10kV线路绝缘子采购标准Word文件下载.docx

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GB/T20876.2标称电压大于1000V的架空线路用悬式复合绝缘子元件第2部分：

尺寸和电气特性

GB/T21206-2007线路柱式绝缘子特性

GB/T22709架空线路玻璃或瓷绝缘子串元件绝缘体机械破损后的残余强度

DL/T557高压线路绝缘子陡波冲击耐受试验—定义、试验方法和判据

DL/T627绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料标准

DL/T812标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法

DL/T864标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则

DL/T1000.1标称电压高于1000V架空线路绝缘子使用导则第1部分：

交流系统用瓷或玻璃绝缘子

DL/T1048标称电压高于1000V交流用棒形支柱复合绝缘子-定义、试验方法、验收规则

JB/T3384高压绝缘子抽样方案

JB/T3567高压绝缘子无线电干扰试验方法

JB/T3568盘形悬式绝缘子串元件的热机械性能试验方法

JB/T4307绝缘子胶装用水泥胶合剂

JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件

JB/T8178悬式绝缘子铁帽技术条件

JB/T8179高压线路瓷横担绝缘子尺寸与特性

JB/T8181绝缘子串元件球窝联接用锁紧销

JB/T8737高压线路用复合绝缘子使用导则

JB/T9673绝缘子产品包装

JB/T9677盘形悬式绝缘子钢脚

JB/T9678盘形悬式玻璃绝缘子玻璃件外观质量

Q/CSG10703-2009110kV及以下配电网装备技术导则

2010版《中国南方电网有限责任公司设备材料质量抽检管理办法》

13　使用条件

13.1　环境条件

海拔高度：

≤2500m

最高环境温度：

+45º

C

最低环境温度：

-10º

年平均气温：

20º

最大日温差：

30º

日照强度:

0.1W/cm2（风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s）

覆冰厚度：

0～50mm

最大设计风速：

35m/s（离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值）

环境相对湿度：

日平均值：

95%；

月平均值：

90%

1污秽等级：

0～Ⅳ级

11）最大年降雨量：

2400mm

最大日降雨量：

375mm

雷暴日：

110日/年

地震烈度：

Ⅷ度

13.2　选用原则

10kV绝缘子选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。

10kV绝缘子应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。

根据《110kV及以下配电网装备技术导则》Q/CSG10703规定，10kV直线杆宜采用瓷绝缘子或瓷横担，耐张杆采用用悬式绝缘子串。

一般地区的绝缘子的安全系数应符合Q/CSG11502的规定。

城市线路的绝缘子的安全系数宜适当提高。

绝缘配置应依照各地区的污区分布图为基础，结合线路附近的污秽和发展情况，综合考虑环境污秽变化因素，选择合适的绝缘子型式和片数，并适当留有裕度。

对于0、Ⅰ级污区，可提高一级绝缘配置；

对于Ⅱ、Ⅲ级污区，宜按中、上限进行配置；

Ⅳ级污区应在选线阶段尽量避让，如不能避让，采取措施满足污秽要求。

重污秽区及沿海地区，10kV绝缘子的绝缘水平，采用绝缘导线时宜取15kV或20kV，采用裸导线时应取20kV。

14　设备性能、结构的技术要求

14.1　技术参数

具体参数见附录A、附录B和附录C。

绝缘子机械（电）强度

70kN、100kN。

绝缘子技术参数

悬式绝缘子：

型号、公称结构高度、绝缘件公称直径、最小公称爬电距离、连接型式标记、额定机电破坏负荷、工频湿耐受电压、工频击穿电压、雷电冲击干耐受电压。

合成绝缘子：

型号、额定电压、结构高度、绝缘距离、最小公称爬电距离、连接标记、额定机械负荷、逐个拉伸试验负荷、工频1min湿耐受电压、雷电全波冲击耐受电压。

线路柱式绝缘子：

绝缘子型号、雷电全波冲击耐受电压、工频湿耐受电压、最小公称爬电距离、额定弯曲破坏强度、公称总高、绝缘件最大公称直径、底座接触面公称直径。

14.2　设计及结构要求

盘形悬式绝缘子技术要求

尺寸偏差

a）除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，单位mm）：

b）结构高度偏差：

±

（0.03d＋0.3）mm；

c）盘径偏差：

当d≤300±

（0.04d＋1.5）mm；

当d＞300±

（0.025d＋6）mm；

d）爬电距离偏差：

e）偏移：

轴向偏移：

≤0.04Dmm（D为绝缘子最大盘径，单位mm）；

　　　径向偏移：

≤0.03Dmm。

绝缘子的绝缘元件

a）瓷件

1）瓷件应符合GB/T772、GB/T1001.1和产品图样的规定。

瓷件应均匀、致密、完全烧结，以达到所保证的机械和电气强度及30年以上的使用寿命；

2）瓷件除在验收标准限度内的缺陷外，应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷；

3）

绝缘子的爬电距离、壁厚、瓷件磨削部位的直径等尺寸偏差和瓷件两端平行度、轴线直线度、圆度、伞缘变形度等偏差应符合GB/T772的规定。

绝缘子串的结构高度偏差应符合GB/T1001.1的规定，具体规定如下:

——结构高度H：

Hmm；

——瓷件伞径D：

0.04Dmm；

——最小公称爬电距离L：

——L≤300mm时mm；

——L＞300mm时，mm。

b）钢化玻璃件

用作绝缘子的钢化玻璃件应符合JB/T9678和GB/T1001.1的规定。

应密实，不应有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺陷，并应在其表面有均匀的钢化层，所有外露的玻璃表面应平整、光滑。

绝缘子玻璃件表面不应有裂纹或开口泡，玻璃件内不应有结石或者直径大于3mm的气泡，玻璃件变形的最大偏差不大于玻璃件直径标称值的2%。

外观质量应符合JB/T9678的规定。

绝缘子尺寸偏差和绝缘子串的结构高度偏差应符合GB/T1001.1的规定。

铁帽及钢脚

a）绝缘子的铁帽应符合JB/T8178的规定，绝缘子的钢脚应符合JB/T9677的规定。

金属部件的所有表面应光滑、无突出点或不均匀性以防引起电晕。

b）铁帽及球头的设计应在所规定逐个试验机械负荷下不发生屈服或变形，以免改变绝缘子的结构高度或将其他应力附加到绝缘件上。

c）铁帽可用热处理的可锻铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁制作，应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。

铁帽应是内外完全同心的圆环型。

d）铁帽造型应便于带电更换绝缘子。

e）钢脚应用锻钢制造。

全部承荷表面应是光滑和均匀的。

f）铁帽和钢脚制造不应采用连接、焊接、冷缩压接或其他任何多于一块材料的工艺。

锁紧销

a）锁紧销应符合JB/T8181和GB/T1001.1的规定。

球头和球窝连接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置。

b）锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。

在把锁紧销的末端分开到180度，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。

c）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

釉面

a）釉面的外观质量应符合GB/T772和GB/T1001.1标准要求，其颜色由物品使用单位提出。

釉面应平整光滑，覆盖图样规定的所有上釉表面，并具有一定的抗磕碰性。

b）在正常的使用条件下，釉面不应因老化而产生裂纹或龟裂，并有一定的耐受温度突变能力、臭氧、酸、碱和灰尘等作用能力。

镀锌

除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合JB/T8177的规定。

胶装

绝缘子应采用规定的胶合剂进行胶装。

绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应在同一轴线上，不应有歪斜，钢脚不应有明显的松动。

绝缘子的连接结构和尺寸、球窝连接量规尺寸及其连接特性、球窝量规材料和制造要求均应符合国标GB/T4056的规定。

胶合剂应使用高强度水泥胶合剂，其抗折强度不低于10.5MPa，抗压强度不低于83.5MPa，压蒸膨胀率不大于0.10%。

水泥胶合剂应具有型式试验、定期试验和批次试验报告，具体性能指标和试验方法应符合JB/T4307的规定。

组装

绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷或玻璃件的上表面，铁帽边缘和瓷或玻璃件上表面之间应有清晰的间隔。

绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立“标样”进行外观检查。

胶装水泥应完全填满绝缘件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。

绝缘子的劣化（自爆）率

绝缘子在正常运行条件下应有很低的劣化（自爆）率。

在投运后的3年内，对于瓷绝缘子，其年劣化率应不大于万分之三；

玻璃绝缘子的年自爆率应不大于万分之二。

机械性能

a）盘形悬式绝缘子按照悬垂和耐张两种安装型式，并且满足相关标准对单片绝缘子残留机械强度、机电负荷性能、热机械性能、单片或绝缘子串元件机械破坏负荷性能及锁紧销提出的要求。

b）盘形悬式绝缘子采用其它安装方式时，应满足其机械性能要求。

电气性能

线路绝缘子运行时承担工频电压、雷电和操作过电压，因此对装配完整的盘形悬式绝缘子应进行干雷电冲击耐受电压试验、湿工频电压试验和工频击穿耐受试验，以检验绝缘子的电气性能。

