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2、印刷特点:
墨色较浓厚(墨层厚度约为7μm)。
可印刷于较粗糙的承印物。
色调再现性一般。
3、应用范围:
商标、包装装潢印刷、报纸印刷等。
4、印刷原理:
凸版印刷――凸版印刷原理:
印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上。
凸版上的图文部分远高于非图文部分,因此,油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。
给纸机构将纸输送到印刷部件,在印刷压力作用下,印版图文部分的油墨转移到承印物上,从而完成一次印刷品的印刷。
凸版印刷――柔性版印刷原理:
墨斗中的油墨,在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下,网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。
网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去,这样,油墨只存在网纹辊的网穴中。
网穴中的油墨在压力的作用下,转移到柔性印版上。
最后,在印刷压力的作用下,将印版上的油墨转移到承印物上。
平版印刷:
图文部分与空白部分无明显高低之分。
线条或网点的中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,而且又没有堆起的现象。
在印版上有图文部分和非图文部分的部分都是平坦的,而在边缘部分因受到水的侵蚀,而显得不平坦。
2、印刷特点:
色调再现性好,印刷质量好。
成本低。
印刷幅面大。
墨层厚度较薄(约为1~2μm),颜色较浅。
书刊、画报、宣传画、商标、挂历、地图等4、印刷原理:
采用油水不相溶原理来完成印刷的。
首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水,从而保护了印版的非图文部分不受油墨的侵湿。
由印刷部件的供墨装置向印版供墨,由于印版的非图文部分受到水的保护,因此,油墨只能供到印版的图文部分。
最后是将印版是的油墨转移到橡皮布上,再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力,将橡皮布上的油墨转移到承印物上,完成一次印刷,平版印刷是一种间接的印刷方式。
凹版印刷:
图文部分低于空白部分;
凹版印刷是常规印刷中唯一可用油墨层厚度表现色调层次的印刷方法;
线条上所印的油墨有堆起来,并带锯齿的产品,就是凹版印刷品,因为凹版的印墨大多堆存在较深的凹槽里,所以墨色比较浓厚。
墨色厚实(墨层厚度约为12~15μm)。
色调再现性很好,印刷质量优异。
印版的耐印率高(百万印)。
制版复杂,成本高。
精美印刷、包装装潢印刷、有价证券印刷等。
4、凹版印刷――胶印印刷原理:
凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图文部分。
在刮墨刀的作用下,将凹版印版表面(印版的非图文部分)的油墨刮除干净。
通过印刷压力的作用,凹版网穴(图文部分)的油墨转移到承印物上,从而完成一次印刷。
孔板印刷:
又称为滤过印刷。
印版种类有誊写版、镂空版、丝网版。
凡是印刷品上墨层有立体感的,如瓶罐、曲面及一般电路板印刷,多用孔版印刷、用放大镜观察图像中存在有规律的白线。
墨色很浓厚(墨层厚度约为几十~几百μm,甚至上千μm)。
承印物范围非常广。
各种材料、各种形状的承印物,且不限幅面。
色调再现性较差;
印刷速度慢;
印版耐印率较低。
3、应用范围(主要有:
成型物品表面印刷;
标牌、大幅面广告、织 物、包装装潢印刷;
印刷线路板等等。
)4、孔板印刷――丝网印刷原理:
丝网印刷的原理就是在刮板的作用下,丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔中漏至到印刷承印物上,由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。
平印墨层厚度最薄,凸版次之,但两者只有几微米,凹版墨层可达12~15微米,丝网最厚10~100微米
直接印刷:
印刷时与承印物直接接触印版图文部分的油墨直接转移到承印物上;
间接印刷:
印刷时印版与承印物并不直接诶接触,印版图文部分的油墨通过中间载体转移到承印物上
油墨的分类;
按印刷方式分类:
凸版印刷油墨:
平版印刷油墨:
凹版印刷油墨:
孔版印刷油墨:
特种印刷油墨:
按干燥机理分为:
氧化结膜干燥油墨:
渗透干燥油墨:
挥发干燥油墨;
干燥油墨:
红外干燥油墨:
印刷机的分类:
按有无印版:
传统印刷,数字印刷印刷机;
按印刷幅面大小:
八开,四开,对开,全张印刷机
按印刷色数:
单色,多色印刷机
按印刷面:
单面,双面印刷机;
按印刷过程中施压方式:
平压平型印刷机,圆压平型印刷机,圆压圆型印刷机
1、发明印刷术的前提—文字的形成;
2、发明印刷的物质基础是—笔墨纸的出现;
3、发明印刷术技术条件是—盖印与拓石;
4、拓印是提供了从阴文正写取得正字的复制技术
5、印章和拓石是雕版印刷的萌芽
6、雕版印刷始于唐代兴于宋
7、《金刚经》是世界上最早的写有确切日期的雕版印刷品
