倒水服务区给排水技术交底记录完成Word文档格式.docx
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将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用无缝钢管,焊接连接,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。
消火栓箱内设置4具磷酸铵盐灭火器,箱内为单栓消火栓。
5、螺纹接口的填料采用麻丝、白厚漆、生料带及液体生料带,麻丝要求为亚麻,白厚漆不得含有杂质,不能干结。
项目部交底人员(签名)
施工班组被交底人员(签名)
6、阀门的规格型号应符合设计要求。
DN≥50采用蝶阀,DN<
50采用铜制截止阀。
阀体须制造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。
所有阀门必须有出厂合格证。
进场后必须按每批号(同牌号、同规格、同型号)数量的10%进行抽查,做耐压强度试验,如有漏裂,须再抽查20%,仍有不合格的,需逐个试验或退货。
(三)主要机具
1、机械:
套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具:
套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
其他:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、操作工艺:
(一)工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水试验。
(二)安装准备:
对照设备图和建筑图,核对各种管道的坐标、标高,确定管道排列的空间,如有问题及时向技术人员汇报。
(三)预制加工:
1、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸进行预制加工。
2、断管:
可采用砂轮锯和手锯断管。
用砂轮锯断管时须将管材放在砂轮锯卡钳上,卡紧后进行断管,断管时压手柄的力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、飞刺清除干净。
用手锯断管时,须将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
PP-R管需用专用管剪断管,并使管口干净无毛刺以便于热熔连接。
3、套丝:
可用套丝机套丝或手工套丝板套丝。
用套丝机套丝时,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
用手工套丝板套丝时,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机退板,保持丝扣应有锥度。
为操作省力及防止板牙过度磨损,不同管径套丝次数如下:
DN32以下者,最好两次套成,DN40~DN50者套三次,DN70以上者,套三次以上。
PP-R管道不得套丝连接。
管子螺纹长度尺寸表
公称直径
普通丝头
连接阀类
15
14
12
50
24
21
20
16
13.5
70
27
23
25
18
80
30
32
17
100
33
40
22
19
4、配装管件:
将所需管件带入丝扣,试验松紧度(用手带入3扣为宜),在丝扣处涂抹铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2至3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
PP-R管道须配用相同材质的管件热熔连接。
5、管段调直:
在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向,还需照顾管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后必须按设计图纸核对管径、预留口方向、变径部位的准确性。
调直时将管段放在调管架或调管平台上,两人一组,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲边目测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,重复进行直到调完为止。
6、管道托吊卡架预制加工。
(参见B.室内排水管道安装)
(四)干管安装:
安装时从总入口处开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
室内的埋地管道按设计要求做防腐处理,防腐须在预制之后安装之前进行。
把预制好的管道运到安装部位,安装前清扫管膛,在丝扣处抹上铅油缠好麻丝,用管钳依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误后,清除麻头,在管口处加好临时丝堵。
(五)立管安装:
每层从上至下统一吊线,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆(所有涂刷防锈漆的位置及宽度应统一)。
支管甩口均加好临时丝堵。
安装完后吊线找直找正,固定好落地卡架,用细石混凝土堵好楼板预留洞口,收口及收光由土建专业负责
(六)支管安装:
确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处。
暗装管道变径使用大小头变径,暗装管道不得有活结、法兰等活接头。
PP-R管道热熔连接必须管件对正,热熔连接紧密。
(七)管道试压:
各卫生间的干、立、支管安装完成后,须进行单项水压试验,试验压力标准为给水0.9Mpa,全部管道系统安装完成后,进行综合试压,试压标准同上。
水压试验时,先接好试压泵的临时管路,找好水源,充水的同时放净空气,待水满后进行加压,当压力升至试验压力时停止加压进行检查,10分钟压力降不超过0.02Mpa,降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。
综合试压的试验方法同上,试验时间1小时,压力降不超过0.05Mpa,不渗不漏为合格。
(八)管道防腐及保温:
支吊托架安装前必须先刷好防锈漆,管道安装及试压全部完成后,对管道支吊托架及丝扣外露、镀锌层破损处补刷防锈漆,待装修进行到可刷面漆时,对管道及明露的托吊架刷好银粉漆。
焊接钢管采用GH2厚浆型环氧煤沥青漆进行防腐,明装管道采用普通型,暗装管道采用加强型。
焊接管道在防腐前除锈,除锈等级需达到Sa21/2级(SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》)。
钢管表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
根据设计要求,对需进行保温的部位按设计的保温材料进行保温处理。
管井及吊顶内给排水管道都需用玻璃面管壳保温,管壳厚度为30mm。
(九)管道冲洗:
管道试压完成后即可进行冲洗(采用清洁水),冲洗水源冲洗以系统最大设计流量或1.5m/s的流速进行,各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。
(一十)管道通水试验:
在室内给水系统、排水系统及卫生器具安装完毕,各项试验均合格后,须进行通水试验。
通水试验应在生活给水系统可以正式运转投入使用后进行,通水试验时,按设计要求同时开放最大数量的配水点,检查各配水点的出水流量是否符合要求(最不利点的压力须保持0.1Mpa)。
三、质量标准:
(一)主控项目:
1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果、管材规格尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
2、管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3、给水系统竣工后交工前必须进行冲洗。
(二)一般项目
1、管道坡度必须符合设计要求。
2、钢管螺纹连接,管螺纹加工必须符合技术交底的要求,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,根部有外露螺纹,镀锌钢管无焊口,管道及管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露麻丝等缺陷。
3、管道支吊托架及管座,安装须构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
4、阀门安装,型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
5、管道、金属支架涂漆,油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
