机械制造工艺复习题及答案Word文档下载推荐.docx
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36、零件加工后实际几何参数对抱负几何参数偏离限度称为加工误差。
37、轴类零件重要功能是支承传动件和传递转矩。
38、套筒零件孔壁较薄,加工中常因夹紧力、切削力、残存应力和切削热等因素影响而产生变形。
39、保证箱体平行孔系孔距精度办法有找正法、镗模法和坐标。
40、装配精度保证,应从产品构造、机械加工和装配办法等方面进行综合考虑。
二、判断题(在对的括号内打“∨”,错误括号内打“×
”)
(∨)1、划分工序重要根据工作地和工作与否变动。
(∨)2、仅随年产量增减而成比例变动与其她无直接关系费用,称不变费用。
(×
)3、加工原理误差、机床、夹具、刀具制造误差及工艺系统受力变形,属常值性系统误差。
)4、凡规定局部表面淬火以提高耐磨性轴,须在淬火后安排调质(或正火)解决。
(∨)5、加工轴类零件时采用两端中心孔作精基准,既符合基准重叠原则,又符合基准统一原则。
(∨)6、加工箱体类零件时,应选取装配基准面为精基准。
)7、6~7级精度淬硬齿轮,齿面精加工办法有磨齿和拉齿两种。
)8、铣削时,刀具无论正转或反转,工件都会被切下切屑。
(∨)9、渗氮后来工件不能加工。
)10、在数控机床上加工工件安装不需要找正。
(∨)11、工件在机床上或夹具中定位、夹紧过程称为安装。
)12、加工过程中,刀具制造误差对加工件精度都或多或少有一定影响。
(∨)13、退火、正火普通安排在粗加工之后,精加工之迈进行。
)14、磨主轴锥孔时,选主轴装配基准(先后支撑轴颈)为定位基准,这符合基准统一原则。
)15、硬质合金中含钴量越多,刀片硬度越高。
(∨)16、工序集中就是将工件加工内容,集中在少数几道工序内完毕,每道工序加工内容多。
)17、当基准不重叠时,各工序尺寸拟定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。
(∨)18、封闭环是指在装配或加工过程中最后自然形成环。
(∨)19、数控铣床控制轴数与联动轴数相似。
(∨)20、导轨导向误差会导致加工工件表面形状与位置误差。
)21、YG和YT类硬质合金中钴(Co)含量高硬质合金因脆性大,只适合于钢件精加工。
)22、粗车锻、铸件毛坯时,第一次切削深度应选得小些。
。
(∨)23、选取精基准时,尽量使定位基准和设计基准重叠。
)24、拟定毛坯要从机械加工考虑最佳效果,不需考虑毛坯制造因素。
(∨)25、具备刀库、刀具互换装置数控机床称为加工中心。
)26、用数控铣床加工较大平面,应选取立铣刀。
)27、铰孔可以纠正孔位置精度。
(∨)28、加工通孔时为了保证精度高,普通采用钻孔→粗镗孔→精镗孔→磨孔。
(∨)29、数控车床零点普通设在工件右端面上。
(∨)30、数控机床不能获得比机床自身精度还高加工精度。
)31、需渗碳淬硬主轴,其螺纹淬硬后无法车削,因而要车好螺纹后,再进行淬火。
(∨)32、产生加工硬化重要是由于刀具刃口太钝导致。
)33、在轮廓加工中,主轴径向和轴向跳动精度不影响工件轮廓精度。
(∨)34、被选作精基准表面应先加工。
(∨)35、卧式加工中心是指主轴轴线水平设立加工中心。
)36、圆柱铰刀不能加工带键槽孔。
)37、换刀点位置不同,工件坐标就不同。
)38、在数控铣床上加工工件安装时不需要找正。
)39、对未经淬火、直径较小孔精加工应采用磨削。
(∨)40、普通使用硬质合金可转位刀片后角都等于零。
三、选取题
1、下面D办法能经济达到IT6~IT7精度,Ra为0.1~0.4。
A.粗车—半精车—精车;
B.粗车—半精车—精车—滚压;
C.粗车—半精车—磨削;
D.粗车—半精车—粗磨—精磨;
2.单件小批生产中,应选用刀具是D。
A.复合刀具;
B.专用刀具;
C.多刃刀具;
D.原则刀具;
3.调质解决就是C热解决。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火
C、淬火+高温回火D、表面淬火+回火
4、粗加工塑性金属惯用刀具材料是C。
A、W18Cr4VB、YG8C、YT5D、YW1
5、影响磨削裂纹首要因素是B。
A.工件材料。
B.磨削用量。
C.热解决参数。
D.砂轮粒度。
6、车刀几何参数中,主偏角Kr为C时,引起车加工振动也许性至少。
?
