电气工程技术交底文档格式.docx

电气工程技术交底文档格式.docx

《电气工程技术交底文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工程技术交底文档格式.docx（96页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆.

（1）调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

技术

负责人

交底人

接收人

技术交底记录

年月日鲁建5---1

成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

（1.）施工图纸所标位置，将预制好的基础钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。

找平过程中，需用垫片的地方最多不超过三片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10毫米。

基础型钢安装允许偏差：

不直度每米允许1毫米、全长5毫米；

水平度每米允许1毫米、全长5毫米。

⑶基础型钢与地线连接：

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊截面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

2.柜（盘）稳装

1）柜（盘）稳装。

应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单独柜盘只找柜面和侧面的垂直度。

成排柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下之上三分之二高的位置蹦上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。

找正时采用0.5毫米铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用φ12、16镀锌螺丝固定。

允许偏差如下：

垂直度每米1.5毫米；

水平度相邻两柜顶部允许偏差2毫米，成列柜顶部允许偏差5毫米；

不平度相邻两柜面允许偏差1毫米，成列柜面允许偏差5毫米；

柜间缝隙允许偏差2毫米。

（2）就位，找正找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

（3）.柜盘接地：

每台柜盘单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6平方毫米铜线与柜上的接地端子连接牢固。

成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

4.4..柜盘顶上母线配置见母线安装要求。

4.5.柜盘二次小线连接

1.按原理图逐台检查柜盘上的全部电气元器件是否相符，其额定电压和控制线、操作电源电压必须一致。

2.按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

敷设电缆要求见“电缆敷设”。

3.控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。

多股线应刷锡，不准有端股。

4.6.柜盘试验调整

①高压试验应有当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

②试验内容：

高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

③调整内容：

过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

④二次控制小线调整及模拟试验

Ⅰ.有的接线端子螺丝在紧一次。

Ⅱ.绝缘遥测：

用500伏摇表在段子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5兆欧。

Ⅲ.二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子组件时，该部位的检查不准使用摇表和试玲测试，使用万用表测试回路是否接通。

Ⅳ.临时的控制电源和操作电源；

将柜（盘）内的控制、操作电源回路溶断器上端相线拆除，接上临时电源。

Ⅴ.试验：

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

Ⅵ.拆除临时电源，将被拆除的

电源线复位。

4.7.送电运行验收

1.送电前的准备工作

1.一般应有建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。

2.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器、仪表组件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

3.检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它对象。

4.试运行的组织工作、明确试运行指挥着，操作者和监护人。

5.安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

6.试验项目全部合格，并由试验报告单。

7.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

2.送电

1.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2.有安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3.合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4.合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

5.安上述2-4项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。

用电压表或万用表电压文件500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

用同样方法，检查其它两相。

6..验收。

送电空载运行24小时，无异常现象、便利验收手续，

（交建设单位使用。

同时提交变更洽商记录、产品说明书、合格证、试验报告单的等技术资料。

四.质量标准

4.1保证项目

1.柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验调整纪录。

2.高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷铀损坏等缺陷低压绝缘部件完整。

3.柜盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。

应用力矩扳手紧固。

紧固力矩见“母线安装”要求。

实测与检查安装纪录。

4.2.基本项目：

1.柜盘安装

1.1柜盘与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜盘间接缝平整

1.2.盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。

1.3.小车、抽屉式柜推啦灵活，无卡阻碰撞现象；

接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。

1.4.小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；

二次回路的切换接头或机械、电气连锁装置的动作正确、可靠。

1.5.油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。

检验方法：

观察检查。

4.2.2柜盘内的设备及接线

4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。

操动部分动作灵活准确。

4.3.允许偏差项目：

柜（盘）安装的允许偏差和检验方法如下：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

基础型钢

顶部平直度

每米

拉线、尺量检查

全长

5

2

侧面平直度

3

柜盘安装

每米垂直度

1.5

吊线、尺量检查

4

柜盘顶平直度

相邻两柜

直尺、尺量检查

成排柜顶部

柜盘面平整度

直尺、塞尺检查

成排柜面

6

柜盘间接缝

塞尺检查

成套配电柜[盘]动力开关柜安装

4.2.2.2有两个电源的柜盘，母线的相序排列一致，相对排列的柜盘母线的相序排列对称，母线色标正确。

4.2.2.3.二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

4.2.2.4.盘内母线色标均匀完整；

二次接线排列整齐，回路编号清晰。

、齐全，采用标准标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根柜盘的引入、引出线路整齐。

观察和试操作检查。

4.2.3柜盘及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检查方法：

5成品保护

5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用沾布盖好并把沾布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器组件损坏。

5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。

5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

第七节应注意的质量问题

1.成套配电柜及动力开关柜安装应注意的质量问题见下表：

序号

长产生的质量问题

防治措施

备注

基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象

提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查

柜内，电器元件、瓷件、油漆损坏

加强责任心，保护措施具体

柜内控制线压接不紧接线错误

加强技术学习，提高技术素质。

加强学习，提高工作责任心

手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差

反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换

配管及管内穿线

1材料要求：

1对绞电缆和光缆规格、程序、行式应符合设计的规定和购销合同的规定。

电缆所附标志。

标签内容应齐全清晰。

电缆外户套须完整无损，电缆应附有出厂合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告。

2钢管的型号规格，应符合设计要求，壁后均匀，焊缝均匀，无劈裂，沙眼，棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土内敷钢管，外壁可不刷防锈，但应除锈）。

