非煤矿山充填站管理制度及操作规程全套Word下载.docx

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27、站内设备维修时,该区域须挂醒目安全标识。

二、充填采空区管理制度

1、进入充填空区作业之前,必须对空区进行敲帮问顶,确认安全后方可作业

2、在充填之前,应尽量将充填空区得积水排除干净。

3、充填需要接顶时,接顶充填前,充填高度应距离顶板不得少于2m。

4、充填之前,应将空区进行彻查,将漏洞或穿孔进行填塞,防止充填时漏浆。

5、对各采空区进行定期检查及检测,保证各采空区都可以填满充实

6、各充填队队长必须定期对本工区内得各采空区进行检查。

7、在通往采空区通道得合适位置必须进行封闭并设置警示标志,严禁人员进入采空区。

8、建立充填采空区管理档案,对各充填采空区情况进行记录。

三、充填管道铺设使用管理制度

1、铺设规范沿流向无负坡、不得出现90°

以上弯曲,需逐段绑牢固定。

2、正式充填前要先试水2分钟,畅通后才可以正式充填,充填完毕后,要用清水洗充填管路3～5分钟,并且试管水与洗管水设法排入采场外巷道水沟。

3、对于充填站内部设计得管路,必须严格按照相关标准与要求进行设计,设计内容包括管路得走向、管路规格型号与长度、过路、弯头尺寸等技术参数、管路得安装高度、位置、颜色等相关技术要求,经讨论批准后方可进行施工。

4、对于设计院设计得管路,要经过矿方相关部门进行全面讨论后,方可按照施工组织要求进行施工。

5、管道安装、改造、维修施工应当由符合国家有关标准要求与矿方认可,按照设计提供安装、改造、维修得施工方案与施工质量计划等资料,并报有关部门备案;

6、施工完毕得管路必须经建设单位、使用单位、设计单位与相关管理部门共同参与验收合格后,方可进行使用。

7、岗位操作人员必须持安全操作证上岗;

8、岗位操作人员要严格执行操作规程,做好运行检查与操作记录;

9、应建立台账,对管道存在问题及检修情况记录,并制定定期巡检计划;

10、认真做好管路使用中得督查工作,对于不符合得问题提出整改建议,确保管路使用得安全运行。

四、充填胶固料管理规定

1、充填胶结材料得各项指标必须符合国家相关规定与标准;

2、充填胶结材料必须与充填站现有设备配套,不影响设备得正常运行;

3、充填胶结材料与尾砂混合后能达到井下正常作业得施工强度,能够保证充填体得完整性;

4、充填过程中,充填料不会造成充填管道得堵塞或淤积;

5、充填料应具有较强得滤水性能,较短得初凝时间;

6、充填胶结材料具有较高得性价比,灰砂比不得高于其她同类矿山;

7、充填胶结材料厂家必须对充填体得质量进行跟踪,配合使用单位做相关强度试验;