伞裙造型

盘形悬式绝缘子伞裙形状有：

普通伞型、双层伞型、三层伞型、钟罩伞型、空气动力型（草帽型）。

根据线路运行周围污染源选择合适伞型。

对于绝缘子串，要求伞间最小距离应大于30cm，最小伞倾角应大于50，爬电系数的要求，对于Ⅰ、Ⅱ级污区，C.F.不大于3.5；

Ⅲ、Ⅳ级污区，C.F.小于4.0。

棒形复合绝缘子技术要求

额定电压

复合绝缘子额定电压标准值为10kV。

当d≤300时，±

b）当d＞300时，±

（0.025d＋6）mm，爬电距离最大偏差：

50mm。

芯棒

a）芯棒是绝缘子的内绝缘部分，同时用于保证设计的机械强度。

芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。

b）芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷；

注射工艺应采用耐高温芯棒，芯棒应满足DL/T864的要求。

c）芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合GB/T19519-2004的规定。

护套和伞裙

a）护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，它主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。

护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。

芯棒护套的最小厚度不小于3mm。

b）护套与伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。

c）护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。

粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。

d）对护套、伞裙材料的要求是：

1）耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化；

2）耐漏电起痕和电蚀损性应满足GB/T19519-2004的要求，以防止形成导电通道及护套、伞裙的击穿；

3）护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T19519-2004的要求；

4）护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T864-2004的要求；

5）高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏，其机械抗张、抗撕强度应满足DL/T864-2004的要求；

6）高耐水解性以防止材料的导电率增加，伞套材料的体积电阻率应符合DL/T864-2004的要求；

7）在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。

为保证芯棒保护的有效性和持久性，连接界面（芯棒护套，护套金具）必须是高质量的。

金属附件

a）金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。

b）金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。

技术要求、试验方法和检验规则必须符合JB/T8178和JB/T9677的有关规定。

除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T8177进行热镀锌。

c）金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。

如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。

在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。

在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数表规定的要求。

d）金属附件的连接尺寸应符合GB/T4056的规定。

a）球窝连接的绝缘子应配备R、W型锁紧销。

锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，R型应有两个分开的末端以防止它完全从钢帽内脱出。

b）锁紧销应符合JB/T8181的要求。

锁紧销应采用奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。

应把R型锁紧销的末端分开到180°

，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。

a）复合绝缘子可设计成悬垂和耐张两种安装型式，考虑到复合绝缘子在线路耐张串上已有应用，除对复合绝缘子进行拉伸机械性能试验外，在抽样试验时还应进行弯曲负荷试验。

b）其他安装方式时，需满足相关机械性能要求。

线路绝缘子运行时承担工频电压、雷电和操作过电压，因此对装配完整的复合绝缘子应进行干雷电冲击耐受电压试验、湿工频电压试验和污秽耐受电压试验，以检验绝缘子的电气性能。

线路柱式绝缘子技术要求

线路柱式绝缘子分根据材质分为柱式瓷绝缘子与柱式复合瓷绝缘子，柱式瓷绝缘子的尺寸偏差、材料（瓷件、金属附件、胶装等）及电气与盘形玻璃和瓷绝缘子技术要求一致，详见GB/T1001.1;

