电镀与表面处理的表示方法Word文档下载推荐.docx
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(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。
例4:
Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823
(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。
A1.2化学处理和电化学处理的表示方法:
基体材料/处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)
若对化学处理或电化学处理的处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:
Al/Et.A.Cl(BK)
(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求)
例6:
Al/Ct.Ocd
(铝材,化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)
例7:
Cu/Ct.P
(铜材,化学处理,钝化。
例8:
Fe/Ct.ZnPh
(钢材,化学处理,磷酸锌盐处理。
A2.1基体材料表示符号,见表1:
表1
基体材料表示符号
材料名称符
号
铁、钢、铟瓦钢Fe
铜及铜合金Cu
铝及铝合金Al
锌及锌合金Zn
镁及镁合金Mg
钛及钛合金Ti
塑料PL
硅酸盐材料(陶瓷玻璃等)CE
其他非金属材料NM
A2.2镀覆方法、处理方法表示符号,见表2:
表2
镀覆方法和处理方法表示符号
方法名称符
号英
文
电镀EpElectroplating
化学镀ApAutocatalytic
Plating
热浸镀HdHotDipping
热喷镀TSThermalSpraying
电化学处理EtElectrochemicalTreatment
化学处理CtChemicalTreatment
A2.3镀覆层表示符号:
合金镀覆层,合金含量为质量百分数的上限值:
合金元素之间用“-”连接;
合金成分无需表示或不变表示时,允许不标注。
例9:
Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15
(铝材,化学镀含镍65%,铜27%,磷8%的镍铜磷合金15μm以上.)
多层镀覆时,按镀覆先后,自左至右标出每层的名称、厚度和特征;
也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度,并在镀覆层名称外加圆括号,但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
例10:
Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P
(铝材,电镀铜10μm以上,化学镀镍20μm以上,电镀金2.5μm以上,钝化处理。
例11:
Fe/Ep.(Cr)25b
(钢材,表面电镀铬,组合镀覆层特征为光亮,总厚度为25μm以上,中间镀覆层按有关规定执行。
A2.4镀覆层厚度表示符号:
厚度数字标在镀覆层名称之后,单位为μm,该数值为镀覆层厚度范围的下限,必要时可以标注镀层厚度范围。
例12:
Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b
(铝材,化学镀镍μm以上,电镀光亮银15~18μm。
A2.5化学处理和电化学处理名称的表示符号,见表3:
对磷化及阳极氧化无特定要求时,允许只标注Ph(磷酸盐处理符号)或A(阳极氧化符号)。
表3
化学处理和电化学处理名称的表示符号
处理名称符
钝化PPassivating
氧化OOxidation
电解着色EcElectrolyticColouring
磷化处理磷酸锰盐处理MnphManganesePhosphateTreatment
磷酸锌盐处理ZnphZincPhosphateTreatment
磷酸锰锌盐处理MnznphManganeseZincPhosphateTreatment
磷酸锌钙盐处理ZncaphZincCalciumPhosphateTreatment
阳极氧化硫酸阳极氧化A(S)SulphuricAcidAnodizing
铬酸阳极氧化A(Cr)ChromicAcidAnodizing
磷酸阳极氧化A(P)PhosphoricAcidAnodizing
草酸阳极氧化A(O)OxalicAcidAnodizing
A2.6镀覆层特征、处理特征表示符号,见表4:
表4
镀覆层特征、处理特征表示符号
特征名称符
光亮bBright
半亮sSemi-Bright
暗mMatte
缎面stSatin
双层dDoubleLayer
三层d-
普通*rRegular
微孔mpMicro-Porous
微裂纹mcMicro-Crack
无裂纹cfCrack-Free
松孔(多孔)pPorous
花纹ptPatterns
黑色bkBlackening
乳色oOpalescence
密封seSealing
复合cpComposition
硬质hdHardness
瓷质pcPorcelain
导电cdConduction
绝缘iInsulation
