灌注桩施工方案Word格式文档下载.docx
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工程桩施工前先期应进行试桩和锚桩施工,砼强度等级C45、C40;
在试、锚桩施工完成后,经检测施工工艺、桩间距、桩体结构及分项承载力满足设计要求、施工工艺科学可行后,才能以试、锚桩的相关参数和经验指导后期工程桩施工。
2、工程地质状况及对施工的影响:
据建设单位所提供的《西安市纺织城地区综合发展区办公室灞桥区东候村、西候村安置小区岩土工程勘察报告》显示:
该施工场地地下70m深度范围内,地基土主要由填土、黄土状土、粉质粘土、卵石层及砂土组成。
该场地圆砾层和砂层部位较厚,地下水位埋深为4.30~18.30m左右,地下水位标高介于416.54~417.29m之间,属潜水类型。
根据以往施工经验,该类地质成孔难度大,且容易塌孔,故孔底沉渣厚度较大,施工中必须针对上述问题选用科学可行的成孔工艺,并与泥浆护壁紧密配合施工,才能确保不塌孔或少塌孔,从而提高成孔质量。
我公司计划先采用反循环成孔与泥浆护壁相结合的施工工艺,并配备具有丰富施工经验的机手进行操作,以缩短成孔时间并有效确保施工质量。
3、桩基施工内容及施工工程量:
桩基施工内容包括:
按设计图纸测量放线定桩位、反循环钻机成孔(泥浆护壁)、钢筋笼制作及安装、商品砼浇灌成桩、成孔泥土的基坑内清理堆放、人工破桩头、材料的复试报验及砼试块的制作养护、桩基工程竣工交验。
先期应进行钢筋砼试、锚桩施工,经检测确定相关参数后,再进行工程桩施工。
桩基工程量及主材用量见下表:
桩基工程量一览表
桩型号
桩类型
桩径
(mm)
布桩数
(根)
孔深
(m)
笼长
有效桩长
单桩砼方量(m3)
砼方量小计(m3)
备注
Z-1
工程桩
700
65
36.15
35.5
13.66
887.9
砼C40
试桩
4
54.64
砼C45
锚桩
18
245.88
Z-2
3
38.15
37.5
14.42
43.26
2
38.1(39.75)
(39.1)
14.42(15.04)
28.84
5
72.1
小计
97
1332.62
理论量
商砼用量
按1.2充盈系数:
砼计划用量约1599m3
4、场地状况
4.1水源:
建设方应在场内接通城市自来水管道或采用深井供水,用水量每小时不少于80T,以满足工程施工用水要求。
4.2电源:
现场地内应备有专用配电房,电源不小于300kw,以满足工程施工用电。
4.3交通:
场内已三通一平,施工道路畅通。
4.4场地处理:
该施工场地已开挖至打桩工作面,并进行了整平处理。
5、工程目标
5.1工程目标:
完成工程桩的全部施工。
5.2质量目标:
施工后的桩基经检测满足设计要求,达到合格标准。
5.3工期目标:
工程桩成桩施工总工期37天(有效工期),其中后期试、锚桩施工工期包含在工程桩施工工期内。
上述工期不包括桩基检测期、成孔泥土的清理外运、开挖桩间土、人工破桩头等后续施工工期,后续施工将分段进行。
我方保证加强施工管理,排除各种干扰,确保工期顺利完成。
5.4安全目标:
无机械和人身等不安全事故。
5.5环保目标:
坚持文明施工,减少环境污染和噪音影响。
二、项目经理部的组成
本工程实行项目管理责任制,由持二级建造师证书的屈英凯同志担任项目经理,甘百超同志担任施工现场负责人,本工程由我公司的高级岩土工程师贺国元同志担任项目总工,并选派管理能力强、施工经验丰富、技术水平高的其它相关管理人员组成桩基工程项目经理部,在公司的统一调配和领导下,对本工程实行统一指挥和管理。
2.1组织机构管理体系
2.2主要技术管理人员名单
职务
姓名
职称
上岗资格证明
证书名称
级别
专业
服务单位
项目经理
屈英凯
工程师
二级建造师
二级
工民建
本单位
项目总工
贺国元
高级
资格证书
岩土
现场技术负责
苏怡
施工员
上岗证书
初级
/
安全负责人
陈金涛
安全员
质量负责
黄斌
质检员
测量工程师
闫恒兴
技术员
中级
工程测量
聘用
资料员
王小莉
财务预算
朱飞
预算员
2.3各管理人员的岗位职责
2.3.1项目经理岗位职责
1)对项目部承担的工程质量、进度、投资全面负责,对工程项目的施工进行全面管理;
