAW

焊工资格

WS/D1—14

母材

钢管牌号

管材牌号

20#

钢板厚度

管材规格

φ60×

5

焊接接头型式

坡口形式

单面V型

简图：

垫板

无

焊接材料

焊条牌号

E4303

焊条规格

φ2.5

焊丝牌号

J50

焊丝规格

焊剂牌号

钨板类型

铈钨极

规格

气体种类

氩气

气体纯度

≥99.95%

焊前

予热温度

℃

加热方式

予热

保持时间

小时

层间温度

≤400℃

施焊参数

焊接层次

焊接方法

填充金属

喷咀直径（mm）

气体流量

（L/min）

焊接电流

焊接电压

（V）

焊接速度

种类

极性

电流（A）

（Cm/min）

1

2

TIG

SMAW

焊丝

焊条

8—10

8—12

直流

正接

80—110A

80—100

18—25

21—32

熔滴过渡形式

单丝或多丝

焊送进速度

m/min

焊接工艺卡

（二）

2002年7月25日焊探—02—2

操作要点

焊前清理

去除油、锈、水份等污物

层间清理

清除缺陷

摆动与否

盖面稍作摆动

摆动参数

单道焊或多道焊（每面）单道

清根

不进行

其它

焊后热处理

加热温度

升温速度

℃/小时

冷却方式

保温时间

施焊环境

气温

＞0℃

风力

＜4m/s

天气

露天\无雨、雪、雾

相对湿度

≤85%

在超出上述条件下施焊时，必须采取防护措施。

质量检查项目

外观检查

应符合《DL5007—92》中8.0.1条之规定。

探伤方法

RT

探伤比率（%）

25

合格标准

执行DL/T5048-95，不低于Ⅱ级。

焊工钢印

距焊缝边缘打低应力钢印。

焊接返修

一、对于内部缺陷返修，允许按此工艺返修一次，否则应另行编制返修工艺。

二、同一部位的返修次数不得超过三次。

三、返修时，清除缺陷用砂轮磨之。

备注

编制

审批

垂直

WS/D1—13

80-110

80-100

18—20

21-32

盖面时稍作摆动

单道焊或多道焊（每面）第一层单道，盖面层双道

露天、无雨、雪、雾

执行GB3323—87，不低于Ⅱ级。

一、于内部缺陷返修，允许按此工艺返修一次，否则应另行编制返修工艺。

过热器管系

低过管

WS1—13

φ42×

3.5

≥99.99%

70—110

稍作摆动

一、于内部缺陷返修，允许按此工艺返修一次，否则应另行编制返修工艺。

二、同一部位的返修次数不得超过三次。

三、返修时，清除缺陷用砂轮磨之。

高过管

WS2—13

15CrMo

TIG-R30

小时

＜400℃

80—110

9—10

摆动

单道焊或多道焊（每面）

焊后缓冷

省煤器

省煤器管

φ32×

3

TIG-J50

2002年7月25日焊探—02—2

导汽管

下降管

TIG＋SMAM

WS/D1—13,14

φ108×

4

SMAM

φ3.2

90—130