无定形(非晶态)aAmorphous
低应力lsLow-Stress
*注:
无特别指定的要求,可省略不标注,如常规镀铬。
例13:
Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd
(铜材,电镀低应力镍5μm以上,电镀硬金1~2μm。
A2.7后处理名称表示符号,见表5:
表5
后处理名称表示符号
后处理名称符
钝化PPassivation
电解钝化PiElectrolyticPassivation
磷化(磷酸盐处理)PhPhosphating(PhosphateTreatment)
乳化EEmulsification
着色ClColouring
热熔FmFlashMelting
扩散DiDiffusion
除氢RhRemovalHydrogen
涂装PtPainting
封闭SSealing
防变色AtAnti-Tarnish
铬酸盐封闭CsChromateSealing
例14:
Cu/Ep.Ag10b.At
(铜材,电镀光亮银10μm以上,防变色处理。
A2.8电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号,见表6:
表6
电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号
后处理名称符号分级类型英
白色(浅)铬酸盐处理c1AClearChromateTreatment
漂白铬酸盐处理
BBlanchingChromateTreatment
彩虹铬酸盐处理
2CIrisChromateTreatment
军绿色铬酸盐处理
D1OliveDrabChromateTreatment
黑色铬酸盐处理
D2BlackChromateTreatment
例15:
Fe/Ep.Zn15.c2C
(钢材,电镀锌15μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。
A3.1颜色表示符号,见表7:
颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后;
也可以直接注明所需颜色。
表7常用颜色表示符号
颜色黑棕红橙黄绿(军绿)蓝(浅蓝)紫(紫红)
字母代码BKBNRDOGYEGNBUVT
颜色灰(蓝灰、灰褐)白粉红金黄青绿银白
字母代码GYWHPKGDTQSR
例16:
Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
(铝材,电化学处理,硫酸阳极氧化,氧化膜厚度18μm以上,电解着色为灰褐色。
例17:
Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(铝材,电化学处理,硫酸阳极氧化,套色颜色顺序为黑、红、金黄。
A4独立加工工序名称符号,见表8:
表8独立加工工序名称符号
名
称符
有机溶剂除油SDSolventDegreasing
化学除油CDChemicalDegreasing
电解除油EDElectrolyticDegreasing
化学酸洗CPChemicalPickling
电解酸洗EPElectrolyticPickling
电化学抛光ECPElectrochemicalPolishing
化学抛光CHPChemicalPolishing
化学缎面处理CSTChemicalSatinTreatment
化学碱洗ACAlkalineCleaning
机械抛光MPMechanicalPolishing
喷砂SBSandBlasting
喷丸SHBShotBlasting
滚光BBBarrelBurnishing
刷光BRBrushing
磨光GRGrinding
振动擦光VIViber
例18:
Fe/SD
(钢材,有机溶剂除油。
例19:
Fe/SB.Sa3
(钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级,为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。
例20:
Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S
(铝材,机械抛光,化学缎面处理,电化学处理,硫酸阳极氧化,氧化膜厚度10μm以上,氧化膜封孔处理。
C常用新旧涂覆标记对照表,见表9:
表9
常用新旧涂覆标记对照表(参考件)
镀覆和化学处理旧标记新标记
铝硫酸阳极氧化D.YAl/Et.A(S).S
铝电化学氧化D.Y.DZAl/Et.A(S).Ec
铝电化学氧化着黑色D.YZ(黑色)Al/Et.A(S).Cl(BK)
铝导电氧化H.DYAl/Ct.Ocd
铝砂面氧化D.U3YAl/Et.A(S)10st.S
铝件化学缎面处理
Al/Ct.CST
化学镀镍H.NiAl/Ap.Ni
镀银D.AgCu/Ep.Agb
镀金D.AuCu/Ep.Au
不锈钢或钢件钝化H.DFe或Cu/Ct.P
铜件发黑(氧化)H.YCu/Ct.
电铸铜
镀锌彩色钝化D.Zn.DC
镀锌军绿色钝化D.Zn.DJ
镀锌白色钝化D.Zn.DB
镀锌镍合金D.Zn-NiDC
磷化H.L
镀双层镍D.Nid
镀双层镍套铬D.Nid/Cr
热浸镀锌
热喷铝
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