2)贯彻公司质量方针和质量目标,明确内部职能分工,保证质量体系有效运行;
3)组织编写项目质量计划并负责实施;
4)参加管理评审和有关合同评审工作;
5)对本项目部承担的工程,正确处理进度和质量的关系,落实公司的各项技术管理制度;
6)负责施工过程中与业主及监理的联系,协助进行质量检查并参与现场验收;
7)认真履行项目工程的质量管理职责,对质量不合格的工序或半成品(钢筋笼)的发生负全面责任;
8)对项目职工进行“质量第一”思想教育,在组织施工生产中,把好质量关;
9)为工程项目施工创造必要的资源条件,使之与工程产品的质量要求相适应,对生产要素进行优化配置和管理,实现项目合同目标。
2.3.2项目技术负责人岗位职责
1)协助项目经理管理工程技术质量工作;
在项目经理不到位的情况下,负责整个施工现场的全盘管理工作,并对工程质量、工程进度、施工管理负全盘责任;
2)对本项目部的工程质量和质量管理负技术责任,监督现场各级管理人员履行质量职责,向公司总工程师和项目经理报告工作;
3)组织实施公司质量体系文件,贯彻技术规程、施工规范、质量标准,负责编制本项目部承担工程项目的施工组织设计,并监督实施。
4)负责召集公司技术质量处、项目部参加业主组织的交底或图纸会审工作;
5)组织对工程质量的定期检查和整改的落实,负责分部分项工程的质量评定;
6)负责本项目部施工项目的工程技术档案的收集整理工作;
7)处理施工过程中的技术与质量问题,对重大问题和疑难问题向公司技术处或总工程师汇报,请求协助解决;
8)应用统计技术,建立技术档案,监督质量记录的填报,保证产品的标识和可追溯性;
9)组织对检验和试验员及其状态的控制,制订实施纠正和预防措施,发现问题及时整改;
10)开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训,确保操作人员按规范作业。
2.3.3施工技术部职责
1)负责项目部日常技术质量管理工作,组织质量检查,分析产生工程质量的原因,制定改进措施,填报每月的质量检查记录、分析报表,按时上报公司技术质量处。
2)参加业主组织的设计交底或图纸会审工作。
3)对本单位施工图纸、工程技术资料进行管理,保证工程使用的文件、资料全部符合公司对文件资料的要求,且为有效版本。
4)向各作业队进行各工序技术交底,主要包括:
本道工序必须具备的施工条件,应采用的施工方法和有关质量标准。
5)对技术工种人员进行资质核查。
6)根据甲方移交的基准点进行平面和高程控制、测量放线,并请甲方核验。
7)依照施工部署和施工作业面的现状,制定施工流程,绘制各种施工图表。
8)收交作业队(班、组)报表,填写施工日志
9)统计实际工作进度并及时记录。
10)根据施工进度,提出材料计划。
负责会同监理对进场材料取样,并送样到试验室检测。
11)负责工程技术资料、竣工资料的收集、整理和编写。
2.3.4质检部职责
1)贯彻执行国家有关质量法律、法规和公司《质量手册》、《程序文件》及有关技术质量规定。
2)负责工程施工中的质量检查、监督工作,做好对专业班组形成的质量记录的检查、验收并签字,对本身承担的质量记录输入、输出,并符合规定要求。
3)实施《桩基施工方案》中规定的质量技术要求,严格过程、工序质量管理及各种施工参数的落实,争创优质工程。
4)负责材料、半成品的检查、验收,对不合格品提出处理措施并经批准后组织指导实施。
5)负责各工序质量检查
6)负责本项目部工程质检资料填报、收集、整编。
并及时上报公司技术质量处。
7)掌握工程质量状况,参与质量管理检查,落实纠正和预防措施。
8)负责与监理工程师联系,接受其业务指导,负责填写隐蔽工程验收记录。
9)制定安全生产管理办法,并协助领导贯彻实施。
10)负责劳动安全技术的日常管理工作,参加安全检查,对存在问题组织整改。
11)负责工程施工中的生产安全工作,制订、执行本项目部生产安全计划和国家及公司安全操作规程,并组织实施、监督、保证其有效性。
12)协助进行工人安全教育和调换岗位、特殊工种人员的安全培训。
13)负责在施工现场危险地段树立安全标识、警示牌。
2.3.5生产安全管理部职责