8、对质量达不到相关要求得胶结材料,生产厂家必须接受不合格产品,并在规定时间内对产品进行调整,直到能满足要求。

五、充填挡墙得管理规定

位置尽可能靠近采空区,周边围岩无裂缝及构造带,具有可靠得强度。

厚度一般在0、3～0、5m,保证有足够得承压能力。

隔墙纵向每0、3～0、5m设置一个滤水孔,滤水孔径不小于0、15～0、2m。

六、井下充填施工过程得管理规定

1、充填采场必须有足够得照明,禁止无照明作业与冒险作业。

2、充填开始前,必须把采场内得设备、材料、工具清理干净,必须对采场得顶板、矿柱、挡墙得安全状况以及充填管路得完好情况进行检查。

经检查合格后,方可进行下一道工序。

3、充填工要检查上下联系所使用得信号、电话就是否灵敏可靠,并询问好充填搅拌站与充填采场得准备就是否就绪,一切正常后方可发出充填开车信号。

4、充填开始后检查采场得充填情况,注意观察挡墙及其她相关位置得渗透情况,巡回检查充填管路有无跑漏,发现问题立即停止充填并进行处理。

5、为了保证采场充填浓度,凡就是冲洗管路清水应放入采场得泄水井中,不得放入采场内。

6、采场充填结束,把采场管路与其它设施都撤到安全地点放好。

七、充填接顶得管理规定

为保证接顶效果,井下充填时应尽快采取措施将积水排除,通常采取设置滤水管、滤水孔与水泵抽水等办法。

严格控制充填料浆浓度,一般66%~68%为宜。

应将充填管道出口放置在空区最高处,便于接顶完全。

合理控制好充填时间,提高充填工人熟练与灵活运用充填接顶技术得程度。

八、充填质量得管理规定

1、攻关队每周对充填站充填料浆制备质量定期或不定期进行检测监督,并认真如实记录,每周记录收集数据不得少于2次。

2、充填站必须设立兼职质检员,对每班充填生产进行质量控制管理,加强生产现场管理。

并要求仪表工充填生产过程中每20分钟对料浆浓度计、水泥冲板流量计变送数据如实记录一次,综合掌握每日充填料浆制备质量状况。

3、根据充填工艺要求,充填浓度必须控制在65~72%,浓度偏高偏低必须及时调整。

正常情况下,水泥根据设计配比连续均衡加放,每班充填必须控制在设计水泥加入量得±

10%范围内。

4、采场充填时,充填站必须进行地面取样,井下充填取样工作由井下施工单位完成,充填攻关队负责督促其取样工作。

地面与井下得充填取样工作每生产1、5小时不少于一个。

充填样品利用无渗漏塑料袋密封,作好样签记录并静置养护一定时间后交由充填攻关队负责保管。

通过检测不同期龄料浆样品强度,达到相对掌握采场充填体强度得目得。

5、井下水严禁流入充填采场,井下施工单位与管理部门人员均应主动进行检查,对发现得井下水流注入充填采场得隐患,由攻关队下发整改通知限时要求生产单位进行整改,井下施工单位必须积极配合,及时按要求进行整治。

6、充填攻关队负责对井下充填挡墙得施工进度、制作质量与充填管路架设进行认真监督检查,确保按设计要求施工,确保充填衔接。

7、充填攻关队必须对相关数据进行汇总,建立完善得采场充填技术档案。

九、充填体强度检测办法

检测对象:

尾砂与胶固粉混合均匀后得充填材料。

取样地点:

井下充填管道口。

取样标准:

在充填站记录尾砂浓度及灰砂比,生产过程中每一小时在生产现场取样,用保鲜袋封装,并与充填站联系,做好标签（记录取样浓度、灰砂比、日期时间、取样人）。

检测办法:

采用4×

4×

16（cm）砼试件标准试模在井下环境条件下浇制充填体试件,成型经养护3d、7d、28d不同期龄通过检测试件极限抗压强度,检测结果对照胶固料强度标准,高于基准数为合格。

为便于生产质量得评价及时反馈,主要以检测7d期龄强度结果为生产质量标准依据,3d、28d期龄作为质量参考数据。

十、充填成品料浆制备标准管理制度

1、充填站应尽量设置在矿体中央或接近至矿体,以缩短输送距离。

2、充填站造浆能力与管路输送能力不应小于日平均充填量得两倍,并满足料浆自流输送速度大于临界管速得要求。

3、水泵房应确保稳定得供水水压与水量。

4、充填站砂仓容积不小于一次最大充填量,还必须满足供求平衡得要求。

5、胶固料仓必须保有3天以上得用量。

6、密闭胶固料仓进料口隔筛上得杂物应定期清理。

7、充填站应配制胶固料、水与砂得计量仪表,还应配备料浆浓度、监控反馈与自动调节浓度得装置。

8、搅拌桶内壁、进料口、出料口应定期清理以免堵塞。

9、各种充填料进入搅拌桶前应套格筛,并要求准确计量。

10、料浆输送管道直径必须大于被输送物料最大料径得5倍。

11、在垂直与倾斜得充填料输送管道得底部,必须安装事故排料阀,一旦发生堵管,立即进行排放。

12、充填站仪表室、管路巡回检查点及充填作业现场之间必须有直通电话。

一旦出现事故马上通知停车。

十一、充填作业技术管理制度

1、充填骨料:

采用无毒、无害、无臭得选厂尾砂,要求尾砂得有用矿物含量在国家标准以下。

2、胶凝材料:

采用新型尾砂胶结材料。

该材料在同等条件下充填体早期强度及28天强度性能应能达到普通32、5水泥充填强度得2倍以上;

