木工施工技术交底Word格式.docx
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400,副龙骨与副龙骨与主龙骨驳接件必须夹紧牢固,次龙骨水平通长方向驳接位置必须错开。
副龙骨安装完毕,通线检查平整度。
平整度应符合验收的要求。
中间部分应起拱,一般为短跨的1/200。
不上人吊顶采用UC50系列轻钢吊顶龙骨。
如上人及特殊要求吊顶采用UC50列轻钢吊顶龙骨
2.6、检查吊顶内的通风、水、电、管道安装及调试完毕,开始安装面层石膏板。
安装纸面石膏板时分别采用自攻螺丝,使石膏板与轻钢龙骨架连接牢固。
自攻螺丝距板边为10mm,间距为150mm~200mm,安装时板材应在自由状态下固,防止出现弯棱、凸鼓现象,石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
不得用两边后中间的操作方法。
双层石膏板罩面的,上下两层石膏板拼缝必须错开搭接;
一层板罩面的,相邻板短边接缝处应错位布置;
拼缝间距应保留3mm,并要倒边2-3mm,自攻螺丝安装完成后,钉头表面应陷入纸面下,但不能穿透纸面,如钉头穿透纸面,应在侧边位置补加自攻螺丝。
3、施工质量要求
3.1、吊杆采用ф8镀锌通丝吊杆,要牢固无松动,要保持垂直及通直,吊杆距主龙骨端部不超过300㎜。
3.2、主龙骨间距不大于1200㎜,次龙骨间距为400㎜。
3.3、主次龙骨连接时应错位搭接,偏差不超过2㎜,龙骨较正调平后,再将所有挂件、连接件拧紧夹紧。
3.4、自攻钉固定石膏板,钉距以150~200㎜为宜,自攻钉与石膏板原边距离以10㎜~15㎜为宜,切割边以15㎜~20㎜为宜。
3.5、钉头嵌入石膏板深度以0.5㎜~0.8㎜为宜,并不得破坏纸面。
3.6、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应单独设置吊杆或吊件进行安装。
3.7、板材应在无应力状态下进行安装固定,以防止出现弯棱、凸鼓现象。
3.8、纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设,板间留缝3~5mm左右。
3.9、石膏板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的面板不得有脱层。
4、质量验收标准及方法
4.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:
观察,尺量检查。
4.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
观察,检查产品合格证、性能检测报告,进场验收记录和复验结果。
4.3、暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须符合设计要求,同时必须安装牢固
观察,手扳检查,检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式必须符合设计要求。
金属吊杆、龙骨表面必须进行防腐处理,木构件必须按设计进行防火处理。
观察;
尺量检查,检查合格证、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.5、石膏板的接缝必须按其施工工艺标准进行板缝防裂,安装双层石膏板时,面层扳与基层扳的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
观察
4.6、饰面材料表面洁净、无翘曲、无裂缝及缺损。
观察,尺量。
4.7、饰面板上的灯具设备的位置应符合设计要求且合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
观察。
4.8、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整、无翘曲、锤印。
木质构件应顺直、变形。
观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.9、暗龙骨吊顶的质量允许偏差
1)、表面平整度:
≤3mm,2m靠尺和塞尺检查。
2)、接缝直线度:
≤3mm,5m线检查,钢直尺检查。
3)、接缝高低差:
≤1mm,钢直尺和塞尺检查。
矿棉板吊顶施工工艺
一、施工工艺
1、弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋伯(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为直径8的钢筋制作,吊点间距900~1200㎜。
安装时上端与预埋年焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。
3、安装主龙骨:
一般休用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。
房间内主经骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;
走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200㎜。
6、隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板:
矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人戴白手套,以防止污染。
8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录:
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
③隐蔽工程验收记录;
④施工记录。
二、成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;
机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
三、安全措施
1、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到少完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3、持证上岗制:
特殊工各必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业
铝扣板吊顶施工
一、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
二、操作工艺
1、弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙能应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900-1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ10的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3、在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;
如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900-1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
6、安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300-600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7、罩面板安装
扣板安装
规格一般为100mm*100mm;
150mm*150mm;
200*mm200mm;
600mm*600mm等多种方形塑料板,还有宽度为100mm;
150mm;
200mm;
300mm;
600mm等多种条形塑料板;
一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
轻钢龙骨石膏板隔墙
一、
主要材料及配件要求
1.
轻钢龙骨主件:
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.
轻钢骨架配件:
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.
紧固材料:
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.
填充隔声材料:
按设计要求选用。
5.
罩面板材:
纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、
主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、角尺等。
三、
作业条件
轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。
根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
四、
操作工艺
工艺流程
轻隔墙放线—→
安装门洞口框
—→
安装沿顶龙骨和沿地龙骨
→
竖向龙骨分档
—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
放线:
根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
安装门洞口框:
放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
安装沿顶龙骨和沿地龙骨:
按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。
竖龙骨分档:
根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在门洞框处。
6.
安装龙骨:
按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;
墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
7.
安装横向卡挡龙骨:
根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.
安装石膏罩面板
1)
检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)
安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨钉紧。
3)
安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)
安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5)
安装墙体另一侧纸面石膏板:
安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。
6)
安装双层纸面石膏板:
第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.
接缝做法:
纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。
可按以下程序处理。
刮嵌缝腻子:
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。
粘贴拉结带:
待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
刮中层腻子:
拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。
找平腻子:
用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.
墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
五、
质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。
六、
成品保护
轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
七、
应注意的质量问题
墙体收缩变形及板面裂缝:
原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。
隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。
钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:
一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均:
纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;
施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
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