smt设备学习计划工作范文Word格式.docx
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学习需求的多样性,可通过对选学模块教学内容的灵活选择,体现课程内容的选择性和教学
要求的差异性。
教学过程中,应融入对学生职业道德和职业意识的培养。
2.坚持“做中学、做中教”,积极探索理论和实践相结合的教学模式,使smt技术基础与
设备理论的学习和技能的训练与生产生活中的实际应用相结合。
引导学生通过学习过程的体
验,提高学习兴趣,激发学习动力,理解相应的知识和技能。
(二)评价方法
1.考核与评价要坚持结果评价和过程评价相结合,定量评价和定性评价相结合,教师评
价和学生自评、互评相结合,使考核与评价有利于激发学生的学习热情,促进学生的发展。
2.考核与评价要根据本课程的特点,改革单一考核方式,不仅关注学生对知识的理解、
技能的理解和能力的提高,还要重视规范操作、篇二:
smt人员培训大纲smt操作员培训大纲:
范围:
所有smt操作类人员(印刷员、操作员、目检员、物料员、3d-marter操作员、
smtpcba品维修员)。
权责:
熟悉smt基本工艺流程及掌握各自工作岗位所应具备的操作技能。
内容:
1.所有smt人员
知道什么是smt,smt的生产流程是什么样子。
了解公司无铅产品作业要求。
认识各种规格零件的包装及封装方式。
会量测电阻电容规格值。
了解什么是静电,熟悉smtesd类元件作业防护要求。
了解smt化学品安全管理规定。
学习和应用5s
2.印刷员
了解印刷机工作原理。
知道锡膏管控及领用要求。
非常熟悉smt安全操作管理规定,并按规定要求作业。
能熟练操作机器(能独立安装刮刀、对钢,及调偏移,并按照smt机种作业sop
要求按时正确擦拭钢)。
熟悉送板机、吸板机及印刷机日常保养内容,并按要求正确对机器进行日保养。
能正确操作印刷站的shopfloor系统。
操作员:
了解贴片机工作原理。
非常熟悉smt料件包装方式,各包装方式料件对应的安装供料器;
非常熟悉smt供
料器的分类;
能熟练的使用这些供料器。
学会正确填写《换线记录表》和《抛料报表》,并按照smt上料及换料的确认要求正
确实现备料和换料。
熟悉贴片机及btu回焊炉日常保养内容,并按要求正确对机器进行日保养。
能正确使用shopfloor系统进行工单备料、生产过程中的换料、及工单下线时的下
料作业。
4.目检员
熟悉smt焊接工艺,非常熟悉smt各种不良现象。
学会操作aoirepair机台,不漏检机器提示不良位置的不良现象。
并在生产中按照《目检报表》规定正确填写不良内容,并在不良超出规定要求时及
时向技术员及当线领班反馈。
目检员能正确使用shopfloor系统记录smt工单产出数量及个别pcba品的不良信息。
熟悉aoi日常保养内容,并按要求正确对机器进行日保养。
5.物料员
熟悉smt料件包装及封装方式。
熟悉smt不同料件静电防护要求,及不同料件保存要求。
熟悉smt料件的领退料流程,会正确使用盘点机。
熟悉smt烧录料件的烧录作业规程,会正确使用烧录器进行作业。
熟悉smt锡膏管控领用要求,并能正确填写锡膏领用记录表。
6.3dmarter操作员
了解锡膏测厚的工作原理。
了解锡膏管控及领用要求。
知道几台各操作菜单的含义。
会根据机种sop所规定的测厚位置,进行锡膏测厚。
7.smtpcba品维修员
知道无铅产品作业要求,不使用含铅的一切工具或材料接触无铅产品。
知道无铅产品焊接温度及焊点最长的焊接时间的要求。
知道smt产品静电防护要求,并能按照要求作业。
能够按时对使用焊接工具根据《焊接工具点检报表》要求,正确实施点检。
以上smt不同岗位操作员的技能要求,须配合各自培训资料完成,并由讲师进行考核。
考核不具备相应技能的操作员,不准操作本岗位;
考核合格人员佩带标注有技能合格的上岗
证后才能上岗作业。
smt技术员培训大纲:
smt所有技术类人员(产线印刷机及贴片机技术员、btu回焊炉技术员、aoi调试
技术员、x-ray操作员、smt贴片机程式员、feeder维修技术员及smt制程组技术员)权责:
精通smt工艺流程,并熟练掌握各责任范围内机台调试要领,确保生产品质及抛料正常,及
定期对smt权责范围内机台进行周、月保养维护。
内容:
1.产线印刷机及贴片机技术员
熟悉并精通smt工艺流程特点,熟悉原材料封装及包装方式。
熟悉smt作业静电防护要求,并按各类元件静电防护要求作业。
懂得smt无铅回流焊结工艺要求,懂得回焊炉profile各加热区段的含义。
能独立操作btu回焊炉,及对回焊炉进行月保养。
能在20分钟内完成印刷机新机种的制作及印刷品质调试。
会做贴片机程式及简单优化,并能独立完成对新机种的mark及元件识别、贴片坐标
的校正。
会对aoi进行简单的换线操作。
2.btu回焊炉技术员
了解锡膏特性。
精通smt无铅制程的pcba品的焊接要求。