A.45°
B.75°
C.90°
D.105°
7、产品构造工艺性是指在满足使用规定前提下,其制造、维修C。
A.继承性、经济性B.可靠性、经济性
C.可行性、经济性D.可行性、难易限度
8、用于拟定工件在机床上对的加工位置基准为D。
A、工艺基准B、工序基准C、装配基准D、定位基准
9、工序集中长处是减少了C辅助时间。
A、测量工件B、调节刀具C、安装工件
10、成批量生产轴承套,毛坯材料为锻造锡青铜棒料,其孔加工采用A。
A、钻—精车B、钻—车—铰C、钻—车—磨
11.下面C办法能经济达到IT7精度,Ra为0.8~1.6:
A.钻--铰;
B.钻—扩--铰;
C.钻—扩—粗铰—精铰;
D.钻—扩;
12..单件小批生产中,应选用量具是A.
A.通用量具;
B.高效量具;
C.极限量具;
D.专用量具;
13.对于工件回转类机床,其主轴回转运动误差重要影响因素是A。
A.支承轴颈圆度误差B.安装误差
C.轴承孔圆度误差D.支承轴颈粗糙度
14、如加工过程中没有变值性系统误差,那么其尺寸分布应服从C。
A.平顶分布。
B.偏态分布。
C.正态分布。
D.点图分布。
15、逼迫振动是由B引起不会被阻力衰减掉,振动本生也不能使激振力变化。
A.周期性激振力。
B.外部激振力。
C.系统本生交变力。
D.干扰力。
16、产品构造工艺性是指在满足使用规定前提下,其制造、维修C。
17、电火花加工重要是运用了工具电极和工件电极C电蚀作用,而对工件进行加工。
A.化学反映B.极性效应
C.脉冲放电D.阳极溶解
18、刀具选取重要取决于工件构造、工件材料、工序加工办法和(C)。
A.设备B.加工余量
C.加工精度D.工件被加工表面粗糙度
19、精车时切削用量,普通是以(C)为主。
A.提高生产率B.减少切削功率C.保证加工质量
20、尺寸链具备封闭性和(B)两种特性。
A.独立性B.关联性C.包容性D.延伸性
21、退火是一种对钢件热解决工艺,其目是(B)。
A.提高钢件整体硬度B.减少钢硬度,以利于切削加工
C.提高钢表面硬度,以利于耐磨
22.、YG8硬质合金,其中数字8表达(C)质量分数。
A.碳化钨B.碳化钛C.钴
23.立铣刀直径为30mm,切削45钢,限定线速度为20m/min,则主轴转速为(B)。
A.180r/minB.212r/minC.300r/minD.320r/min
24、持续钻削几种相似直径孔可视为一种(C)。
A.工序B.工位C.工步D.安装
25、由于存在(A)误差,因此实际尺寸并非尺寸真值。
A.测量B.尺寸C.形位D.加工
26、对表面形状对称零件,应规定(C)基准。
A.设计B.加工C.检测D.装配
27、加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,普通能达到经济精度为(B)。
A.IT5~IT6B.IT7~IT8C.IT8~IT10
28、在数控机床上加工零件,下列工序划分办法中(B)不对的。
A.按所用刀具划分B.按批量大小划分C.按粗精加工划分
29、在一定生产条件下,规定生产一件产品或完毕一道工序所消耗时间,称为(A)。
A.时间定额B.产量定额C.基本时间
30、数控机床特点是(A)。
A.精度高B.经济C.美观
31、如果需要提高零件综合机械性能,普通应进行(D)热解决工艺。
A.正火B.退火C.淬火D.调质
32.金属材料切削性能好坏普通是以(D)钢作为基准。
A.Q235—AB.调质C.正火D.45
33.按普通状况,制作金属切削刀具时,硬质合金刀具前角(C)高速钢刀具前角。
A.不不大于B.等于C.不大于D.不等于
34、砂轮硬度取决于(B)。
