不锈钢焊接施工方案Word下载.docx
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(1)开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。
(2)管道工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,方可上岗操作
3)不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训
1.5材料准备
不锈钢管道及管件必须符合设计要求,并具有检验报告,生产合格证。
使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进行,保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
管子切割应采用机械切割、等离子或氩弧切割。
机械切割时应使用冷却液。
在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
坡口加工应采用电动坡口机加工或车床车制。
不符和要求的材料坚决不允许使用。
1.6主要设备
1氩弧焊机6台。
2电动坡口机3台
3氩气瓶12瓶。
4压力表6个。
5弯管机1台。
1.7人员准备
技术负责1人,编制预决算、施工方案、设备材料计划。
抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
生产、竣工验收等工作。
施工班长1人,对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作
质量安全员1人,抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
管道工2人,负责管道的切割、下料及材料安装。
焊工6人,负责管道的焊接。
1.8施工部署
由于本工程为不锈钢管道连接,所以应重视焊工工艺的安排。
为确保焊接质量提高工效,配备以下专业人员:
管道工,要求熟悉施工图纸,会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸,懂管道施工工艺质量要求和规范要求;
电焊工受专业培训,熟悉全氩弧焊机性能、操作要领,熟悉普通焊材的化学成分,常用电流调节。
1.9工艺流程:
安装准备一预制加工一干管安装一支管安装一管道试压一管道保温
2.不锈钢管道的安装、焊接:
2.1管道吊装、安装
使用尼龙吊带吊装。
不得用钢丝绳直接捆扎(用尼龙绳),避免把管表面划痕。
不得与碳钢管混吊,安放在管架上应稳固,按要求进行垫隔。
使用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50PPm。
立管安装采用吊线方法检查,先支架后管道。
非立管安装要控制好坡向和坡度。
支架安装应位置正确、预埋牢固。
支架加工严禁氧气割焊,必须用切割机切割,打眼使用电钻。
支架突出部分角钢立面需打角、打磨,光滑无毛刺,与管道接触应紧密。
管道支、吊架间距按照图纸的规定。
2.2不锈钢管道的焊接:
(1)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷。
清除时应用不锈钢刷子和丙酮(酒精)刷洗干净。
不得使用碳钢手锤敲打组对。
(2)管子或管件对接焊缝组对时,内壁应其平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm“V”形坡口对口间隙为0~0.5mm
(3)不锈钢焊件坡口两侧各100mn范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
(4)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过成中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
(5)焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
(6)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材
(7)对厚度大于3mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径1mm。
(8)焊完的焊缝应该进行本能洗、钝化,使焊缝得到与母材具有类似的光泽,同时,产生钝化膜后,使焊缝处有了抗氧化的能力。
(9)焊缝检验采取X光射线检验,检验标准应符合设计要求或按管道级(类)别进行,不合格的焊缝必须返修,返修按规范规定进行。
埋地管道的焊缝应100%进行检测。
(10)不锈钢管道焊接应在环境温度-5C以上进行,当环境温度在-5C以
下焊接时,在点焊前就开始预热,预热温度不低于手感温度(50C左右),风、
雨(雪)天要有防范措施。
(11)焊缝盖面不宜过宽,每边压过坡口1~2mm为宜,焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
(12)质量要求:
焊缝应达到国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236-2011的相关要求。
焊材要求:
所有焊接材料必须有出厂合格证,严禁使用不合格品。
焊材要求:
所有焊接材料必须有出厂合格证,严禁使用不合格品。
表面凹陷不得大于0.1=S咬边应w0.05S且w0.05mm咬边总长不超过10%勺焊缝周长。
余高w1+0.10b,且最大为3mm
为确保收弧处的焊接质量,在熄弧后仍必需进行持续送气保护,送气时间为5~7秒。
