14 抛光工职业资格评定标准Word文档格式.docx

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1.2职业定义

利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

1.3职业等级

本公司对本职业共设五个等级，分别为初级、中级、高级、技师、高级技师。

在每个级别中又进行划分出合格、中等、优秀三级，以每个级别的分数线高低而定（级别分数：

60~70分、70~80分、80分以上）。

1.4职业环境

室内、外及容器内作业，在常温下工作，施工中会产生一定的灰尘、粉尘和噪声。

1.5职业能力特征

具有一定的学习理解和表达能力；

手指、手臂灵活，动作协调；

视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。

1.6基本文化程度

具有初中及以上文化程度。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

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晋级培训期限：

初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时，高级不少于240标准学时，技师不少于180标准学时，高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级抛光的教师应具有本职业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师的教师应具有高级技师职业资格或相应专业技术职称，口齿清楚、有较好表达能。

1.7.3培训场地设备

理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；

实操培训场所应具有80m2以上且能安排8个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

　　从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

　——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

　——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作6年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书

　——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

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（3）连续从事本职业工作10年以上。

（4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。

（5）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上

　——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业正规技师培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）高级技工学校本专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。

　——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业正规高级技师培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

　　分为理论知识考试和技能操作考核（可根据申报人实际情况选定项目）。

理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。

考试成绩均实行百分制，两项皆达60分以上者为合格。

技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论考评员与考生配比为1：

20且不少于3人；

技能操作考评员与考生配比为1：

5且不少于3人；

综合评审考评员与考生配比为1：

10且不少于5人。

1.8.5鉴定时间

　理论知识考试60～120min（等级不同时间不同）；

技能操作考核90～150min（项目不同时间不同）；

综合评审20～40min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行。

技能操作考核在具有必备设备、工卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行。

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基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉认真履行各项职责。

