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21.电缆沟及盖板工程作业安全风险、质量控制24
22.混凝土道路作业安全风险、质量控制26
一、培训目的
为加强禹州梨园沟120MWp光伏发电项目220kV升压站工程的安全文明施工管理,提升施工安全管理水平,确保“七个不发生”安全管理目标的实现,保障作业人员和设备财产安全,落实“安全年”活动精神,指导本工程安全文明施工的全过程管理,创建国家电网公司工程安全文明施工一流现场。
满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求,全面落实“标准工艺”,达到国网公司“标准工艺”示范工程的目标要求。
我项目部根据安全生产及质量保证实际情况,特制定此培训计划。
二、培训范围
1.工作班成员:
指从事输变工程施工的员工(包括班组长)
2.特殊工种:
指电焊工、起重、起重指挥、登高作业等
三、职权划分
1、安全、质量培训工作由我公司主管领导亲自组织,并与公司安监部、质检部相互配合、统一安排。
2、施工队成员安全培训由项目部安全员专责负责,公司安监部监督指导。
3、施工队成员质量培训有项目部技术员、质检员专职负责,“标准工艺”落实相关培训由项目部总工程师专职负责,公司质检部监督指导。
4、特殊工种培训,由公司人事部、安监部按有关机构的要求,统一组织培训。
各施工队班组长、车管要积极配合完成此项工作。
四、培训内容
1.《电力专业安全生产禁令内容》
(一)严禁在禁烟区吸烟、酒后上岗。
(二)严禁高处作业不系安全带、恶劣天气高处作业。
(三)严禁无操作证从事电气、电气焊、起重作业。
(四)严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、使用手
持式或移动式电动工具作业。
(五)严禁无有效票证、无监护进行进网电气作业。
(六)严禁擅自投、停设备联锁保护装置。
(七)严禁不使用或使用不合格的绝缘器具、防护用具进行电气操作。
(八)严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线和作业前不
验电。
(九)严禁在工作用的自动控制操作系统(如DCS/ESD操作系统)中私自安装软件或使用个人存储设备。
(十)严禁违章指挥和其他违章作业。
员工违反上述禁令,给予行政处分并离岗培训1-3个月;
造成严
重后果的,予以辞退并解除劳动合同,对所在单位直接负责人、主要负
责人给予警告直至撤职处分,随同作业人员离岗培训1-3个月。
离岗
培训期间发放原工资的70%。
2.巡视高压设备工作危险点及其控制措施
1、巡视人员摔伤撞伤:
(1)、巡视高压设备必须戴好安全帽;
(2)、巡视路线上的盖板应稳固;
(3)、巡视路线上不得有障碍物,若检修工作需要揭开盖板或堆放
器材,堵塞巡视路线时应在周围装设遮拦和警示灯;
(4)、巡视设备需要倒退行走时,须防止踩空和被电缆沟等障碍物
绊倒或撞伤、摔伤。
2、触电或跨步电压伤人
(1)、巡视设备时,严禁移开或越过遮拦,不得进行其他工作;
(2)、雷雨天气,巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴,并不得靠近
避雷器和避雷针;
(3)、高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4m以内,室外
不得接近故障点8m以内,进入上述范围人员必须穿绝缘靴,
接触设备外壳和构架时,应戴绝缘手套。
3.触电急救方法
1、立即切断电源,或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物
使伤员尽快脱离电源。
急救者切勿直接接触触电伤员,防止自身
触电而影响抢救工作的进行。
2、当伤员脱离电源后,应立即检查伤员全身情况,特别是呼吸和
心跳,发现呼吸、心跳停止时,应立即就地抢救。
(1)轻症:
即神志清醒,呼吸心跳均自主者,伤员就地平卧,严密观察,暂时不要站立或走动,防止继发休克或心衰。
(2)呼吸停止,心搏存在者,就地平卧解松衣扣,通畅气道,立即口
对口人工呼吸,有条件的可气管插管,加压氧气人工呼吸。
(3)心搏停止,呼吸存在者,应立即作胸外心脏按压。
(4)呼吸心跳均停止者,则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压,
以建立呼吸和循环,恢复全身器官的氧供应。
现场抢救最好能两
人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压,以1:
5的比例进行,
即人工呼吸1次,心脏按压5次。
如现场抢救仅有1人,用15:
2
的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸,即先作胸外心脏按压15次,再口对口人工呼吸2次,如此交替进行,抢救一定要坚持到底。
(5)处理电击伤时,应注意有无其他损伤。
如触电后弹离电源或自高
空跌下,常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折
等。
如有外伤、灼伤均需同时处理。
(6)现场抢救中,不要随意移动伤员,若确需移动时,抢救中断时间
不应超过30秒。
移动伤员或将其送医院,除应使伤员平躺在担架
上并在背部垫以平硬阔木板外,应继续抢救,心跳呼吸停止者要继
续人工呼吸和胸外心脏按压,在医院医务人员未接替前救治不能
中止。
4.土方开挖作业安全风险、质量控制
工作前安全风险辨析
序号
安全风险
预控措施
1
机械伤害
1、建立现场车辆运输、设备管理的有关制度。
2、驾驶员持证上岗,并经常开展安全教育。
3、车辆、设备进场必须验收,安全装置必须齐全,使用过程中定期维护、保养。
4、现场设专人指挥、监护倒车。
5、挖掘机运转范围内,严禁站人。
运输道路状况不良;
交通标志不明。
明确车辆运输线路,并进行硬化处理并定期维护,道路设立明确交通标志,所有车辆必须按规定线路行驶。
3
物体打击
1、车辆上土石方必须压实或覆盖,后挡板必须齐全、有效。
2、及时清理边坡松散块状物。
4
基坑临边坠落
开挖形成的基坑应及时设置栏杆等围护起来,并设置警示标志。
5
触电
1、制定用电管理制度,使用三相五线制,实行三级用电保护,使用标准电源箱。
多机作业用电须分闸,严禁一闸多机。
2、加强水泵的保养和检查,实行三级用电保护,使用标准电源开关箱。
6
边坡失稳
按要求设置开挖坡度,严禁采用挖空底脚的操作方法,基坑内及时抽水。
质量控制措施
1边坡坡度必须符合设计要求、现行施工规范的规定以及施工技术措施要求。
2基坑开挖,应严格控制基底的标高,标桩间的距离宜≤3m。
3基坑周围应设排水沟,坑槽内应设置合理的排水措施。
5.土方回填作业安全风险、质量控制
车辆、设备倾覆,车辆、设备伤害
车辆、设备进场必须验收,安全装置必须齐全,使用过程中定期维护、保养;
再场设专人指挥、监护倒车。
车辆上土石方必须压实或覆盖,后挡板必须齐全、有效。
1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3回填土必须按规定分层夯压密实。
取样的方法及数量应符合规范要求。
6.钢筋制作与安装作业安全风险、质量控制
按照操作规程使用钢筋加工设备。
所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
高处坠落
1、严格控制习惯于性违章,加强教育,加强过程检查。
2、临边、走道、孔洞口、平台设置防护栏杆;
集料平台应牢固,材料应堆放整齐可靠,且及时搬运;
。
吊运钢筋骨架和半成品时,下方严禁站人。
严禁止乱抛物体。
平台或楼板模板坍塌
钢筋应分散堆放,防止超载
竖向钢筋固定不牢
