电动车过程检验标准Word格式.docx
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电动车过程检验标准Word格式.docx
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钢板尺
4
焊接质量
焊点牢固均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整,无突起;
目测
5
车体平面
车体平面不平度<
测量500mm内凹陷的深度
B
二、涂装工序过程检验标准
外观
漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐,漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕,不需要喷漆的部位不得有漆痕;
色相纯度(色彩)
应用色彩符合设计要求,无杂色;
根据色标进行对照检验
附着力
>
50%
采用画格法,采用11号缝纫机针,在涂膜表面纵横垂直方向每格1-2mm各划10条条痕,切穿涂膜整个深度,然后用胶带粘贴,反向拉开;
11号缝纫机针
硬度
用HB、B、2B铅笔在漆层划线
铅笔橡皮
三、底盘工序过程检验标准
装悬架
弹簧无裂纹、错位现象,悬架系统的连接可靠,位置准确,螺栓紧固;
目测、验证
扭矩扳手
装电机
保证安装后电机和后桥转动灵活;
螺栓紧固;
装后桥
后桥总成无变形、漏油,并安装到螺栓紧固;
装前桥
总成无变形,转动灵活,安装到位,稳定杆扭紧力矩≥40NM;
装轮胎
检查轮胎气压在规定范围内轮胎应上正,螺母扭紧力矩≥70N•M;
6
装方向机
方向机转动灵活,安装角度正确,安装牢固、可靠;
7
装中央摇臂
方向正确;
8
装转向小拉杆、
球头紧固,螺母扭紧力矩≥40N•M;
9
转向横拉杆
10
制动踏板固定架
零件齐全,安装牢固;
11
转向柱
12
转向下接杆
13
十字轴
14
装总泵、油杯、耐油管
检查油管无老化、开裂等缺陷,卡子安装到位连接可靠;
共3页第2页
15
走油管
管路安装正确完整,连接紧固、可靠,油管无死弯;
16
手刹把
安装正确完整,连接紧固
17
装驻车制动
安装位置及方式正确、连接可靠,线路无死弯;
四、电器工序过程检验标准
钥匙开关
转动灵活,安装牢固不松动;
组合仪表
电量显示仪灵敏有效,电量充足;
前大灯
齐全,对应灯光无明显色差和亮差;
转向灯
后尾灯
喇叭
响亮;
耳听
线束
各电器线束正确,扎捆整齐,线卡焊接牢固;
蓄电池
蓄电池极柱与车身之间距离不小于30mm;
目测、测量
蓄电池极柱有绝缘罩;
蓄电池及导线固定牢固;
扳手
电控
安装牢固;
闪光器
组合开关
安装牢固,操作灵活;
电控箱
五、装饰工序过程检验标准
安装竹夹板
安装平整,牢固可靠;
安装地板胶皮
地板胶皮平整;
安装车身
安装对称,位置正确,牢固可靠;
安装前顶棚支架
安装牢固可靠;
安装后顶棚支架
安装风挡玻璃
安装顶棚
安装风挡玻璃支架
安装太阳能板
安装平整牢固,打胶均匀;
顶棚内侧装铝塑板
安装平整牢固;
安装后扶手
安装座椅背垫
安装后视镜
安装铝压条
压条安装牢固;
安装铭牌
共3页第3页
六、行驶性能检验标准
加速、制动踏板
加速器安装牢固,与制动踏板距离适中,有足够行程;
验证
转向
单向方向空行程间隙累加在方向盘上转角不大于20度;
行驶验证
转弯半径
左右最小转弯半径差≤0.3m;
同一位置左右方向转圈验证
制动
行车制动速度在20Km/h以下实施紧急制动,制动距离小于5m;
最高速紧急制动轮胎拖痕均衡,脚踏力不大于500N,无跑偏现象;
驻车制动
驻车制动,操作力不大于400N,15%坡道上停车,储备行程2~3齿;
停于坡道验证
弹簧
拉力计
前桥
前束调节适当,方向无阻滞,行驶稳定,无吃胎等现象;
紧急制动无变形;
紧急制动后验证
后桥
后桥减速箱加注适量齿轮油,转动灵活无异响;
电机
电机无阻滞现象,2Km内温度升高不超过35度,无异响;
行驶前测量温度,行驶2Km后再测量,比较记录
温度计
噪音
最高速行使,驾驶员耳旁噪音≤78dB(A);
分贝仪
绝缘电阻
电机连线柱对车体≥0.5MΩ;
蓄电池极线柱对车体≥50KΩ;
用表连接线柱与车体
兆欧表
钣金工序质量记录单
QR—82203
编号:
产品型号
流水号
产品编号
投产时间
年月日
项目
工艺要求
钣金操作者/日期
焊接操作者/日期
备注
前围
1、外形周正,无明显缺陷;
车体左右对称高度差<
20mm;
2、车体各部位对角线差<
4mm;
3、各弧度曲面400mm内凹陷<
2mm;