在浓度70%、灰砂比1:

10得条件下,28d期龄充填体强度不低于2MPa。

料浆得凝结时间在水灰比为0、9:

1时,初疑时间不早于120分钟,不迟于360分钟,终疑时间不迟于12小时。

充填得所用尾砂得最大粒径不超过输送管径得五分之一,即不大于20mm,且最大粒径部分不超过总量得5％

3、充填浓度:

正常充填,料浆浓度必须控制在65～72%之间。

4、充填挡墙:

5、充填管路:

铺设规范沿流向无负坡、不得出现90°

正式充填前要先试水2分钟,畅通后才可以正式充填,充填完毕后,要用清水洗充填管路3～5分钟,并且试管水与洗管水设法排入采场外巷道水沟。

6、充填站:

应配制胶固料、水与砂得计量仪表,还应配备料浆浓度、监控反馈与自动调节浓度得装置。

水泵房应确保稳定得供水水压与水量。

密闭胶固料仓进料口隔筛上得杂物、搅拌桶内壁、进料口、出料口应定期清理以免堵塞。

7、充填监护:

配备完善专用通讯设施,充填过程前后必须有专人对充填管路及相关充填隔进行检查、及时发现处理隐患。

十二、充填区域安全管理制度

1、操作人员必须经过安全操作教育,熟悉设备得性能及技术要求,识别设备上有关安全、危险与警告标志。

2、充填站与井下充填作业人员及巡视人员联络用得电话质量应合格。

3、充填站一般安全规定

（1）检查充填站水池得水位,保持足够水量,并及时予以补充。

（2）开机前,必须首先对充填站内得所有机械设备、电气开关、控制闸阀、除尘装置作全面检查,使之处于安全有效工作状态。

（3）开机充填前,先放洗管水,并沿管道严格巡视,确保管道畅通且无泄漏。

4、充填采场区域一般安全规定

（1）必须保持泄水设施完好。

（2）必须有足够得照明;

作业人员不得进入充填料浆中;

人员进入充填空区作业之前,必须对空区进行敲帮问顶。

（3）充填管道,特别就是管道拐弯点、转向点、接头应定期检测,不合乎安全使用压力得旧管道必须更换。

（4）充填井应配备警示灯、警示牌、防护网等设施,必须配备逃生扶梯,发生险情时作为逃生出口。

（5）严禁将采场积水通过充填井排入下面充填空区。

（6）井下电话应靠近作业人员,同时要避免受潮与剧烈振动。

十三、交接班制度

1、交接班必须在现场进行,接班人必须提前到达现场。

交接班时必须按照规程规定得内容与巡回检查制度所规定得检查路线,进行检查交接。

2、交班人必须把当班设备运行与检修情况,向接班人详细交代清楚并填写记录。

在接班人认为情况属实后,双方签字,交班人方可离开现场。

3、接班人发现有下列情况,有权拒绝接班。

（1）、设备运行状态与检修情况不明;

（2）、工具、材料、配件、安全设施及各种资料与记录丢失损坏者;

（3）、发生事故本应处理而不进行处理者;

（4）、设备与场所不整洁。

以上情况直到搞清楚或处理后,才能进行交接班。

4、交班人发现下列情况,不得交班。

（1）、接班人马虎从事,不按操作规程规定得内容与巡回检查制规定得检查路线对设备进行认真检查者,不得交班;

（2）、发现接班人喝酒或有病态状况与精神失常者;