脚手架应行搭设,满足钢筋绑扎和的需要,竖向钢筋应及时与排架等固定
1严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;
梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
2施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查。
3绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
4梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确;
箍筋未端应弯成135°
,平直部分长度为10d。
5绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面睬踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
6安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
7浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整钢筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
7.模板安装与拆除作业安全风险、质量控制
锯木机要有防护罩。
应采取可靠的水平安全防护措施;
安装模板时,作业人员携带工具袋;
上下方作业人员之间应配合默契;
拆模顺序应正确,禁止硬撬、硬拉;
现场材料应堆放整齐;
走道板外侧设安全挡板。
高空坠落
1、临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善。
2、脚手架架应按方案设置安全网,高处作业应挂安全带。
1模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支撑部分应有足够的支承面积。
2墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,以保证底部位置准确。
3支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
4梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)。
5模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。
8.混凝土浇筑作业安全风险、质量控制
高处落物
设置有效的防护措施,临边、走道、孔洞口、平台设置防护栏杆。
集料平台应牢固,材料堆放整齐、稳定,现场不得乱抛掷物体。
楼板模板坍塌
模板支撑系统应有计算,浇筑混凝土前应检查验收,浇筑过程中,应定期检查并及时加固
1在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行砼配合比,严格原材料的配料计量,防止混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大。
2水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;
出厂超过三个月的水泥应复试。
外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。
3泵送混凝土运输车装料前,要排净滚筒中多余洗润水,并且运输过程不得随意增加水。
4为保证混凝土的均质性,搅拌运输车在卸料前应先高速运转20~30S,然后反转卸料。
5柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。
6按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
7严禁踩踏钢筋,浇筑混凝土应有钢筋工值班及时调整钢筋的位置及间距,确保钢筋配置符合设计要求。
8不得用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。
不得随意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外型尺寸准确。
9已浇筑好的表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
10施工缝处杂物应清理干净,防止造成缝隙、夹渣层。
11混凝土浇注过程中应按规范要求取样检验。
做好混凝土的浇注记录和养护记录。
9.石砌体作业作业安全风险、质量控制
电工持证上岗,数量满足满足施工需要,用电布置符合临时用电方案、总平面和规范的要求,日常加强用电检查和维护。
砂浆搅拌机操作人员必须持证上岗,进行砂浆搅拌机操作堆积和安全技术交底。
进料口装铁栅遮盖保护,传动皮带和齿轮必须设防护罩,日常加强检查、维护。
脚手架坍塌
脚手架按设计要求施工,且经验收合格方可使用,排架上堆料不能超过设计要求。
孔洞、临边等设安全栏杆。
用手搬抬石料装车时,两人应相互配合,动作协调一致;
用手推车运料时,应掌握车的重心,装车不得超载,不得快跑,前后车距不小于2m;
不得往下抛掷石块。
1材料计量要准确,砂浆搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
2皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。
3对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收,不用。
4应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净。
5砌筑过程中,按有关规定拉通准线,达到平直通光一致要求。
6砌体转角和交接处不能同时筑而留槎时应按有关规定砌成梯级斜槎。
7墙身坐浆应饱满,禁止不坐浆先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触。
8拉结石按施工要求设置。
9在砌筑前,受污染的石块应冲洗干净,砌筑后防止砌体受撞击。
10墙面嵌缝前应将松散的砂浆清理干净,应冲水湿润,压入缝内的水泥砂浆与缝粘结牢固。
11料石墙砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,不得碰坏、拆除。
12不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。
13墙体表面要清理干净,不得留设脚手架眼,不得开凿孔洞,在垂直运输上落井架进料口周围围用塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面洁净。
14砌体两侧回填土方时,应同步进行。
否则应在未能回填土方的一侧用支撑加固,以防回填土将砌体挤压变形。
15挡土墙、护坡在砌筑过程中应按设计要求留置泄水孔、反滤层。
10.砖砌体作业安全风险、质量控制
砂浆搅拌机操作人员必须持证上岗,进行砂浆搅拌机操作和安全技术交底。
质量控制措施
1砌筑砂浆应严格按配合比配料,散装水泥和砂都要过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定要求。
2墙身轴线定位要准确:
大放脚两侧收退要均匀,砌到墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;
砌筑时保持墙身垂直。
3墙面平整控制:
一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;