1)按照国家相关安全施工规范和一切施工安全保护措施条例,统一制定安全可行的施工安全管理措施,全盘抓好施工中的安全管理工作,杜绝一切不安全的隐患。
2)定期召开各工序、各班组主要操作手的安全施工会议,加强上岗人员的安全教育,促进施工人员的安全意识,把安全施工的责任彻底落实到相关个人、班组和整个施工程序中。
3)出现不安全事故应及时上报,并采取专项应急方案,确保人身安全和机械施工的安全。
4)定期组织相关人员进行安全知识的培训和学习,完全领导交给的其它事项。
2.3.6后勤管理部职责
1)负责施工现场用水、电线路的设置、安装及用电设备的安检和故障检修。
2)负责施工垃圾的清运、处理,保证施工场地整洁和施工运输通道通畅。
3)负责施工场地及与之有关的周围环境保护和降低施工噪音影响,消除与施工有关的环境源。
4)遵守国家有关法令、法规和本单位的财务、采购管理制度,牢固树立质量第一的意识。
5)参与对材料供应方的评价、产品的验证,协同质检安全部对材料质量进行监督,发现质量问题有权拒收。
6)组织进货物资的检验,对必须进行试验的物资,通知试验员按规定取样试验。
7)合格品标识,分类堆放:
做好进货物资的标识工作,搞好文明现场的管理。
材料实行限额领料,杜绝浪费,工完场清。
8)负责项目部的劳务队伍的用工计划和管理工作。
9)负责管理人员和特殊工种人员证、牌、标识、出入证的办理工作。
10)负责项目部的成本核算,月季财务报表。
11)负责施工人员的食宿保障及生活区的环境卫生工作。
三、施工部署及总平面布置
3.1施工部署
根据施工现场具体情况对办公区域和施工区域进行合理部署,办公区和施工区严格分开,施工区内临时道路、办公、材料堆放、加工区等科学安排,保证安全的前提下减少二次搬运,避免工序交叉作业时相互影响,
安排施工道路、排水、临建、施工机械等的布置,充分发挥施工设备性能,科学统筹安排工作,载重汽车在厂内行驶时,必须按指定的路线行驶。
施工期间加强对道路的维护和管理,路面不得有坑洼积水,保持经常平顺通畅。
我方进场后由建设方指定水源和电源拨接点后,由我方自行引接至施工现场,所用水、电,装表计量。
施工水、电源的接出及使用应满足现场施工及安全要求,工程用水不小于80T/h,工程用电不小于300KW,应与建设方沟通联系,使其满足桩基施工的要求。
为保证场地雨后道路交通顺畅、施工现场不进流水,在施工场地周围布置环形排水沟。
在场地内设置沉淀池,场地污废水经沉淀后方能排入排水渠,沉淀池派人定时清理,保证排水满足当地环保要求。
做到文明生产,各类废弃物运至指定地点,竣工时工完、料尽、场地清,所有临时建筑无条件拆除清理并恢复原状。
四、施工进度计划及措施
4.1进度计划
本工程计划工期如下:
场地平整、设备调试和测放桩位3天,试桩、锚桩及工程桩施工35天,上述计划施工总工期37天。
上述工期内不包含桩基成桩后的砼凝固期及桩基检测期,不包含人工破桩头工期,其工期应安排在桩间土开挖中穿插进行。
上述桩基施工的37天工期内,我公司将合理安排、统一调配、穿插进行,尽量缩短工期,力争早日完成全部施工任务。
4.2进度计划保证措施
4.2.1管理保证措施
1)对桩基施工工序进行合理有序的安排,每道工序制定完成时间,以便检查。
2)对桩基桩位进行逐个编号,对每天要对完成的桩基数量及质量要求进行分项合理安排。
3)各道工序主要负责人应切实按施工计划及完成时间计划作业。
4)进行动态管理,前一道工序的延误必须在一定时段内弥补,同时,以下各道工序均应以大局为重,力争本循环补回延误的时间。
5)对突遇的影响因素,项目部及时采取应对措施。
4.2.2设备及劳动力保证措施
1)按实际工作量的120%配备设备及劳动力。
2)对施工的不同岗位,安排有相应经验和能力的人员。
3)对施工班组定期进行安全技术交底和岗前教育,严格要求岗位的人,切实做到人尽其责。
4)施工过程中各工序合理安排、交叉作业,人员实行二班倒。
4.2.3财务措施保证措施
1)及时和公司后勤部门加强沟通,备足必要的生产资金。
2)根据施工进度,做出切实合理的资金使用计划。
3)落实生产资金使用计划,对不同情况进行及时调整。
五、施工方案
5.1总体施工方案
本工程施工内容多,工序交叉,我公司合理安排施工流程,科学管理,减少窝工造成的工期损失,施工总体顺序安排如下:
场地平整及设备调试、测放桩位及试桩、锚桩和工程桩施工、成孔后泥浆的清理、人工破桩头、竣工交验。
建议建设方将土方开挖到工程桩桩顶标高以上1m左右做为打桩工作面,因为反循环成孔工艺需要泥浆循环护壁,为保证施工质量和现场安全、文明施工,需要进行现场开挖泥浆池和循环池,并对泥浆池和循环池采用彩条布或土工布进行防渗防漏覆盖保护。
5.2试桩、锚桩及工程桩施工方案
5.2.1施工方案
采用反循环钻机成孔,水下导管灌注混凝土成桩的施工工艺进行施工。
施工中应控制好桩位偏差和混凝土超灌量,成孔前应给逐个桩位进行多次复查,严防错位;
对完成和制作后的试桩桩头,应进行定期养护,为桩基检测提供可靠的工程质量。
为便于试桩施工完成后载荷试验的进行,试桩钢筋笼及桩头制作方案如下:
试桩钢筋笼主筋外用φ10的钢筋应按照间距100mm的规格加密至钢筋笼顶部,钢筋笼上端应增设一道同类型的加劲筋(焊接牢固),采用600mm高、直径600mm、壁厚不小于3mm的铁板焊接成钢护筒,并焊接在试桩钢筋笼顶处,桩头砼采用C45,必要时可加入适量早强剂。
5.2.2试桩、锚桩及工程桩施工桩位偏差控制
本工程试桩、锚桩及工程桩在施工中,应严格控制桩位偏差,为此我方制定以下控制措施:
1)提高测量放线精度,放线误差控制在最小范围内。
2)开孔前钻机对点严格控制钻机平稳,钻杆竖直,钻头锥尖准确对准桩位位置。
3)成孔作业时随时检查钻机和钻杆位置并做到匀速钻进,控制成孔垂直度。
4)桩位测量放线后,应交由建设方和监理方实际复查认可,在建设方和监理方复查认可后,方可进行施工。
桩基施工中,并应指定专人多次复查,严格检查,分次测量,确保桩位的正确。
5.3工程桩施工方案:
试桩、锚桩和工程桩施工时,其工序、人员应合理穿插,做到不窝工,不相互影响。
5.3.1试桩、锚桩和工程桩施工工艺
根据施工现场地质现状,本项目桩基工程拟采用反循环钻机成孔,现场加工制造钢筋笼、水下导管灌注混凝土成桩施工工艺进行施工。
桩基施工流程:
5.3.2技术措施
根据施放的桩位点,在四周测放桩位控制桩(即龙门桩),龙门桩应稳固牢靠,准备反映桩位的实际位置。
龙门桩施放结束经当班技术人员核准无误后,方可开挖桩位引孔。
钻机就位后,通过龙门桩确定桩孔中心位置,同时应保证钻机桩位、动力盘中心,天轮三点一线。
钻具入孔后,应先缓慢开孔,轻压慢转数分钟后,逐步增大转速钻压,进入正常钻进。
孔内如遇硬层或砂砾层引起钻机跳动、钻孔偏斜时,应及时控制钻进速度,降低转速。
施工中地下地质条件与勘察报告所示参数和描述发生较大差异时,应及时反馈设计院。
5.3.2.1泥浆护壁技术管理措施
泥浆对壁面的作用首先是在壁面上形成不透水的膜,把泥浆与周围的土隔开。
泥浆在壁面上形成的不透水膜,大大促进泥浆的护壁作用。
如果泥浆不断渗进周围土中去或者反过来地下水侵入槽内与泥浆相混合,就会使整体不稳定或失去护壁作用。
清水虽然能产和作为抵抗土压所必须的静水压力,但因为形成不了具有不透水性的膜——泥皮层,所以清水的护壁作用非常弱。
因此,为了在壁面上形成一层不透水膜,护壁泥浆就必须含有适量的固体物质。
这些固体物质以黏土矿物为佳,通常采用钠属膨润土。
在泥浆中膨润土的颗粒不沉淀的,经常处于悬浮状态,即使长期搁置也不会变质。
此外,泥浆应具有适当的黏性和凝胶性,使成孔内掘削土砂在泥浆内不沉淀而随泥浆排出槽外。
在粗砂与砂砾中,因泥浆容易在其孔隙中流动而难以发生凝胶化,故应作好泥浆的调制管理,做好护壁的施工保证措施,才能确保成孔质量。
5.3.2.2成孔质量标准
成孔质量验收标准在满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2008)及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)即:
单桩、条形桩基沿垂直直线方向和裙桩基础的边桩,桩位偏差为D/6且不大于100mm;
条形桩基沿轴线方向和裙桩基础的中间桩,桩位偏差为D/4且不大于175mm。
桩径允许偏差:
±
20mm,垂直度允许偏差:
<
1%;
孔深:
+300mm,沉渣厚度:
≤100mm
