QC提高主体结构混凝土实测质量 详细Word文档下载推荐.docx

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组长

统筹安排

2

张颖杰

32

技术负责

副组长

组内全面工作安排

3

周彬

27

专科

施工员

组员

现场指导、检查

4

孙安泉

41

助工

质检员

现场检查、复核

5

寿鹏君

28

材料员

材料管理

6

史磊

25

测量员

数据观测

7

何梅

技术员

资料员

数据整理、统计

8

曹雨城

45

高中

木工班组长

具体实施

制表人：

制表时间：

2017年8月11日

QC小组活动统计情况表（表二）

活动内容

次数

应出勤人次

出勤人次

出勤率（%）

课题研究

18

100

TQC教育

12

108

92.6

原因分析

26

96.3

制定对策

组织实施

现场检查

95.6

效果评价

9

合计

252

239

94.8

2017年8月12日

三、选题理由

①本项目是公司与业主单位合作的第一个项目，签订合同时要求混凝土实测质量合格率

需达到93%以上，为业主精装修施工打好基础。

②随着公司精细化管理的不断推行深入，工程实测实量已深入每个项目部，如何提升实

测质量，为公司精细化管理提升品质是重中之重。

③本工程地下室剪力墙、顶棚装饰采用免抹灰工艺，按工程现有的结构质量，还需局部采用抹灰找平。

综上所述，本QC小组决定将“提高主体结构混凝土实测质量”为本次课题。

四、现状调查

我们小组于2017年8月15，由组长带队施工员、质量员等对工程已完成的地下室混凝土结

构工程质量进行检查验收，得出以下调查结果：

调查结果统计表（表四）

检查项目

检查方法

检查点数

不合格点数

合格率

（%）

垂直度

靠尺

39

61

顶板标高

水平仪、卷尺

72

表面平整度

靠尺、塞尺

92

轴线位置

经纬仪、卷尺

94

截面尺寸

卷尺

97

电梯井尺寸

预埋件中心位置

98

预留洞、孔中心

垂准仪、卷尺

99

位置

800

90

88.75

2017年8月21日

混凝土外观质量统计表（表五）

频数（个）

频率（%）

累计频率（%）

43.3

31.1

74.4

8.9

83.3

6.7

3.3

93.3

96.6

2.2

98.8

1.2

根据统计表，绘制质量问题排列图（图一）:

图一：

质量问题排列图

何梅制表时间：

结论：

从排列图中可以看出，混凝土垂直度和顶板标高缺陷累计达74.4%，是问题的症结

所在，应作为改进的主要对象，QC小组应继续对上述问题进一步分析原因，采取对策，直至问

题解决。

五、目标设定

1、目标：

将混凝土结构实测质量合格率达到95%。

2、目标设定依据：

依据一：

业主在合同中对本项目混凝土结构实测质量要求为93%，项目部对实体细部质量要求较高，提高主体结构混凝土质量是工程质量的重点。

依据二：

公司领导对本工程极为重视，派遣质量技术部专人进行现场指导并跟踪，进行过程控制和督促检查。

依据三：

项目部各部全面服务施工现场，确保人、机、料、法、环满足施工要求。

经过统计，“混凝土垂直度”、“顶板标高”缺陷累计74.4%，若按以往的管理控制水

平88.75%，现准备采取上述有效措施进行控制，使该两项不合格率减少90%，则目标能达到以下标准：

88.75%+（100-88.75）X74.4%X90%=96.3%

该质量目标高于业主在合同中规定的93%目标。

因此，我QC小组将目标设定为95%

96.00%

95%

94.00%

92.00%

90.00%

88.75%

88.00%

86.00%

84.00%

现状

目标

图二：

目标结果示意图

制图人：

六、原因分析

合格率

2017年8月28日

根据现状调查形成的质量问题排列图，QC小组针对主要问题，小组成员采用头脑风暴法

进行分析，经整理绘制出关联图：

关联图

2017年9月11日

七、要因确认：

针对可进行论证的12条末端因素，小组成员采用现场调查、验证和比较分析等方法进行

组条确认：

要因确认一：

施工人员技能水平不高

确认方法

确认内容

确认标准

确认人

确认时间

确认地点

调查分析

考核工人素

考核必须达到合

2017.9.15

会议室

质教育

格标准

现场检验情况：

QC小组成员抽查20人进行业务考核，合格率90%，大部分操作工人是经过培训、

考试合格、经验丰富。

结果

施工人员技能水平不高是非要因

要因确认二：

培训教育制度不健全

组织项目部及工

询问工人学习

人开会，灌输公

2017.9.1

民工学

现场考评

开会的精神要

司的质量管理理

校

领

念

自有职工均能遵章守纪，制度严密，工人都能执行，且经常性的召集组织职工学习等

项目部培训组织到位，自有职工对制度掌握及执行都很到位，是

非要因

要因确认三：

方案针对性不强

现场检验和

墙顶模板的

确保墙顶模板有足

现场

调查现场

支设方式

够的强度、刚度、

稳定性

本工程施工支撑墙板时使用方木加钢管的加固体系，顶板模板支撑仍采用扣件搭设横杆，不便于调节顶道水平横杆的标高。

结果涉及到模板的稳定性关键问题，因此施工方案针对性不强是要因

要因确认四：

未设置样板区

确认现场有没有

现场必须有集中样

现场验证

板，便于对工人进

2017.9.24

施工样板引路

行可视化交底

对施工区域进行实体检查，项目未在工程内设置样板区，未做到样板引路

经检查现场无集中样板区，无法进行可视化技术交底，所以是要因

要因确认五：

模板加固不到位

现场调查

检查现场加固

螺栓、步步紧等

情况

加固到位

现场调查发现，模板加固存在问题，少数螺栓没有拧紧、步步紧在振捣时松动导致模板松动的现象，但通过检查复查，能够得到整改。

模板加固只是职工的思想素质问题，只要认真执行就行，是非要

因

要因确认六：

支设材料选择不当

模板支撑材料的

选择正确合适施工

2017.9.19

选择

的材料

在现场调查以及与工人交流中，发现墙体模板加固采用方木加钢管的形式，顶板模板支撑采用普通钢管扣件式支撑顶板模板体系，经现场检查发现该形式无法保证刚度，影响实测质量

结果为确保模板支设体系的刚度，必须选择正确的模板支设材料，是要因

要因确认七：

施工机具不合适

现场测验

施工时使用工具

使用的机具是否符

2017.9.22

、机具是否符合

合工人的习惯

采用钢管、扣件支撑体系，采用固定扳手和电动工具均能够满足工人的施工操作要求

不管采用何种材料，使用的机具均相仿，所以是非要因

要因确认八：

温度较高

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间确认地点

温度对施工质量

施工能够克服气候

2017.9.18

的影响性

环境影响

经调查发现，温度较高会影响部分模板的变形，但通过浇水降温及换板等措施能有效解决该问题，保证质量

结果经检查论证温度较高对施工质量无较大影响，所以是非要因

要因确认九：

保护材料不足

现场混凝土结构

成品保护材料到位

保护材料到位情

，结构保护措施到

况

位