懂得回焊炉profile各加热区段的含义。
能够独立制作完成新机种测温板,并调试出符合无铅制程要求的炉温曲线。
定期组织并参与完成回焊炉的周、月保养。
平时生产中处理降温水循环系统水流不畅的问题。
及发现其他异常通知工程师处理。
3.aoi调试技术员
熟悉smt外观不良项目。
能独立制作外观检测程式并完成调试。
要求元件检测的覆盖率chip件为100%,总元件检测率99%以上。
要求元件检测pass率在99%以上。
能够按照smt日常保养报表项目正确的进行机台周、月保养。
4.x-ray操作员
熟悉smt外观不良项目尤其如bga短路、少锡、空焊等。
熟悉x-ray开、关机手续要求,并按照x-ray机台操作规范要求,对各生产机种生
产pcba品进行检测。
能够按照机台日常保养报表要求定期对机台进行周、月保养。
5.feeder维修技术员
熟悉元件封装及包装方式。
熟悉feeder种类及规格。
熟悉feeder机械工作原理,并根据保养要求定期对feeder进行维护保养。
不良feeder能快速找出不良原因,(除硬件损坏外)15分钟内予以修复。
熟悉smt化学品安全使用规范及液体泄露紧急处理办法。
并按要求对化学品进出进
行集中管理。
了解钢清洗机工作原理,并熟练掌握操作规范,负责对钢清洗机进行日、周、
月保养。
负责对钢进行编号安放管理,并负责点检钢张力及表面清洁度。
6.smt制程组技术员
非常熟悉smt工艺。
懂得各机台的工作原理。
能真实反馈现场不良并给出合理对策。
7.smt贴片机程式员
了解smt贴片机工作原理。
能够独立完成新机种程式制作及优化并负责制作完成《smt上料工程表》。
负责平时机种各种原因导致的程式变更,及料表的维护更改。
smt培训讲师考核权责:
篇三:
smt设备技术员smt设备技术员
一、目的:
1负责对所有三星机器的操作、维护和保养并做好相关记录,以及权限内的设备
故障排除不能及时修复时(超过30分钟)及时上报工程师。
2掌握smt生产工艺流程且对整个生产过程进行控制。
3所负责设备的转线、调机,以及督导操作员对机器的操作并且监督操作员对供
料器的正确安装和机器的安全操作。
4feederlist的制作
5每天监控产线物料损耗。
6提交上级需要的各种报告记录,完成上级交给的其它任务。
7每天做好交接记录,负责smt三星机器的“5s”工作。
二、岗位职责
1、负责smt每条生产线质量状况及进行跟踪。
2、对每种板卡上线生产时首先确认是否评估过。
3、炉温曲线的测试与管控。
4、设备回流炉维护与保养。
5、交接班工作。
6、工作总结。
7、异常处理。
9、完成上级交付的其他任务。
三、工作内容:
1负责smt每条生产线质量状况及进行跟踪2对造成炉后ppm值高的问题点进行分析。
对单项不良高的及时分析原因并解决
问题。
如为贴片机造成的问题,则叫设备技术员调整贴片机。
3产品品质的跟踪与处理,每小时定时查看qc报表,了解不良问题点;
4每种板卡上线生产时首先确认是否评估过5对试产板卡评估,则在此板卡转好线正常生产时进行评估。
如当班下班时转线
还没正常生产,可交接到对班评估。
6评估时,写清楚计划号、机型、版本、pcb板日期标示(pcb板上的日期)、生
产日期。
如要求拼板和要加板边。
7炉温曲线的测试与管控
炉温曲线要求由夜班工艺技术员测试,炉温曲线图早上工程师审核后,由白班工
艺技术员将曲线图挂在相应机台,并将前一天的交于文员处归档。
如遇特殊情况,炉温曲线未测或未打印的,要交接给对班处理。
如果发现无曲线图,且无交接记录的,将追究夜班责任。
如果有交接,白班没处理的,将追究白班责任。
炉温曲线要求曲线设置温度与实际炉子设置温度一致;
曲线名称与实际过炉pcb
名称一致。
普通译码板峰值温度在240-250之间。
大于217度时间在60-90秒。
bga产品
要单独保存曲线
四、设备回流炉维护与保养
1能自动加油的炉子,必须保证链条保持润滑状态.不能自动加油的,要求一周加链条油一次。
2半个月对炉子热风马达点检一次,如有坏的马达,及时上报,安排时间处
理。
炉子不能带病运行。
对炉子过滤装置要及时清洗。
一个月对炉子全面保养一次。
3按保养计划各保养规范对设备进行精心维护,保证机器设备始终处于最优的技术
状态。
设备保养完毕需做好设备保养记录。
五、交接班工作
1每班写清楚交接记录,包括机器保养维护状况、品质异常处理状况,板卡工艺评估状况等。
以便了解,检查机器是否按规定的要求做了维护保养,哪些板卡什么时候做的工艺评估,有没漏评估等。
六、工作总结
1每天做好工作笔记,对当天的工作情况进行小结,记录好当天设备的故障、处
理步骤以及造成设备故障的原因所在;
2、对当天生产的产品出现的品质异常和处理方法做好记录;
3、经常开展批评与自我批评工作,达到持续改善的目的。
4、异常处理,对自己所负责线别的品质状况进行跟踪。
对单项不良要及时分析原因并制定改善措施。