5.3.2.3钢筋笼制作及吊装
制作前,进场的所有原材料必须经检测单位检验合格后才能使用,所用钢材和商品砼均为合格产品。
对钢筋堆放场地应进行加固处理,使钢筋堆放与土面隔离;
钢筋笼制作和堆放场地应平整,使成品钢筋笼与土面隔离放置。
钢筋笼制作前,首先应进行原材料复验并进行焊接试验,焊件(单面或双面搭接焊)均按每300头取样一批,合格后方可使用,为了保证保护层的厚度,在钢筋笼周边设船型扶正筋,竖向间距为4m,同一截面均匀设置4个。
加劲筋采用单面电弧焊连接,螺旋筋采用点焊连接。
整直后的主筋中心线与直线的偏差不应大于长度的1%,并不得有局部弯曲,分段后主筋接头互相错开,钢筋笼纵向筋接头采用等强对焊,接头间距不小于35D,同一截面内接头数量不大于50%,钢筋在运输吊装过程中要避免扭曲变形。
灌注桩使用的钢筋笼应提前进行制作,并提前通知监理单位验收合格后再使用,需要修改的,再次验收合格后方可使用。
灌注桩使用的钢筋笼在焊接制作中,应同后压浆管的制作绑扎紧密配合,统一管理。
焊接工艺和焊接技术应严格按照设计要求,防止钢筋笼在运输、吊装过程中发生变形,吊车将底笼先放进孔中,并在就孔口固定,然后与上节笼进行井口单面搭接连接,搭接长度要符合规范要求≥10d.
采用有效措施保证钢筋笼在移动、起吊时不发生变形。
钢筋笼制作及吊装质量标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
1
主筋间距
10mm
箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
笼长度(深度方向)
100mm
钢筋笼安装深度
5.3.2.4混凝土灌注
1)本工程所用商品砼由建设方供给,对于进入施工现场的混凝土,有专人负责每车混凝土坍落度检查,并作好记录,对于不合格的混凝土,不得使用,并勒令退回。
2)灌注采用Φ225钢导管,丝扣连接,采用车泵输送配以三脚架人工灌注,灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间,开灌前必须有不少于1/2桩体混凝土到现场。
3)施工前检查导管是否漏水,井口安装时保持水平位置,保证整根导管顺直,不漏水、不破裂。
水下混凝土必须具有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象,灌注时应保持足够的流动性。
4)混凝土应提前供应到位,灌注施工保持连续进行。
设置专人随时测定孔内混凝土面上升高度,保证导管埋入混凝土面不少于2米,记录混凝土投入量,控制混凝土充盈系数。
本工程采用正反循环成孔工艺,参照有关常规施工经验,结合本工程现有地质状况,拟定桩基砼充盈系数暂定为1.15~1.2。
5)水下混凝土灌注,采用砂球隔水栓法进行灌注,灌注导管底端距孔底距离0.3~0.5m为宜;
首车混凝土灌入正常后,应不间断灌注,严禁中途停工。
6)在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面上升的高度,随孔内混凝土的上升,需逐步慢速适当提管,逐级拆卸导管,控制导管埋入砼内的深度为2~6m。
7)水下混凝土的灌注应连续不断地进行直至桩顶,混凝土供应间隔期间超过15min,应上下提放导管防止埋管、断管,造成断桩事故。
8)在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,损坏导管而使导管漏水。
5.3.2.5混凝土试块制作
1)先将试模内外壁上的杂物清除干净,再将试模放在较为水平的地方,然后在试模内壁均匀涂上一层机油。
2)第一次在试模内注入三分之一高度的搅拌均匀的混凝土,然后用捣捧在试模内特别是四周反复捣冲20下。
第二次将混凝土基本装满试模,再用捣捧反复插捣30~50下。
第三次将混凝土样添满试模,稍经插捣边振后,将混凝土面抹平。
3)戴模试块放在环境温度15℃以上的室内,不准露天存放。
混凝土试块制成约24小时即可拆模,先在拆出的试块上用黑色墨汁标注桩号、制作日期
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