3金属线槽及其附件：

应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号，规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无毛次，不应有扭曲，翘边等变形现象，并应有产品合格证。

4各种镀锌铁件表面处理和镀锌层应均匀完整，表面光洁，无脱落，气泡等缺陷。

5接插件：

各类跳线，接线排，信息插座，光纤插座等规格型号，数量应符合设计要求，其发射，接受标志明显，并应有产品合格证。

6配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。

各类标志名称统一，标志位置正确，清晰。

并应有产品合格证及相关技术文件资料。

7电缆桥架，金属线槽的型号规格，数量应符合设计要求，金属线槽镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整，光滑无棱次，翘边，铁损及变形现象，并应有产品合格证

8各种模块设备型号规格，数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

:

9交接箱，暗线箱的型号规格，数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

1.2主要机具与测试设备

1.喂管器、液压喂管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、手锤、:

钢锯、扁锉、园锉、活板子、鱼尾钳、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰产、灰尺、灰桶、水桶、油桶、油刷、粉线袋等。

手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高蹬等。

2.仪表和设备、万用表、摇表、光时区域反射议、噪声测试仪、场强测试仪、电桥、网络分析议等。

1.3作业条件

1.结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。

2.交接检、设备间、工作区土建工程已全部竣工。

房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应布防奶设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。

3.设备间铺设活动底板时，板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不大于两米，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。

4.交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。

5.交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。

6.交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物品的堆放，消防器材齐全。

2操作工艺

2．1工艺流程：

器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统调试→竣工核验

2．2器材检验：

1.施工前应对所有器材进行外观检验，检查其型号规格、数量

、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能要求及有关特殊要求，应符合设计规定。

2.电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规定。

3.光缆特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

2．3管路敷设

1金属管敷设要求

（1）.暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，如暗管外径大于50毫米时不应小于10倍。

（2）.金属管具体施工工艺，请安有关规定进行施工。

2.金属线槽地面安敷设要求：

（1）.在建筑物中预埋线槽可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超国25毫米。

（2）.槽支脉长度超过6迷惑在此安槽路由交叉转弯时，宜设置拉线盒以便与布放缆线与维修。

（3）．拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。

3桥架敷设要求：

（1）桥架水平敷设时，吊（支）架的间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物体上的间距应小于2m。

（2）.桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50m。

（3）.桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。

（4）.垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象垂直度偏差不应超过3mm。

（5）.两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

（6）.吊（支）架应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无

（7）.金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。

（8）.金属桥架安装施工工艺请按有关标准要施工。

2．4盒箱稳注要求

1信息插座安装

（1）安装在活地板或地面上，应固定在接线盒内，插面板有直立和水平等形式，接线盒可开启，并应严密防水，防尘。

接线盒盖面应与地面平齐。

（2）安装在墙体上，宜高出地面300mm，如采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。

（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉，射钉等方式。

（4）固定螺丝须拧紧，不应产生松动现象。

（5）信息插座应有标签，以颜色，图形，文字表示所接终端设备类型。

（6）安装位置应符合设计要求。

2．交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。

2．5设备安装

1．机架安装要求

（1）机架安装完毕后，水平，垂直度应符合厂家规定。

如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。

（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。

漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

（3）机架的安装应牢固，应按设计图的防震要求尽行加固。

（4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙的距离应大于0.8m，以便与安装和施工。

（5）壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。

2．配线设备机架安装要求

（1）采用下走线方式，架底位置应与电缆上走线孔相对应。

（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

（3）接线端子各种标志应齐全。

3．各类接线模块安装要求

（1）模块设备应完整无损，安装就位，标志齐全。

（2）安装螺丝应拧紧，面板应保持在一个水平线上。

4．接地要求

安装机架，配线设备及金属钢管，槽道，接地体，保护接地导线截面，颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。

2．6缆线敷设

1．一般要求

（1）缆线步放前应核对型号，规格，程序，路由及位置与设计规定相符。

（2）缆线布放应平直，不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

（3）缆线在步放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰正确。

（4）电源线，信号电缆，对绞电缆；

光缆及建筑物内其它弱电系统的缆线应分离步放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求。

（5）各缆线步放时应有冗余。

在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3~6m；

工作区为0.3~0.6m；

光缆在设备端预留长度一般为5~10m；

有特殊要求的应按设计要求预留长度。

2001年7月13日鲁建5---1

：

配管及管内穿线工程（配管）

第一节材料要求

1.钢管壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

所用焊接钢管管材需预先除锈，刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），并有产品合格证。

2.管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰不乱口，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

3.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

4.护口有用于簿、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

5.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2毫米，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

6.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

7.圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

8.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

9.材料（如前丝、电焊调、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

第二节主要机具

1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。

3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

第三节作业条件

1.暗管敷设

（1）.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

（2）.预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

（5）随墙（砌体）配合施工立管。

（6）随大漠板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2.明管敷设

2001年7月13日鲁建5---1

分项工程名称：

（1）配合土建结构安装好预埋件。

（2）配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完成后进行。

3.吊顶内或护墙板内、管路敷设

（1）结构施工