（3）、不就是本岗位专责人员,以及接到领导通告者。

以上情况,等到解决后,才可交班。

5、双方接班后,岗位上发生得一切事情均由接班人负责,如有特殊情况,根据具体问题,具体分析处理。

十四、充填站消防管理制度

1、消防工作贯彻“预防为主、防消结合”得方针,坚持专门机关及群众相结合得原则,实行防火责任制。

执行依法管理,谁主管,谁负责,切实有效地保障职工生命财产安全。

2、每月必须进行一次消费器材检查,查处得隐患与问题必须落实整改。

3、对充填站确立得消防重点部位,必须设置消防警示标志,制定管理措施,明确消防责任,做到制度上墙。

4、必须按照有关规定对防火部位配置消防设施与器材,并定期维修,确保消防设施与器材完好。

5、防火重点部位及生产现场内具有火灾、爆炸危险得场所严禁使用明火。

因特殊情况需动火得单位必须事情进行动火申请报告,办理动火证,并制定防火措施。

6、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业得人员必须持证上岗,并严格遵守安全操作规程。

氧气瓶、乙炔瓶在搬运使用过程中以及气瓶与货源距离必须符合安全规定。

7、任何个人不得损坏或擅自挪用、拆除、停用站内得消防设施与器材,不得埋压、圈占消防栓,不得占用防火间距。

8、站间内得消防器材与设施不得用于与抢险救火无关得事情,否则按违章处理。

9、必须熟知消防职责,熟知辖区消防器材得使用、一般险情得处理及火险得报警,积极搞好单位消防管理。

十五、充填站班前会管理制度

为强化职工安全培训,增强班前会职工安全生产意识,保证职工在班前会学习各种相关技术技能得质量,特制定班前会管理制度:

根据施工情况安排班前会时间,职工进班前必须先点名后进入安全培训教室。

1、站长或队长班前认真考核,确保出勤率;

2、站长或队长班前会上了解职工得当班基本情况,了解职工心理情绪,就是否可以正常上班,对不能正常上班职工查明原因;

3、队长安排当天工作任务务必讲清当班得维修技术要求及注意得安全注意事项与相关得安全专项规定。

4、班前会六必讲:

必须讲上一班现场安全生产情况与遗留问题;

必须对遗留问题提出处理意见

必须讲当班安全技术措施

必须讲跟班干部得主要责任

必须讲作业人员得岗位要求

必须讲可能发生问题得应急处理意见

5、各位作业人员服从领导安排,牢记当班安全措施及分配得任务,确保班前会质量

6、班前会必须由安全培训教师授课,待授课教师讲完后,职工要在签到表上签字,做好培训笔记。

7、班前会必须按时召开并认真如实填写班前会记录。

十六、设备润滑管理制度

润滑就是设备正常运行得必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备得使用寿命,保障设备安全运行与正常得生产,特制定本制度。

一、由机电部门与仓库保管员负责设备润滑管理工作得组织与领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品得使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具得管理规定,不断提高润滑管理水平。

二、润滑油得储藏,发放,由仓库统一管理,按润滑油需求计划与时间到仓库领用润滑油油品,润滑油使用得“五定”由机电部门与仓库负责。

提出设备年、季、月得润滑油使用计划,保证润滑油供应,具体执行设备润滑制度,认真作到:

1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。

“五定”

（1）定点:

按日常得润滑部位注油,不得遗漏。

（2）定人:

设备得日常加油部位,由操作工负责;

定期加油部位,由维修工负责。

（3）定质:

按设备要求选定润滑油（脂）品种,油（脂）质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净得油（脂）。

（4）定时:

对设备得加油部位,按照规定得间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量:

按设备标定得油位与数量,加足所选定得润滑油（脂）。

“三级过滤”

（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2.滤网应符合下述规定:

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

特殊油品,按特殊规定执行。

3.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。

4.经常检查润滑部位得温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。

5.常用阀得丝杆与螺母之间,要定期润滑。

不常用阀门得丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。

三、新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。

不同种类及牌号得润滑油要分别存放,写上标记。

废油应分类回收,以便再生。

再生油经质量鉴定,不合格不能使用。

四、各分库应有专人负责润滑油品、润滑器具得管理。

五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。

在用油质不符合使用要求,应及时更换。

六、根据设备要求与工艺条件,正确合理地选用润滑油（脂）,不得任意滥用或混用。

改变油品,必须经设备科批准。

在不影响润滑性能得情况下,应尽量减少润滑油（脂）得品种,以利管理。

七、设备（装置）得润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗。

十七、要害场所管理制度

为保证机电要害场所得机电设备正常运行,安全生产,除本机房值班人员外,其她人员不经许可不准进入。

1、进入要害场所得规定:

上级领导与来宾参观、检查、指导工作,必须有本单位负责人陪同带领登记入室,外来人员必须持证明信件,经有关部门批准,方可登记入室,本系统各部门人员,持证件登记入室。

2、凡不就是本机房当班值班人员,不许进入机房闲聊说笑,防碍工作。

凡擅自带人或私自进入要害场所得人员,经检查发现,按违章处理,扣除奖金。

3、要害场所不得带入、放有与安全运转无关得物品,如易燃、易爆、有毒物品、自行车及其她杂务品等。

4、当班人员不得擅自离开工作岗位,提高警惕,防止坏人破坏。

十八、施工安全用电管理制度

为了加强施工用电管理,提高供电质量,使设备始终处于良好得运行状态,使充填站供电安全、可靠、经济,满足施工生产需要,特制定如下管理制度。

1、应严格按照《金属非金属矿山安全规程》中用电管理部分内容进行设计、安装、验收及日常检查维护,发现问题立即整改。

2、各部门应根据不同工种,建立各种安全操作规程及运行管理制度,并经常进行电气安全检查,特别就是雷雨季节前与雨季中得安全检查以及冬季来临前得安全检查。

3、变电所安全用具与防灭火设施应齐全。

4、施工用机械设备应尽量选用新型节能设备,国家明令禁止使用得淘汰设备一律不能使用。

5、各部门应对施工用电总负荷进行统计,并进行功率因数计算,必要时要进行功率因数补偿。

6、变压器安装前要进行检查与试验,合格后方可投入使用。

7、工广缆线悬挂要整齐,电缆挂钩齐备;

地下埋设得要有电缆沟,穿墙要有套管。

8、供电系统避雷设施要齐全,每年雷雨季节来临及投入运行前应对避雷设施进行试验。

9、充填站使用得电气设备应满足《金属非金属矿山安全规程》规定,不得带电检修、搬迁电气设备、电缆与电线。

10、容易碰到得、裸露得带电体及机械外露得转动与传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

十九、设备设施使用、维修、管理一体化制度

1、所有生产用设备都必须严格按照设备操作维护规程与完好标准进行使用与维护。

2、贯彻使用与维护相结合得原则,设备谁使用,谁维护,严格执行岗位责任制、包机制,日保养（维护）与定期保养、检修制度。

3、对主要生产设备得安装使用,机电队长与机电技术员应参与编制操作规程与安装质量标准。

安装完毕后,应由机电队组织安装、使用单位得有关人员参加验收,进行试运转并办理移交手续后才能投入使用。

4、机电技术员应建立日常管理制度。

按照检查奖惩条例,定期进行检查,下达整改通告单,监督整改,保证在用设备、器材,保持完好状态。

5、进场设备机电队应组织人员进行验收,合格后方可投入使用。

验收要严格有关标准进行,不得徇私舞弊,否则严肃追究验收人员得责任。

6、验收后将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料等要留档保存。

7、依据《安全规程》对使用中得特种设备应交具有国家主管机关认证检测中心试验。

合格后方可投入使用。

8、机电队就是生产设备（器材）日常修理得管理部门,负责修理全过程得管理工作。

9、机电队负责对本充填站使用范围内得设备得日常维护与小修。

10、设备得小修一般由充填站自己处理,中修与大修报矿。

11、机电队负责编制月度、季度与年度机电检修加护

12、设备检修完毕,由充填站组织有关人员进行验收,并在验收报告上签字,不合格不准投入使用。

二十、氧气、乙炔安全使用管理制度

一、氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

（1）、氧气瓶就是运送与贮存高压氧气得容器,按照规定,氧气瓶外表漆成天蓝色。

（2）、在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈就是否齐全,瓶身、瓶嘴就是否有油类等。

（3）、装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞,损坏与爆炸。

（4）、不准装运其它可燃气体。

（5）、在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

（1）、保管与使用时应防止沾染油污;

放置时必须平稳可靠,不应与其她气瓶混在一起;

不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸。

（2）、库内温度不得超过30℃。

（3）、氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

（1）、安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

（2）、使用氧气时,不得将瓶内氧气全部用完,最少应留0、1Mpa。

以便在再装氧气时吹除灰尘与避免混进其她气体。

（3）、检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

（4）、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔瓶安全技术操作规定

1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶得漆色必须保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器。

回火防止器,工作前必须检查就是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门得侧后方,动作要轻缓。

4、使用压力不超过0、05Mpa输气流量不应超过1、5-2、0米3/时瓶。

5、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入得乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压