4、焊点牢固均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整,无突起;
前保险杠
前地板
前座框
中地板
中座框
后地板
后座框
检
验
记
录
检验项目
技术要求
实测值
焊接不合格
不合格说明(A/B)
缺焊
焊穿
未磨平
外形尺寸
按图纸要求
前座框外形尺寸
中座框外形尺寸
后座框外形尺寸
前、中座框间距
前、后座框间距
车体左右对称高度差
<
20mm
车体对角线差
10mm
前围弧度400mm内
凹陷<
2mm
前保险杠400mm内
前座框对角线
4mm
中座框对角线
后座框对角线
前、中、后座框不平度
完工日期/时间
班组负责人(签字)
检验结论
检验签字:
日期:
接收人
接收日期
注意事项:
1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求;
2、复查质量,符合要求方可转下一道工序。
3、各工序应保持单据的清洁完整,严禁损坏及丢失。
4、A—重要不合格;
B—一般不合格。
5、检测项目合格打∨,不合格记录不合格事实,空项划斜杠,添项补充检验项目后记录检验结果。
涂装工序质量记录单
表号:
QR-82204
版本:
主色调
底漆
原子灰
中涂底漆
填眼灰
面漆
项目
自检
结果
操作者
日期/时间
除油、除锈
打磨和清理后铁皮无锈无油、无锈;
喷涂底漆
喷涂干透后底漆均匀;
刮涂原子灰
刮涂干透后用砂纸打磨,表面达到无沙眼、无砂纸道痕、平整光滑;
喷涂中层底漆
刮涂填眼灰
刮涂干透后打磨,喷漆表面完全光滑无痕,达到喷涂面漆要求;
补喷中层底漆
喷涂干透后漆面均匀;
喷面漆
1,喷涂样板,验证一致后进行喷涂;
2,烘烤。
温度50-60度,时间2-3小时,或烘烤40分钟后静置12小时;
3,干燥后,漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐,漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕,不需要喷漆的部位不得有漆痕
完工时间:
班组负责人(签字):
不合格
缺漆
起泡
龟裂
皱纹
流痕
麻点
杂漆
漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐,漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕,不需要喷漆的部位不得有漆痕
仪表板
前坐框
中坐框
后坐框
左侧围
右侧围
后保险杠
签字:
5、检测项目不合格打×
,记录不合格事实,空项划斜杠,添项补充检验项目后记录检验结果。
底盘工序质量记录单
QR-82207
板簧
转向机
轮胎
减震器
日期
装前梁及稳定杆
装前独立悬挂
后桥总成无变形、漏油,并安装到位U型螺栓紧固;
方向正确,安装牢固;
球头紧固到位,螺母扭紧力矩≥40N•M;
安装正确完整,连接紧固;
装手刹线
接收人签字:
2、复查所装部件质量,符合要求方可转下一道工序。
3、各工序应保持单据的清洁完整,严禁损坏及丢失;
4、空项划斜杠,添项补充检验项目后记录检验结果。
电器工序质量记录单
QR-82208
电池型号
控制器
接触器
继电器
线束固定牢固,护管缠绕全面;
插件牢固可靠;
电池
极线柱扭紧力矩不小于30NM,电池安装固定;
主控制器
电源总闸
安装牢固,灵活有效,
安装牢固,灵活有效,插件牢固可靠;
前灯
尾灯
行车喇叭
倒车喇叭
刹车灯开关
调速器
调整
喇叭、加速器能够正常工作,灯光齐全、无明显色差;
注意没有刹车时间严禁试车。
装饰工序质量记录单
QR-82209
安装长扶手
安装撑杆
安装中间扶手
安装座椅后扶手
安装棚架
安装前连接件
安装玻璃钢顶
安装牢固可靠,压条平整均匀;
安装地板胶皮和压条
地板胶皮平整,压条安装牢固;
安装座垫
安装牢固可靠,座椅匡动<
10mm;
安装方向盘套
无匡动
粘贴警示标签
粘贴在仪表板左上角
调试工序质量记录单
QR—82210
减速箱加润滑油
方向机加润滑油
调整制动
行车制动的最大距离不大于5m,制动时产生拖胎的胎痕基本一致,无跑偏;
加注制动液
打开油杯盖,补加注制动液;
调整驻车制动
调整手刹,当用400N的力拉起手刹把时,手刹还剩余2-3齿;
调整前束
整车试运行,方向自动回正,最小转弯半径差值≤500mm,
调整方向机
调整转向机锁紧螺母使单向空程角<
20度,
清洁
整洁
1、仔细消化工艺卡
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- 电动车 过程 检验 标准
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