不锈钢管,焊接钢管勺法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径勺二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
2.3管道试压
(1)管道系统试验及吹扫应接系统进行,但应视管道布置勺情况也可分条分段进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内。
(2)水压试验为工作压力勺1.5倍,气压试验为工作压力勺1.1倍,空气吹扫应有足够勺流量,流速不小于20m/s。
(3)试验吹扫合格后,将管道内水介质排净,将系统内隔离勺设备恢复原状态,加入勺盲板原数撤出,记录好试验、吹扫记录,并交工归档。
(4)试验用水中氯离子含量不得大于50PPm。
2.4成品保护
(1)管道施工中断时,要将敞口封堵好,避免杂物进入管内。
安装焊接工程施工完毕后,应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给气管道,以免管道破损或倾斜。
(2)不锈钢管道安装后不得与碳钢管架(支、托、吊架)直接接触,应按设计要求垫隔。
(3)施工中应防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
(4)埋地铺设的不锈钢管道应按设计要求进行防腐。
防腐措施为环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布。
(5)不锈钢法兰与碳钢法兰连接时中间应加绝缘垫片,同时螺栓外应加绝缘套。
(6)清水管道安装完成后,在地面上作出管道走向的标记。
2.5应注意的质量问题
(1)严格控制支管的坡度,禁止出现倒坡现象。
(2)不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。
(3)管道焊接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。
2.6质量记录
(1)管道安装焊口检查记录
(2)管道安装质量检验批记录
(3)管道气压试验记录
2.7安全措施
建立安全保证体系,明确安全员的职责、权。
搭设安全可靠的脚手架。
吊管时必须注意,以免碰伤管材或伤及他人。
作业人员必须戴好安全帽。
管道焊接是防止火灾发生,应在焊接现场放置手提式灭火器。
使用砂轮切割机时就注意安全,防止人身伤害。
2.8环保措施
对于需要裁割的管子应有封闭措施,要做好防尘、放火措施。
工乙讦疋报告编号
焊缝类别
I
焊缝位置
全位置
焊接方—祠旧
丄氩弧焊
法
清根方法
单、双面焊
单
单、多道焊
多
焊接设备
型号
ZX7-400MB
母
材
rF.rrt牌
号
304
焊丝规格
2.2
极性
直流反接
规格
©
84、©
114、
0159、©
273、
219
焊丝牌号
SQA308-T
焊接层次
焊接速度m/h
电弧电压
(v)
焊接电流
(A)
焊丝直径
mm
焊剂牌号
焊
接形式
1
11~22
90~00
2.2
2
22~24
80~90
3.2
.__////^7
1.
r
接
.、八刖
的
准
备
①坡口及坡口两侧各15-20mm范围内的
油、水、锈及其它赃物应彻底清除干净②焊丝应放置于通风、干燥的专设库房内,其温度保持在5C以上,相对湿度不大于50%③焊丝在使用前应清除铁锈和油污④焊机、工具辅助等设备应保证完好,仪器、仪表应经鉴定,反映正确。
⑤焊接、探伤环境温度应不低于-5C,相对湿度不大于90%不得有大于10m/s的大风和雨雪天气。
清
根
参
数
宽度
深度
风压
电源及极性
碳棒尺寸
电流
层道布置图
操作技术要求
保持弧长稳定,弓1、收弧必须在引、收弧板上或焊道内。
每焊完一道如发现缺陷,应处理好后再焊,相邻两道层间,接头应错开至少30mm以上。
检验项目与合格标准
1、表面质量
a.表面缺陷:
裂纹、夹渣、未焊满、焊瘤、飞溅均不允许存在,咬边深度不大
于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,两侧咬边累计长度不大于该焊缝的
10%。
b.表面尺寸:
焊缝宽度为盖过每边坡口2-4mm,且平缓过渡。
2、内部质量无损探伤,焊完后48小时进行:
采用射线探伤:
探伤比例100%,焊缝应达到国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236-2011的相关要求。
编制
审核
批准
焊接工艺卡片
焊接方—冲
型
rF.rrt
牌
2.4
极
性
H0Cr21Ni10(ER308)
电弧
电压
形式
II
2y
①坡口及坡口两侧各15-20mm范围内的油、水、锈及其它赃物应彻底清除干净②焊丝应放置于通风、干燥的专设库房内,其温度保持在5C以上,相对湿度不大于50%③焊丝在使用前应清除铁锈和油污④焊机、工具辅助等设备应保证完好,仪器、仪表应经鉴定,反映正确。
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每焊完一道如发现缺陷,应处理好后再焊,相邻两道层间,接头应错开至少30mm以上。
a表面缺陷:
裂纹、夹渣、未焊满、焊瘤、飞溅均不允许存在,咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm,两侧咬边累计长度不大于该焊缝的10%。
b.表面尺寸:
探伤比例100%,焊缝应达到国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236-2011的相关要求。
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