(三)允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25米以上
不大于25
2
立管垂直度
每米
3
吊线和尺量检查
5米以上
不大于8
四、成品保护:
(一)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
(二)管道在抹灰前要加以保护(用塑料布缠裹),防止灰浆污染管道。
(三)阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
(四)中断管道安装时,必须将留下的管口做临时封闭
五、应注意的质量问题:
(一)管道镀锌层损坏:
原因是由于压力钳和管钳日久失修,卡不住管道造成。
(二)立管甩口高度不准确:
原因是由于层高超出允许偏差或测量不准。
(三)立管距墙不一致或半明半暗:
原因是由于立管位置安排不当或隔断墙位移偏差过大造成。
(四)支管距墙不一致或半明半暗:
原因是由于栽支架前没有考虑房间的找方。
(五)立管落地支架露出装修面:
原因是支架的角钢选用过大、未紧贴结构面或结构面超高。
(六)管道连接不当,接口处漏水或渗水:
原因是套丝过硬或过软引起连接不严密;
填料缠绕不当;
活接头处漏放垫片;
管道丝接处蹬踩受力过大等。
(七)立支管距墙距离过近或过远:
施工时未充分考虑装修面厚度或上下层隔墙错位,立管及支管的外皮距墙应控制在20mm至30mm左右(管件及阀门外皮)。
(八)管道安装过程中镀锌层破损处及外露丝扣处防腐随意:
没有严格按技术交底要求施工,要求所有外露丝扣及镀锌层破损处的防腐宽度及部位须一致(宽度控制在20-30mm,外露丝扣及破损处分开涂刷),涂刷整齐,以保证美观要求。
(九)卡架设置未考虑朝向及迎面美观:
未严格按技术交底要求进行施工,思想重视程度不够。
六、应注意的安全问题:
(一)进入现场必须戴好安全帽。
(二)不得穿拖鞋进入现场。
(三)必须穿紧身衣服进行施工和操作机械,防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。
(四)焊工必须持焊工操作证上岗作业,不得无证上岗。
(五)高处作业须戴好安全带,脚手架必须牢固,无探头板和质量不符合安全要求的脚手板。
(六)班组内部人员发生争执,或与其它专业施工人员发生争执时,不得打架,必须到项目部来由主管领导解决问题,擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚款。
(七)使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电机机具的漏电保护装置灵敏有效。
不得“带病”运转。
(八)使作砂轮锯,压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。
(九)压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝,应防止扳机滑落。
(一十)电气焊作业前,应申请动火证,并泒专人看火,备好灭火用具。
焊接地点周围清理干净,不得有易燃易爆物品。
氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5米,且乙炔瓶不得倒置。
七、环保措施:
(一)防锈漆、铅油要用专用容器盛装,不得污染现场。
(二)使用套丝机或带丝套丝时,应垫好塑料布或木板,加强对地面的保护,防止机油等对地面的污染。
(三)施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点,保持清洁。
B.室内排水管道安装
五施工准备
(1)作业条件
UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,沟底夯实。
排水管道坡度根据施工图纸施工,如无标明坡度按设计,横管金属管道DN50,i=0.035;
DN75,i=0.025;
DN100,i=0.02;
DN150,i=0.010;
DN200,i=0.01;
横管塑料管,i=0.026。
地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±
0.00标高,房间回填到管底或稍高的高度,房间内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞。
暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件巳完成。
土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭脚手架,并做好安全防护。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
(2)材料要求
1、室内污水管道一层检查口以上排水立管采用螺旋消音硬质聚氯乙烯(UPVC)管材配RBS消音管件。
一层检查口以下及排出管采用柔性抗震铸铁管,与UPVC柔性丝扣连接,铸铁管承插连接,可采用橡胶密封圈密封或水泥捻口,各层卫生间排水支管采用芯层发泡UPVC塑料排水管,粘接连接。
管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。
管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。
用到的其他材料有:
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2、铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩。
青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。
水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。
4、主要设备、器具应有安装使用说明书。
(3)主要机具
(一)UPVC管道。
机具:
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
(二)铸铁管道。
电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具:
手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
六质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
允许偏差或允许值
主控项目
排水管道灌水试验
第5.2.1条
生活污水铸铁管,塑料管坡度
第5.2.2条、第5.2.3条
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
4
排水主立管及水平干管通球试验
第5.2.5条
一般项目
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6条、第5.2.7条
金属和塑管支、吊架安装
第5.2.8条、第5.2.9条
排水通气管安装
第5.2.10条
医院污水和饮食业工艺排水
第5.2.11条、第5.2.12条
5
室内排水管道安装
第5.2.13、5.2.14、5.2.15条
6
排水管安装允许偏差
坐标
15mm
标高
±
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1mm
全长(25m)以上
≯25mm
钢管
管径≤100mm
1mm
管径>100mm
1.5mm
≯38mm
塑料管
钢筋混凝土管
3mm
≯75mm
≯15mm
≯10mm
七工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
八操作工艺
(1)安装准备
认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
(2)预制加工
1、UPVC管预制加工。
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
2、铸铁管道预制加工。
应每节做防腐,两端留100㎝不做防腐(接口用)。
为了减少在安装中捻固定次口,对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实。
捻好灰口的预制管段,对灰口要进行养护,保持湿润。
冬季要采取防冻措施,一般常温24~48h后方可移动,运到现场安装。
(3)干管安装
1、UPVC管道。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
干管安
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