（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。

（5）谦虚谨慎，团结协作，主协配合。

（6）严格执行工艺文件，重视安全，保证质量。

（7）坚持文明生产。

2.2基础知识

2.2.1识图知识

（1）简单装配图的识读知识。

（2）图纸技术要求

（3）常用表面处理标注方法

2.2.2金属学及热处理知识

（1）金属晶体结构的一般知识。

（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。

（3）Fe—C相图的构造及应用。

（4）钢的热处理基本知识。

2.2.3常用金属、非金属材料知识

（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能。

（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成分、性能和用途。

（3）非金属材料特性等

2.2.4电工基本知识

（1）直流电与电磁的基本知识。

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（2）交流电基本概念。

（3）变压器的结构和基本工作原理。

（4）电流表和电压表的使用方法。

2.2.5化学基本知识

（1）化学元素符号。

（2）原子结构。

（3）简单的化学反应式。

2.2.6安全卫生和环境保护知识

（1）安全用电知识。

（2）抛光环境保护及安全操作规程。

（3）抛光劳动保护知识。

（4）特殊条件与材料的安全操作规程。

2.2.7抛光设备

（1）了解常用抛光设备

（2）正确使用抛光设备

（3）抛光设备的一般维护和维修

2.2.8抛光工艺

（1）了解常用抛光方法的工艺

（2）正确选用抛光方法和工艺

（3）抛光工艺的不断改进

（4）抛光材料的了解和选用

工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

各个级别具体考核要求及内容见表1~5，理论知识分值比例见表6、操作技能分值见表7。

工作流程

抛光等级评定标准按照员工技能晋升管理规定。

楚天科技股份有限公司

TRUKINGTECHNOLOGYLIMITED

表1、抛光考核内容（初级）

作业要求

工作内容

技能要求

相关知识

一、抛光前准备

劳动保护准备

能够正确准备个人劳保用品

能够进行场地设备、工卡具安全检查

抛光环境的有害因素和防止措施知识（劳动卫生、安全事故等）

安全用电知识

安全操作规程（包括一般条件及特殊条件下的操作规程）

抛光材料准备

能够正确选择抛光材料

抛光材料分类

工件准备

能够按工艺流程

抛光工艺规程

能够正确识图

表面处理粗糙度标准

能够进行辅助工具的准备

工装夹具的使用

设备准备

能够正确选用抛光设备

设备安全操作规程

能够正确选用抛光磨料

抛光材料了解

二、抛光

可根据实际情况选择下列工作内容

能够运用不同的抛光工具及设备

角磨机、手持电钻（改装内部抛光工具）

能够正确使用角磨机

角磨机的安全操作规程

能够按照正确的抛光工序进行

能够熟练掌握内、外抛光操作要领

立式抛光机

能够正确选用

能够按工艺要求进行抛光

能够掌握每个工序的粗糙程度

能够掌握抛光的要领

管子内外抛光

三、检验

外观检查

按图纸技术要求

按专业检测仪器检验

表面检验标准

四、公司产品的抛光掌握情况

基础知识及内、外抛光的要点

角磨机及手电钻（改装后的抛光工具）

五、绩效考核项目

生产绩效

生产计划完成率

工作质量

完成效率

设备操作维护

设备操作机工具使用合理性设备维护与保养

设备故障率

能力及劳动纪律

独立解决问题能力

执行力

技能传授能力

工作态度

工作现场清洁，劳动用品穿戴

出勤情况

违纪情况

工作主动性，协作性

其它项目

节能降耗

提高效率

合理化建议所带的收益

表2、抛光考核内容（中级）

劳保用品的安全检查

安全操作规程

设备工具准备

设备安全检查

熟练使用设备及工具

同时熟悉抛光工艺

角膜及抛光的特点

能够使用可操作的工件抛光

正确选用此抛光机

熟练使用振动抛光机

能够对工作内容熟练应用

自动（平板）抛光机

振动棒抛光

振动抛光工艺

手动拉丝（水平位置）

熟悉抛光工艺

镜面抛光（水平位置）

对振动棒抛光，平面、立面位置的抛光

熟练掌握不同抛光位置的要领

手动拉丝直线度、均匀度的熟练掌握

安全操作规程及操作要领

表3、抛光考核内容（高级）

劳保用品的安全性检查

能够正确使用抛光材料

抛光材料的特点

熟悉图纸技术要求

了解工件材料特点

（四）设备准备

正确使用抛光设备

熟练使用此设备抛光

能够对其中五项工作内容熟练应用

抛光工艺

固定式抛光机

自动（平板）抛光机、罐体抛光机

手动拉丝

熟练掌握抛光工艺

材料表面处理相关知识

镜面抛光（立面）

管子的全位置抛光

化学及电化学抛光

了解基本抛光工艺

材料表面处理技术

镜面抛光

掌握镜面抛光技术（平、立位置及管子内、外的抛光；

编写简单的抛光工艺

镜面抛光的相应标准

表4、抛光考核内容（技师）

安全检查

能够指导抛光工进行安全生产

抛光劳动卫生

能够看懂图纸，熟悉一般抛光工艺

识图能力

能够对抛光设备进行验收和简单故障排除

电工基础知识

设备相关资料

抛光工艺规程制定

读懂图纸技术要求

对常用材料能进行编写抛光工艺

表面处理技术

材料特性

能够运用手不同的抛光工具及设备

能够对其中六项工作内容熟练应用

半自动抛光机（平面及罐体）

自动抛光机

振动棒抛光（全位置）

四、管理

抛光生产管理

能够进行成本核算

定额管理

成本核算

技术文件编写

能够进行技术总结

能够撰写技术论文

技术总结内容和方法

论文内容和方法

五、培训

抛光工培训

能够进行初、中、高级工培训

抛光相关知识

编写工艺

按技术要求编写产品的抛光工艺

掌握抛光方法：

直向、角向抛光；

振动抛光；

半自动抛光；

自动抛光

识图能力和简图绘制

了解常规表面处理技术

表5、抛光考核内容（高级技师）

安全操作规程；

能够看懂复杂的图纸及处理复杂的抛光工作

识图能力；

能够对设备进行调试和维修

电工基础知识；

根据情况选择下列工作内容

能够对其中七项工作内容熟练应用

自动抛光机（平面、罐体）

全位置镜面抛光

组合件的全位置抛光（复杂结构）

抛光生产

能够综合运用抛光知识解决本职业较高难度抛光工艺问题

能够参与编制较复杂的抛光生产工艺流程

能够进行一般工装夹具的设计

能够解决本职业较高难度抛光工艺难题

能够参与抛光自动化控制的方案设计

能够选用相应的自动化抛光设备

检查

能够进行较复杂的抛光工程或产品验收

质量验收

能够进行产品或工程质量验收

抛光质量标准

抛光组织设计

能够参与抛光工程或产品的设计和抛光工艺规程的编制

抛光工艺编制原则和内容

典型抛光工艺规程

质量管理

能够按照相关质量管理体系要求指导生产

相关质量管理体系

能够进行技术总结和论文

科学实验和研究

能够进行计算机的一般操作

能够进行科学实验

计算机操作基础知识和操作

科学实验研究方法

能够进行高级抛光工和技师培训

六、公司产品的抛光掌握情况

工艺方面

操作方面

检验方面

抛光工艺编制

抛光管理文件编制及管理

能够对新材料抛光及新抛光工艺进行抛光实验

质量管理体系

目前市场抛光材料及设备

楚

天科天技股份有限公司

表6理论知识比重表

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师（%）

高级技师（%）

职业道德

基础知识

抛光前前

抛光

抛光方法（可根据级别或要求）

特种抛光方法

抛光试验

抛光质量控制

常用金属材料的抛光

特殊材料抛光

新型材料的抛光

典型结构抛光

抛光性能分析

抛光自动控制

抛光缺陷返修

抛光缺陷分析

检验

抛光缺陷

抛光质量（结构、工程）验收

管理

施工组织设计（抛光工艺可行性）

科学试验及研究

培训

抛光培训

合　计

100

表7操作技能百分比重

初级

中级

高级

技师

高级技师

技术要求

抛光前准备

抛光方法（任选一种）

常用金属材料的抛光（任选一种）

特殊材料抛光（任选一种）

典型结构的抛光

抛光生产和质量管理

缺陷返修

抛光检验

施工组织设计

考核

绩效

生产绩效、设备操作维护、能力及劳动纪律、工作态度

合计