对现场成品保护材料进行检查发现，材料基本能满足要求，且不够材料部门能及时进货，现场结构的保护措施基本能跟进。

经现场验证，保护材料不足是非要因

要因确认十：

未及时进行养护

在混凝土浇筑完成

混凝土养护到位

后及时进行薄膜覆

盖和洒水养护

对现场检验，混凝土浇筑后，泥工班组均会及时进行薄膜覆盖，并根据天气情况进行洒水养护。

经现场了解检查，养护措施到位，所以是非要因

要因确认十一：

过程检查数量少

项目部质量员的

检查数据客观反映

2017.9.23

检查记录

现场实测状况

与现场专业班组长沟通了解，项目质量检查人员采用抽查的方式，抽查基数较少，无代表性，此外检查只是表面问题，没有充分数据证明。

过程检查数量少，是要因

要因确认十二：

混凝土和易性

混凝土的坍落度对

确认混凝土能否

施工有没影响，能

满足施工要求

否满足施工要求

本工程采用商品混凝土，混凝土到现场后均取样检验，混凝土坍落度、和易性均合格

检查发现混凝土和易性是非要因

通过以上要因确定，影响混凝土实测质量的主要因素有四个：

1、方案针对性不强2、支设材料选择不当

3、未设置样板区

4、过程检查数量少

八、制定对策

根据确定的要因，制定了对策措施（见表六）

对策表（表六）

要因

对策

措施

责任人

完成

实施

时间

地点

编制方案，采用钢背楞、

增加横杆道数、立杆顶部

方案针对

采用与以往截然

有效控制墙板

采用顶托等措施，方案必

2017.

模板的垂直度

须经过公司、监理、业主

性不强

不同的施工方案

10.14

和顶板高度

等严格审批；

施工前，严

格按照方案要求进行交底

。

改变以往常规做

保证墙顶板混

1、要求墙板模板采用方管

支设材料

法，提升对墙顶

作为背楞；

2、顶板模板支

凝土成型的实

选择不当

板的模板的管理

撑采用可调托座，便于支

10.15

测质量

技术水平

撑和调节顶板的而高度

现场集中制作墙

让工人一目了

集中场地制作墙顶板模板

未设置样

然知道方案和

顶板的模板支撑

支撑样板；

现场实际样板

办公室

板区

交底的施工意

10.16

样板节点

引路交底

图

过程检查

落实专人进行检

达到与业主签

安排专业质量员全程跟踪

检查；

发现问题及时复查

数量少

查、记录

订的合同要求

10.23

、落实整改

2017年11月1日

九、对策实施

在实施过程中，我们针对主要原因，充分发挥了小组成员的个人专长和积极性，开展工作。

具体实施如下：

实施一、施工方案针对性不强

2017年9月26日，技术负责人编制详细的模板支撑专项方案，尤其方案中特别强调墙体模板的水平横杆道数和顶板支撑体系等的要求：

1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆，一般墙厚300以内的均采用螺杆直径14的加强丝杆及配套的螺帽和3型卡；

2、背楞采用方管80X40X2，代替以往方木，增加刚度。

3、为有效控制下部混凝土的突变冲击力，下面三排螺杆采用双螺帽；

为防止根部漏浆采用砂浆将模板底部窝浆封闭，严格控制墙体模板下料尺寸，标准尺寸减少10mm作为误差调节。

4、模板拼缝处采用海绵条并用木条压实，竖向方管间距不大于200mm，竖向螺杆间距小于500mm。

5、顶板模板支撑采用可调托座，采用丝杠便于调节顶板的支撑高度。

墙面设计立面图实施效果：

方案编制完毕经公司技术质安部门和技术负责人审核、监理公司审批同意后交现场进行

组织施工，施工前现场技术负责人落实相应的方案技术交底工作。

方案满足小组共同商议的结果，切实可行。

实施二、未设置样板区

1、现场施工技术人员根据方案要求，首先在一集中场地搭设墙板、顶板的模板支撑体系现场小样板的方案。

2、组织施工人员现场制作集中样板区。

实施效果：

通过样板引路，能够组织工人对理论与实际进行技术交底，使工人对实际操作要求有了感性认识，交底更加透彻、理解更彻底，达到了操作更熟练的结果。

实施三、支设材料选择不当样板区设置

1、施工时改变以往的做法，墙板模板背楞采用方管，增强刚度；

2、顶板模板支撑采用可调托座，便于支撑和调节顶板的高度。

楼板支撑立杆纵横向间距≤1000mm，立杆底部设置200×

200mm木垫板，扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距1500mm，且顶杆扣件须进行力矩检测，架体体系稳定牢固。

墙板背楞采用方管立杆顶部采用顶托支模架整体

墙板顶板模板支撑完毕后，技术负责人组织施工、质量管理人员对完成的墙顶板模板垂直度、平整度、顶板标高、截面尺寸等进行检查，确认检查的效果比以往均有所大幅度提升，合格率达到96%。

墙板垂直度检查模板截面尺寸检查

实施四、过程检查数量少

1、安排专业质量