静力切割拆除板加固工程Word下载.docx
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2.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)
3.《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)
4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
7.《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194-2014)
8.《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
三、施工准备
1、主要材料准备
序号
材料品种
规格
数量
使用部位
1
钢板
厚2mm
0.32T
二层梁
厚4mm
0.4T
厚5mm
0.15T
2
粘钢胶
A级胶
3
辅助设施
钢管扣件、脚手片等由工程按需调用
2、设备准备
根据作业要求,现场需准备主要设备电锤,钻石钻孔机,电焊机。
3、人员配置
加固工作实际操作配置电焊工1名,普工8名,其它辅助工由工地按需调配。
4、现场准备
搭设活动脚手架。
4、施工方法
(一)楼板拆除
在拆除前,应对拆除部分进行必要的支撑或固定,避免拆除后,混凝土堕落。
施工派专人负责监测被拆除建筑的结构状态,做好记录。
当发现有不稳定状态的趋势时,必须停止作业,采取有效措施,清除隐患。
A、拆除部位卸载
楼板拆除施工前,应对拆除部位梁进行支撑加固,方法是用钢制顶托配钢管将原结构顶紧,并在原结构顶部及底部铺设5mm木板;
所有钢管与钢管交接处均采用扣件进行牢固连接,在要拆除部位的下方搭设安全防护栏,并上挂安全警示牌,严禁行人出入。
支撑架正立面示意图
B、设备组织
1、切割系统HILTID-LP32/TS32
2、大型液压线锯切割系统HILTIDWS10链锯
3运输设备
搬运叉车(一台)
液压搬运叉车
载重:
5000KG
4切割工具
喜利得HILTITE25电锤
喜利得HILTIDD130钻石钻孔机
5吊装设备
电葫芦,油葫芦,钢索,揽绳
C、主要工序施工方法
1、切割混凝土单元的确定
每切割单元考虑到吊运、便于切割等因素,每一单元重量控制在0.15吨左右,正负误差不大于20公斤。
2、切割顺序
选取、固定吊装点→切割→吊运切割块到安全地点→切割块破碎→运到堆填区。
3、选取、固定吊装点
1)在切割混凝土块的顶部设置吊装点,固定电葫芦或油葫芦。
2)在切割混凝土块上设置吊装点,通过钢索与电葫芦或油葫芦拉紧。
4.切割施工步骤
1)在切割路线的一侧,间隔139mm处画上轨座对齐线。
并在同一侧标识安卡锚栓固定点。
2)利用HILTITE25电锤钻钻孔,再放入HiltiHKD-EM12内牙安卡,并确实固定。
3)使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道。
4)装上切割机头并连接油管和水管。
5)安装适当钻石锯片、锯条后,放置锯片护挡。
6)依照HiltiD液压、电动切割机操作步驺,完成任务。
7)切割工作由切割班组人员连续进行。
5、吊运切割块
1)在切割完成后缓慢放松电葫芦或油葫芦的拉紧钢索。
2)将切割好的混凝土块放于液压搬运叉车拉走。
6、新的切割快重复3-5的工作。
7、详细切割顺序见具体切割施工图。
8、选取及固定的吊装点根据具体切割顺序进行设计。
9、吊装能力为切割混凝土块的3-5倍。
D、安全保护措施
1)、全体施工人员应坚持“安全第一,预防为主”的方针,应时刻牢记安全施工常识。
2)、所有机电设备都要满足国家安全认证。
3)、严格按照步骤进行,不得擅自更改,注意用电安全。
4)、有关HILTI液压、电动切割系统、DD130钻石钻孔机、TE25电锤钻的操作步骤,以及操作时安全注意事项,得依据原厂技术手册指示说明。
5)、所有吊装点锚栓安装严格按照安装程序,并做检测,塔吊吊装前的切割块绑扎要牢固,切割块吊装点要保证不出现滑脱现象。
6)、所有施工人员进行安全培训,建立安全观念。
7)、严格确保切割混凝土块的总量为切割设计要求。
8)、在切割混凝土块的欲摆方向禁止通行,反方向加设揽绳
9)、在切割混凝土现场摆设禁止通行护栏。
10)、空中作业人员严格携带安全带施工。
11)、施工场所应配备各种必要的灭火器材以备救护
E、人员安排
人员总计:
15人
墙锯切割工班组:
负责切割,保证切割工期
清运工班组:
负责切割块的安全清运
吊装班组:
负责吊装点的安装及吊落混凝土
现场管理人:
负责安排施工进度,调配施工人员,和现场施工单位配合协调工作
F、切割板图片示意:
1、图片展示:
(1)、板:
(2)、运输:
(二)、粘钢板工艺
A、材料要求
1、混凝土结构加固胶,必须是强度高,粘结力强,耐老化,弹性模量高,线膨胀系数小,具有一定弹性。
除高强混凝土外,胶本身强度及其粘结强度总是大于混凝土的强度,然而胶的弹性模量仅为混凝土的几分之一到几十分之一,胶的线膨胀系数却为混凝土的6——7倍,因此,结构加固用胶,应选用那些弹性模量较高、温度变形较小的刚性胶种。
由于粘钢加固结合面的廿结强度主要取决于混凝土强度,因此,被加固构件混凝土强度不能太低,强度等级不应低于C20。
结构胶的几个主要技术指标:
⑴、胶粘剂本身强度;
、胶粘剂粘结强度;
、钢—混凝土粘结强度
B、施工工艺
1、施工准备:
1.1主要工具;
电焊机、磁力钻、角磨机、砂轮片、钢丝刷。
1.2辅助工具:
电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、合尺、红蓝铅等。
1.3主要材料:
环氧树脂胶、钢板、M10膨胀栓、各型号化学锚栓。
1.4作业条件;
1.4.1施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土,保障施工面干净。
1.4.2根据图纸要求,放出粘钢的位置线。
2、工艺流程
基层处理——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——钢板表面处理——报验
3、具体操作过程
3.1、砼面基层处理:
粘结前对被粘物进行表面处理,使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构,保持干燥、粗糙。
对原混凝土构件粘合面可用打磨机进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片),处理后表面若有严重凹凸不平的部分,可用高强树脂砂浆修补找平。
3.2、放线、验线:
用墨线在构件表面定出粘钢及螺栓位置(应避让原有钢筋位置),在核准无误后方可进行下一道施工程序。
3.3、钻孔:
在需要设置螺栓处钻孔,钻孔遇障碍时可进行现场调整。
3.4、下料、打磨:
按设计尺寸切割钢材,并打磨钢材粘贴面,除去表面浮锈,并对钢板表面进行毛化处理,打磨纹路应垂直于受力方向。
所有钢材下料切割前,应现场实测放样核对构件尺寸,确认无误后才可下料切割。
3.5、钢件处理:
如钢件未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨,直至出现金属光泽。
3.6、钢件、砼面处理合格后预贴,预贴时钢件与砼面应基本吻合,并与粘贴线吻合,如有特殊要求,加设胀拴或螺栓,可先对砼面成孔,成孔符合相应有关要求,并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工处理,处理方法有两种:
一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨,并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补,使其完全吻合。
3.7、粘钢:
用吹风机吹尽灰层,立即粘贴并用螺栓或夹具等角钢、钢板压实,直至将修补砂浆挤出为止。
3.8、固定与加压:
钢件粘贴好后,立即用胀栓加压,加压间距以不大于一米为宜,压力保持为0.05—0.1mpa,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。
粘结剂在常温下固化,保持在20℃,三天后即可受力。
4、粘钢过程应注意的事项:
4.1、由于粘钢加固工程施工难度较大,应在现场先做一个加固节点,经现场检验确认符合设计及施工规范要求后再加固工程施工。
4.2、采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时,应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
5、固定养护:
常温下24小时内严禁扰动,低温下72小时内严禁扰动。
验收:
1)、符合CECS25:
90规范规定。
2)、撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击钢板,从音响判断粘接效果或用超声波法测粘结密实度,要求锚固区粘贴面积不少于90%,非锚固区粘结面积不少于70%,少于以上值应剥下重粘;
6、安全注意事项:
6.1、配制粘结剂用的原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射。
6.2、配制和使用场所,必须保持通风良好。
6.3、操作人员应穿工作服,戴防护口罩和手套。
6.4、使用场抽应配备必要的灭火器。
五、质量安全保证措施
1、本方案应按要求报审,各方通过后方可实施。
2、加固施工前,项目部必须向操作人员进行书面交底。
3、材料应进行进场检验,各项规格及性能必须满足设计要求,并提供相关的材料进场合格证及材料检测报告,并报监理进行见证取样,送实验室复检。
4、施工过程中,每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查及验收,并报监理验收,验收合格后方可进入下一道施工工序。
5、施工质量应满足《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010要求,并按规定做好相关检查验收工作。
六、安全文明施工措施
认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全方针,以质量为本,确保梁增大截面加固工程能正常安全施工。
1、项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。
安全员做到持证上岗,保证安全目标的实现;
2、项目经理部根据工程特点、施工方法、施工工序、安全法规和标准的要求,采取可靠的技术措施,消除隐患,保证施工安全;
3、施工现场产生的垃圾及时清理,做到工完场清;
4、遵守工地管理制度,注意个人形象和卫生。
河南固本建筑加固工程有限公司
2015年6月21日
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