A.磨粒硬度B.结合剂粘接强度C.磨粒粒度D.磨粒率
35、铣刀为4齿,每齿进给量为0.1mm,转数500r/min,则进给速度为(B)。
A.100mm/minB.200mm/minC.300mm/minD.400mm/min
36、工艺系统由机床、刀具、工件和(C)构成。
A.人B.环境C.夹具D.计量容具
37、当工件以某一组精基准可以比较以便地加工其她各表面时,应尽量在多数工序中采用同一组精基准定位,这就是(B)原则。
A.基准重叠B.基准统一C.互为基准D.自为基准
38、编排数控加工工序时,采用一次装夹完毕加工是(C)。
A.减少换刀时间B.减少空运营时间C.减少重复定位误差D.简化加工程序
39、用近似加工原理加工复杂零件曲面所产生误差叫(B)。
A.几何误差B.原理误差C.动态误差D.传动误差
40、对于立式数控铣床,工作台朝接近刀具往左移动方向,为坐标轴(A)。
A.负向B.正向C.不能拟定D.编程者自定
四、问答题
1、在机械加工中,为什么要划分加工阶段?
答:
(1)保证加工质量。
(2)合理使用设备。
(3)便于安排热解决工序,使冷热加工配合得更好。
(4)便于及时发现毛坯缺陷。
2、好零件构造工艺性重要体当前哪些方面?
(1)零件构造尺寸应原则化,以便采用原则刀具和通用量具,使生产成本减少;
(2)零件构造形状应尽量简朴和布局合理,各加工表面应尽量分布在同一轴线或同一平面上;
(3)尽量减少加工表面数量和面积,合理地规定零件精度和表面粗糙度;
(4)零件应便于安装,定位精确,夹紧可靠;
(5)零件应具备足够刚度,能承受夹紧力和切削力
3、精加工基准选取原则有哪些?
(1)基准重叠原则;
(2)基准统一原则;
(3)自为基准原则;
(4)互为基准原则;
(5)便于装夹原则。
4、检查工序应安排在什么时候适当?
(1)粗加工阶段结束之后;
(2)重要工序之后;
(3)零件从一种车间转到另一种车间时;
(4)特种性能(磁力探伤、密封性)检查之前;
(5)零件所有加工结束之后。
5、减少和控制工艺系统热变形重要途径有哪些?
①减少发热,隔离热源
②冷却、通风、散热
③均衡温度场
④加速热平衡
⑤控制环境温度
6、简述减少工艺系统受力变形详细办法?
(1)提高接触刚度,减少受力变形;
(2)提高工件刚度,减少受力变形;
(3)提高机床部件刚度、减少受力变形;
(4)合理装夹工件、减少夹紧变形。
7、提高劳动生产率工艺途径有哪些?
(1)提高切削用量
(2)采用先进高生产率机床设备
(3)采用高效夹具
(4)采用先进、高效刀具和迅速换刀装置
(5)多件加工
8、获得形状精度办法有哪些?
(1)刀尖轨迹法
(2)仿形法
(3)成形法
(4)展成法(滚切法)
9、粗基准选取应遵循哪些原则?
(1)余量均匀原则。
(2)(保证不加工面)位置对的原则。
(3)(粗基准只能有效)使用一次原则。
(4)粗基准平整光洁,定位可靠原则。
10、提高机械加工精度工艺办法有哪些?
(1)直接减少误差法
(2)误差补偿法
(3)误差转移法
(4)误差分组法
11、安排机械加工工序应遵循哪些原则?
(1)先基面后其他;
(2)先粗后精;
(3)先面后孔;
(4)先主后次;
(5)次要表面可穿插各阶段间进行加工。
12、产生加工误差因素有哪几种方面?
(1)加工原理误差
(2)工艺系统几何误差
(3)工艺系统受力变形引起误差
(4)工艺系统受热变形引起误差
(5)工件残存应力引起误差
13、简述数控铣削加工重要加工对象。
(1)平面类零件
(2)变斜角类零件
(3)曲面类零件
(4)孔
(5)螺纹
14、通用机加工工艺过程制定环节有哪些?