如;
(a)、少件的,分析是摸板还是贴装少件、或是锡膏漏印飞件等。
摸板的指导作业人员作业,用正确的方法拿板,放板,以防摸件。
如果是贴装少件的,叫前面技术员调机改善。
如漏印的,则叫生产注意印刷。
(b)如有物料原因,设计原因等造成品质异常的,首先通知工程师现场处理,然后写反馈单至文员处发电子档。
篇二:
SMT培训计划表
附件1:
国家示范(骨干)高等职业学校20XX年度师资培训计划表篇二:
内容:
月度培训计划表嵩阳华中20XX年月度培训计划华中煤矿十月份培训计划嵩基周山煤业20XX年月度培训计划嵩基周山煤业三月份培训计划嵩基周山煤业20XX年月度培训计划嵩基周山煤业四月份培训计划嵩基周山煤业20XX年月度培训计划嵩基周山煤业五月份培训计划嵩基周山煤业20XX年月度培训计划嵩基周山煤业十月份培训计划篇四:
smt培训资料(全)一、
二、
三、
四、
五、
六、smt培训手册简介工艺介绍辅助材料质量标准smtsmt元器件知识smt
smt安全及防静电常识
第一章smt
简介
smt是surfacemounttechnology的简写,意为表面贴装技术。
亦即是无需对pcb钻插装孔而直接将元器件贴焊到pcb表面规定位置上的装联技术。
smt
的特点
从上面的定义上,我们知道smt是从传统的穿孔插装技术(tht)发展起来的,但又区别
于传统的tht。
那么,smt与tht比较它有什么优点呢?
下面就是其最为突出的优点:
1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的
1/10左右,一般采用smt之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。
2.可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
3.高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
4.易于实现自动化,提高生产效率。
5.降低成本达30%~50%。
节省材料、能源、设备、人力、时间等。
采用表面贴装技术(smt)是电子产品业的趋势我们知道了smt的优点,就要利用这些优点来为我们服务,而且随着电子产品的微型化
使得tht无法适应产品的工艺要求。
因此,smt是电子装联技术的发展趋势。
其表现在:
1.电子产品追求小型化,使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。
2.电子产品功能更完整,所采用的集成电路(ic)因功能强大使引脚众多,已无法做成传
统的穿孔元件,特别是大规模、高集成ic,不得不采用表面贴片元件的封装。
3.产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及
加强市场竞争力。
4.电子元件的发展,集成电路(ic)的开发,半导体材料的多元应用。
5.电子产品的高性能及更高装联精度要求。
6.电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。
smt有关的技术组成
smt从70年代发展起来,到90年代广泛应用的电子装联技术。
由于其涉及多学科领域。
使其在发展初其较为缓慢,随着各学科领域的协调发展,smt在90年代得到讯速发展和普及。
预计在21世纪smt将成为电子装联技术的主流。
下面是smt相关学科技术。
电子元件、集成电路的设计制造技术电子产品的电路设计技术电路板的制造技术
自动贴装设备的设计制造技术电路装配制造工艺技术装配制造中使用的辅助材料的开发
生产技术
第二章smtsmt工艺名词术语
1、表面贴装组件(sma)(surfacemountassemblys)采用表面贴装技术完成装联的印制板组装件。
2、回流焊(reflowsoldering)通过熔化预先分配到pcb焊盘上的焊膏,实现表面贴装元器件与pcb焊盘的连接。
3、波峰焊(wavesoldering)将溶化的焊料,经专用设备喷流成设计要求的焊料波峰,使预先装有电子元器件的pcb
通过焊料波峰,实现元器与pcb焊盘这间的连接。
4、细间距(finepitch)工艺介绍小于引脚间距
5、引脚共面性(leadcoplanarity)指表面贴装元器件引脚垂直高度偏差,即引脚的最高脚底与最低引脚底形成的平面这间
的垂直距离。
其值一般不大于。
6、焊膏(solderpaste)由粉末状焊料合金、焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合成具有一定粘度和
良好触变性的焊料膏。
7、固化(curing)在一定的温度、时间条件下,加热贴装了元器件的贴片胶,以使元器件与pc
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