舌头灰要随砌随刮平。
4水平灰缝厚薄要均匀:
盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮杆数对平,通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。
5抄平放线时,要细致认真,钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。
皮数杆立完后要复验,确保皮数杆标高一致。
6埋入墙体中的拉结钢筋要符合要求,应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折,并保证其长度符合设计要求。
7砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
8墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、砼墙与砖墙拉结筋,各种预埋件、埋管等,应注意保护,严禁任意拆改或损坏。
9在吊放操作平台脚手架或安装模板时,应防止碰撞已砌结完成的墙体。
10砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时方可拆除。
11.吊顶作业安全风险、质量控制
机械操作
专人按操作规程使用机械
合格电工,三相五线制,一机一闸一漏电开关
高处作业
脚手架应稳固有防护措施,使用合格安全带,或采取防护围栏
1龙骨安装必须牢固,重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
3轻钢骨架罩机板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接杆、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
4安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备;
木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
5质量通病防治
1)吊顶不平:
小龙骨安装时标高定位不准。
施工时应拉通线,做到标高、起拱准确。
2)罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致:
施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
3)压缝条、压边条不严密、不平直:
施工时应弹位置线,罩面板安装接缝应平直,压缝条与罩面板紧贴密实。
4)龙骨刚度不足造成整体下沉或平面起伏:
应把好材料检验关。
12.门窗安装作业安全风险、质量控制
电钻、电刨等符合手提电动机具的安全要求,要由专人按操作要求操作。
操作人员要配戴绝缘手套,电源和开关由专职电工安装,按一机一闸一漏电开关配齐。
高空门窗安装
高处作业人员挂安全带,站在内则安装。
高空落物
高处安装时,门窗框、玻璃等要放置平稳,垂直下方禁止通行,工具放入工具袋内。
1钢门窗
1.1翘曲和窜角:
钢门窗加工质量要保证,安装前要进行检查;
在运输堆放时要做好保护,防止变形;
安装时要注意垂直平整的检查控制,发现翘曲和窜角应及时校正修理,修好后再进行安装。
1.2铁脚固定不符要求:
原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。
1.3上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致;
没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。
1.4钢门窗开关不灵活:
抹灰时吃口影响其使用的灵活性;
安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
1.5开启方向不到位:
抹灰的口角不方正,凸线不直,将直接影响门窗的开启。
要求抹灰的严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交安装门窗。
1.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真,补焊处用钢挫挫平,补刷防锈漆。
2铝合金门窗
2.1铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
2.2地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准;
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
2.3面层污染咬色:
施工时不注意成品保护,未及时进行清理。
2.4表面划痕:
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
2.5窗框与墙体相接位置留缝,未嵌填密封胶。
2.6铝合金下框必须有泄水结构。
3门窗周边封堵要严密,防止进水。
4门窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,用胶带做好保护,防止污染门窗框。
建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定,门窗固定要进行隐
蔽验收并做好记录。
5建筑外墙窗,应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
13.墙面砖作业安全风险、质量控制
使用合格安全带,或采取防护围栏
垂直材料运输防护
用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
质量通病防治
1)空鼓、脱落
(1)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如底层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
(2)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓,应在贴面砖砂浆中加适量108胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
3)墙面不平:
主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
4)分格缝不匀、不直:
主要是没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
5)墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净,同时应加强成品保护。
2成品保护
1)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
2)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
3)油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面,若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
5)拆架子时注意不要碰撞墙面。
14.水泥砂浆地面作业安全风险、质量控制
砂浆机、切割机符合机械安全要求,由专人按操作要求进行操作。
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