请简述。
(1)零件图分析
(2)毛坯设计
(3)加工工艺路线设计
(4)加工工序设计
(5)填写工艺文献
15、切削加工时可以采用哪些办法减小加工表面粗糙度?
(1)刀具切削刃要锋利
(2)切削进给速度要小
(3)改进工件材料切削加工性能
(4)工艺系统刚度要好
(5)使用润滑性好切削液
五、综合题与计算题
1、图示衬套,材料为20号钢,
mm内孔表面规定磨削后保证渗碳层深度0.7~0.8mm,磨削前精镗工序工序尺寸为
mm,求热解决时渗碳层深度及偏差。
解:
画尺寸链图
是封闭环
A、是增环,
是减环
0.7=A+14.9-15A=0.8
+0.1=ESA+0.01-0ESA=+0.09
0=EIA+0-0.0105EIA=+0.0105
即A=
答:
略。
2、加工如套筒图零件,规定保证尺寸(6±
0.1)mm,因该尺寸不便测量,只能靠L尺寸来保证。
试求尺寸L及其公差。
(10分)
6±
0.1mm为封闭环
为减环,别的为增环
6=L+26-36即L=16
+0.1=ESL+0.05+0.05即ESL=0
-0.1=EIL-0.05-0即EIL=-0.05
即L=
答:
略
3、如内孔键槽图,为一齿轮内孔简图,内孔
键槽尺寸深度为
内孔及键槽加工顺序如下:
1)精镗孔至
2)插键槽至尺寸A;
3)热解决;
4)磨内孔至
;
同步间接保证键槽深
.忽视镗孔磨内孔之同轴度误差。
试求插键槽工序尺寸A及其公差。
1)建立如图尺寸链
2)尺寸90.4
mm是封闭环,
3)尺寸A和42.5
mm是增环,.
余下为减环。
4)计算:
∵90.4=A+42.5—42.4∴A=90.3(mm)
上偏差:
∵0.20=ESa+0.0175—0∴ESa=0.1825(mm)
下偏差:
∵0=EIa+0—0.035∴EIa=0.035(mm)
∴插键槽工序尺寸A=90.3
mm.
(略)
4、加工图示零件,为保证切槽深度设计尺寸
mm规定,切槽时以端面1为测量基准,控制孔深A。
求工序尺寸A及其偏差。
为封闭环,
为增环,A为减环
5=30-AA=25
+0.2=+0.06-EIAEIA=-0.14
0=-0.1-ESAESA=-0.1
即A=
5、图中所示零件,单件小批生产,工艺过程为:
车端面B,钻中心孔,车外圆Φd,车端面C,车螺纹外圆,车槽,倒角,车螺纹,车端面A,车外圆直径D,倒角,铣六角,去毛刺。
其中,端面和外圆加工走刀数按2次算,螺纹加工走刀数按4次算,其他均为1次走刀,且:
铣六角时是用两把刀同步对称加工,以提高生产率。
拟定该零件工艺构成且填入下表。
工序号
工序内容
设备
10
车端面B
车床
钻中心孔
车外圆Φd
车端面C
车螺纹外圆
车槽?
倒角?
车螺纹
车端面A
车外圆直径D
倒角
20
铣六方
铣床
去毛刺
6、图示零件,单件小批生产,试填写该零件机械加工工艺过程。
使用设备
05
毛坯锻造
时效解决
15
粗、精铣右端面
粗、精铣左端两端面
25
划线
30
钻、扩、铰小孔
钻床
35
钻、粗镗大孔
40
插键槽
插床
45
精镗大孔
50
55
终检
7、试编写图示齿轮加工工艺路线。
锻造毛坯→正火→粗车→半精车→镗孔→拉花键→插齿→剃齿→齿面热解决→磨齿
8、图中所示零件,大批生产,试编写其机械加工工艺过程。
锻造毛坯
正火
粗车毛坯外形及内孔
精车毛坯外形及内孔
滚齿
滚齿机
倒角机
钻孔
拉键槽
拉床
剃齿
剃齿机
齿面热解决
60
磨齿
磨齿机
65
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