柱式复合瓷绝缘子的尺寸偏差、材料（芯棒、护套和伞裙、金属附件等）及电气与棒形复合绝缘子要求一致,详见GB/T19519。

机械特性

a）每一种线路的柱式绝缘子由规定的最小弯曲破坏来表征。

b）通常，此弯曲破坏负荷为12.5Kn，对冲击耐压水平170kV及以下（包含170kV）的顶部绑扎型线路绝缘子，其弯曲破坏负荷为8kN。

对于顶部绑扎型线路绝缘子，弯曲负荷施加在侧线槽中心，对于顶部线夹型绝缘子，弯曲负荷施加在公称总高确定的点上。

紧固装置

紧固装置GB/T21206-2007的规定，中心孔直径应为ISO米制螺纹，且扩径不大于0.25mm。

紧固装置应适合于有标准螺纹的镀锌的刚脚。

其他要求

a）瓷件、底座、线夹和螺栓或钢脚应在同一轴线上，不应有明显的歪斜。

b）其余符合GB/T1001.1及GB/T19519规定。

15　设备标准配置

无。

16　主要元、器件或原材料的选择

17　设备制造的关键工艺

17.1　尺寸：

复合绝缘子的结构高度可以根据定型绝缘子来选择。

17.2　成形工艺：

采用整体或分段注射成型工艺进行生产；

17.3　伞裙结构：

采用大小伞（1大1小或1大2小等）。

相邻两大伞间距应不小于70mm。

爬电系数C.F.应不大于3.5。

17.4　端部连接：

绝缘子的芯棒与端部附件的连接应采用压接方法，至少8面均匀压接，并采用声发射技术实时监测压接效果。

17.5　端部密封：

端部采用O形密封圈密封，接口密封胶应采用高温硫化工艺进行密封。

18　统一的二次原理及接线

19　企业VI标识

110　试验要求

110.1　概述

绝缘子应由制造厂的检验部门检验合格后方能出厂，制造厂应保证所有出厂的绝缘子符合国家和行业设计图样规定的有关技术条件。

绝缘子试验分为型式试验、抽样试验、出厂试验和定期试验。

各种型号绝缘子的型式试验、抽样试验和例行试验项目、试样数量和试验方法等均应符合GB/T1001.1及GB/T19519等相关规定的要求。

110.2　盘形绝缘子检验规则

绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本标准的要求。

绝缘子的检验分为型式试验、出厂试验、抽样试验和现场交接验收试验四种。

具体的检验项目和试验方法应满足本标准要求。

型式试验

型式试验用来验证绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。

型式试验对通过了设计试验的绝缘子类型进行。

仅当绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。

验证项数如下：

a）外观及尺寸检查；

b）锁紧销试验；

c）雷电冲击耐受电压试验；

d）工频湿耐受电压试验；

e）打击负荷试验；

f）残留机械破坏负荷试验；

g）热机械性能试验；

h）温度循环试验；

i）1h机电负荷试验（仅对瓷绝缘子）；

j）机械破坏负荷试验（仅对玻璃绝缘子）；

k）工频击穿耐受试验；

l）热震试验（仅对玻璃绝缘子）；

m）锌层试验；

n）孔隙性试验（仅对瓷绝缘子）；

o）工频电弧试验；

p）可见电晕电压试验；

q）无线电干扰试验；

r）冲击过电压击穿耐受试验；

s）人工污秽工频耐受电压试验；

t）机械振动试验。

出厂试验

出厂的每片绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此片绝缘子为不合格。

a）外观检查；

b）逐个机械负荷试验；

c）干工频耐受电压试验。

抽样试验

抽样试验是为了验证复合绝缘子其他特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。

它在从提交验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。

货到现场后如物品使用单位认为有需要，则有权对到货产品进行抽样试验。

抽样试验使用两种样本：

E1和E2。

如果有一只试品不能满足试验要求，则应按照重复试验程序进行重复试验。

a）尺寸检查（E1+E2）；

b）偏差检查（E1+E2）；

c）锁紧销检查（E2）；

d）锌层试验（E2）；

e）温度循环试验（E1+E2）；

f）机电破坏负荷试验（E1）（仅对瓷绝缘子）；

g）机械破坏负荷试验（E2）（仅对玻璃绝缘子）；

h）热震试验（E2）（仅对玻璃绝缘子）；

i）击穿耐受试验（E2）；

j）孔隙性试验（E1）（仅对瓷绝缘子）

交接验收试验

当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立方根的最小整数倍的绝缘子，根据需要选择进行以下试验项目。

检验项目和试验方法除应与引用的标准GB/T1001及本规范的要求一致外，还应满足GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。

a）外观检查：

检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏；

b）测量绝缘电阻；

110.3　棒形复合绝缘子检验规则

复合绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本规范的要求。

复合绝缘子的检验分为型式试验、出厂试验、抽样试验和现场交接验收试验五种。

型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。

型式试验对通过了设计试验的复合绝缘子类型进行。

仅当复合绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。

型式试验的验证项数如下：

a）金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验；

b）机械负荷——时间试验；

c）伞套试验；

d）芯棒材料试验；

e）可燃性试验；

f）伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验；

g）干雷电冲击耐受电压电试验；

h）湿工频耐受电压试验；

i）湿操作冲击耐受电压试验；

j）无线电干扰试验；

k）人工污秽工频耐受电压试验；

l）工频电弧试验。

出厂的每支复合绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此支复合绝缘子为不合格。

a）复合外套及绝缘件外观检查；

b）逐个机械负荷试验试验；

b）锁紧销检查（E1+E2）；

c）验证金属附件和绝缘伞套界面的渗透性试验（E2）；

d）验证额定机械负荷试验（E1）；

e）锌层试验（E2）；

f）陡波前冲击耐受电压试验（E1）。

当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立方根的最小整数倍的复合绝缘子，根据需要选择进行以下试验项目。

检验项目和试验方法除应与引用的标准GB/T19519及本规范的要求一致外，还应满足GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。

1）外观检查：

2）测量绝缘电阻；

3）干工频耐受电压试验。

110.4　线路柱式绝缘子检验规则

绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本规范的要求。

1）外观及尺寸检查；

2）雷电全波冲击耐受电压试验；

3）工频