超声波液位传感器原理应用Word格式文档下载.docx

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正比

反比

最高液位=20mA

最高液位=4mA

最低液位=4mA

最低液位=20mA

3液位与输出

标定：

参考方式

1）将介面与传感器表面距离调整至期望值

2）按“4”键或“20”键，查看对应该mA值的原距离值

3）再次按下该键，设定新的参考距离值

4）查看或标定后，液位计会自动转为RUN方式（6秒），标定值以传感器表面为参照物。

工作状态:

：

图3-26形象地指示出液位计工作状态，观察它可帮助用户正确定位及安装液位计，以达到最佳工作状态。

这个标志会从整个到部分进行变化来指示工作状态，等待期过后，“？

”号会出现，指示无效或错误状态。

当又收到有效回波时，“良好”状态会继续出现，参考故障检查。

注：

标定时忽略响应速率。

4工作状态图标

1.1.1.3　调整

PROBE液位计工作时可进行几种调整：

要进行调整时，同时按住“4”和“20”键，直到要进行调整的选项出现，随后，原来的调整值会自动出现，此时可按“4”或“20”键更改此值。

查看或更改后，液位计会自动转为RUN方式（6秒）。

当容器或其它目标的参考距离无法得到时，可以采用这种4mA和20mA标定方式，这种方式也可以用来微调参考方式时的输出值。

要更改原有的标定值，先调到“c4”或“c20”画面，标定值可通过按“4”减小或按“20”增加，当画面滚动到目标值，停止按键，显示会自动转为RUN方式（６秒）。

4mA标定

20mA标定

盲区（Blanking）

设定盲区是为了忽略传感器前面区域,在这个区域里,无效回波达到一定强度并干扰了真实回波的处理。

它是从传感器表面向外的一段距离。

建议最小盲区设为0.25m（0.82ft），但为了扩大盲区，也可增大该值。

1）要改变原有的盲区值，将显示调到“bL”画面。

2）按“20”键增加或按“4”键减小盲区值。

3）当画面滚动至目标值，停止按键。

显示会自动转为RUN方式（6秒）。

图错误!

5盲区

响应速度（SP）

表错误!

1

measurementresponse

测量响应：

是液位计所能跟踪的液位变化速度的极限，如果液位计跟踪不上液位变化速度，将设定从“1”调至“2”，如果还是跟踪不上，调到“3”。

应用时，尽量避免选择太快的速度。

Agitatordiscrimination

搅拌器区分：

区分运动的搅拌器叶片与物料表面

Filter过滤器：

区分传音、电机噪声引起的无效回波与介质表面的回波

Fail-safetimer

故障保险计时器：

建立从失去回波或误操作状态启动到故障保险缺省值生效的等待周期，调整响应速度会将故障保险计时器设为表中的缺省值，如果缺省值不能满足需要，调整“FST”项。

2相应速度设定（*为出厂设置）

SP

测量响应

搅拌器辨别

过滤

故障保险计时器

1*

1m/min

开

10min

2

5m/min

3min

3

立即

关

4

0.03m/mni

1）要更改响应速度，将显示调为“SP”，

2）按“20”或“4”键向前或向后滚屏，

3）希望的选项出现，停止按键，屏幕6秒钟后自动回到RUN方式。

故障保险（Fail-Safe）

当失去回波或错误状态超过等待周期，会出现“？

”号，下列故障保险缺省值立即生效，

3

FLS

缺省值

mA（p）

mA（i）

读数显示

1

满

22

保持

2

空

3*

P=正比i=反比*=出厂缺省值

1）要更改故障保险缺省值，调到FSL画面，

3）当目标选项出现，停止按键，屏幕6秒钟后自动回到RUN方式。

故障保险计时器（Fail-SafeTimer）

故障保险计时器允许用户更改从失去回波或误操作状态启动到故障保险缺省值生效的等待周期，等待周期可调范围为1～15分钟，每次按键增加或减小1分钟。

故障保险计时器可缺省为响应速度中的缺省值，若要调整，要在响应速度设定以后进行调整。

1）要更改故障保险计时器值，调到FSt画面，

2）按“20”或“4”增加或减小等待周期，当目标值出现，停止按键

3）屏幕6秒钟后自动回到RUN方式。

单位（UNIT）

测量读数的单位可有如下选择：

1=meters,m（出厂时设定）

2=feet,ft

选定的单位也适用于盲区值。

1）要更改单位，调到“Un”画面，

测量间隔

本传感器在从传感器到实际测量距离间发射出一系列的超声波脉冲,各测量间的间隔取决于有效的闭路电流，随着闭路电流的降低，测量间隔增加。

6测量间隔

故障检查

回波不可靠，液位计需收到有效回波后才能更新测量值。

可能的原因有：

1）介质或物体接触传感器表面

2）液位计离进料点太近

3）液位计与液体表面不垂直

4）液位变化太快

5）测量超量程

6）液体表面有泡沫

7）仪表安装处振动过大

8）液位在盲区内

等待期终止，检查上述原因。

1.1.2　超声波液位传感器安装

注意事项：

1）超声波液位传感器位置应使其有一条垂直于液面的畅通的声通道。

2）超声波液位传感器不应与粗糙罐壁、横梁和梯子等物相交。

3）传感器应安装在符合规定的温度范围并适合于其防护等级及构成材料的区域内，前盖应能够接近进行编程、接线和观察显示值。

4）传感器应远离高压或强电工作区、接触器及可控硅控制驱动器。

5）传感器安装盲区大于25cm，要保持传感器面与最高液位距离至少在25cm以上。

7超声波液位传感器安装示意图图错误!

8超声波液位传感器安装