雕版印刷缺点:
地雕版印刷费时,出书周期长;
保存占用空间大;
在雕刻中如有错行错字无法修补而整版丢弃
8、印刷技术的发展具有划时代的意义,活字印刷是第二代印刷术,由雕版印刷发展到活字印刷是印刷术的第一次革命
9、德国人古登堡发明了铅活字印刷主要贡献:
1,创建金属活字2,脂肪型油墨的应用;
3,木质印刷机的设计与制造;
4,规范了字体的大小;
10、计算机激光照排系统和电子出版系统的使用是第三代印刷技术的标志
第二章
1)文字信息处理也称为文字排版
2)现代位置信息处理技术从铅字排版开始,经历了照相排版到计算机排版技术
3)外文字字体常用有白正体,黑正体,白斜体,黑斜体,花体
4)文字大小:
国际通用点数制,中国采用以号数制为主,点数制为辅的混合制。
5)计算机排版系统非为输入设备计算机,输出设备
6)文字信息
输入方式:
编码输入,自然输入
排版方式:
批处理方式,交互方式
7)文字信息的处存方式分为:
栅格存储方式、矢量储存,曲线储存方式;
8)评价图像的质量时候,从颜色,层次,清晰度三个方面入手
9)阶调层次的在线实质上是密度的再现
10)颜色的视觉三属性:
色相,明度,饱和度称为颜色的三属性。
11)色光加特点:
混合后色光亮度增大,等于色光亮度之和;
混合后饱和度降低,低于原有色成分的饱和度。
12)色料减色混合与色光加色混合区别:
色料减色混合后反射或透射的光能脸减少,因此越混越暗。
13)印刷复制的对象可以分为:
划线和图像
14)在平板印刷中,只要通过各种物理或化学方法令划线部分亲油,使划线和非划线部分产生差异;
15)在凹版印刷中,我们可以改变凹陷的深度,墨层厚,亮调部分墨层浅,墨层薄。
墨层厚度连续变可以体现原稿的浓淡层次;
16)体现连续调图像的明暗层次的另一种方法是用网点覆盖率,通过加网来改变纸张的注墨面积率,从而来体现连续的阶调。
17)调幅网点对图像阶调的传递:
图像上明亮的部分,形成网点小,相对周围的空白区域大,单位面积累网点总面积小,油墨覆盖率低,反射光线多,吸收光线少。
给人明亮的感觉。
18)图像清晰度的含义:
一是指图像的分辨率的高低,图像的分辨率越高,图像反映的细节也就越多,图像也就越清晰。
二是指图像相邻细部的阶调层次的差别,图像相邻细部的阶调层次的差别越明显,则图像的清晰度越好。
三是指图像网点边缘虚实程度。
19)调幅网点:
网点是以某固定点为中心,向外固定的距离周期性地增长;
20)调频网点:
网点是由尺寸固定的胞点组成,网点中心无固定的空间位置,胞点数目的多少由图象信息的灰度层次来控制。
21)调幅网点特点:
加网线数,加网角度,网点形状,网点大小。
22)调频加网技术:
也叫随机加网,通过一定大小的网点出现密集程度来改变印刷品的着墨面积率,从而体现原稿图像的浓淡色调变化。
23)四色印刷的原因:
由于油墨、滤色片等材料不理想,往往需要另外加一个黑版来弥补青、品红、黄三原色油墨在暗调部分再现颜色的不足,黑版可以起到增强轮廓清晰度和增强暗调反差的作用。
因此,在实际印刷中多使用青、品红、黄河黑四色油墨来复制原稿彩色。
调频网点技术特点:
1)不使用周围性网点结构,不产生龟纹,和玫瑰斑
2)支持多色印刷,提高了颜色复制能力
3)无需考虑网角系数可以用较低的分辨率,扫描图像,使图像数据减少
4)不规则分布,克服了网点在50%中间调发生的阶调跳跃不足。
课的更光洁的阶调
5)网点细微不依赖改变网点大小改变层次
6)套印精度对色彩和清晰度的影响更小
彩色复制原理:
颜色分解就是将组合的色彩进行分解,分别制成色料三原色分色版,颜色合成就是对分解后的色料三原色分色版用三原色油墨涂到对应颜色的印刷版上,再在纸张上逐次叠合,再现原稿的色彩
拷贝机:
是将拍摄的阳图或阴图底片与感光材料密封在一起,经过曝光之作出共晒版的原版设备。
1)感光材料分为银盐感光材料和非银盐感光材料
3)电子分色制版工艺:
电子分色机时采用光电扫描和电子计算机技术,从彩色的原稿直接制成各色分色底片的制版设备。
4)电子分色机有扫描,处理,记忆三部分组成
5)彩色桌面出版系统与工艺分为输入,加工处理,输出三部分
6)的输出设备
由激光照排机,栅个图像处理,组成
7)激光照排机是利用激光,将光束聚焦成点,达到感光材料,经显影后成为黑白底片。
8)CTP技术与工艺:
CTP系统具有良好的制版性能,取消了软片的优点外还可以扩大范围。
9)CTP直接制版机的分类:
内鼓式,外鼓式,平板式,曲面式
8)印版的制作;
柔性版的制作:
基本工艺流程原稿-电子分色或照相-正阴图-背曝光-主曝光-显影冲洗-干燥-后处理-后曝光-贴板
平板制作:
是靠空白部分具有良好的亲水性能,吸水后能排斥油墨,而印刷部分具有亲油性能,能排斥水而亲油墨,现代印刷大部分采用将印版上的突围先转印到橡皮布的滚筒上,再由橡皮布转印到承印物上的间接的印刷方法这种平板印刷的方法叫胶印
PS版制版
PS版的曝光机理
PS版的工艺流程
预涂感光版简称PS版,是指于现在铝板上涂布了感光层然后销售给印刷厂使用的印版。
PS版胶印是目前最主流的平印工艺。
凹版制作:
凹版主要分为腐蚀凹版和雕刻凹版两类
打样:
打样是通过一定的的方法由印前处理过的图文信息复制出各种校样的工艺过程
打样作用:
1可以发现和校正印前图文处理和制作过程中的错误,并改正;
2合同样章可以交有客户审核和签样,校对版面设计,文字色调复制质量,确认印制品的最终效果和质量;
3可以为后续印刷提供标准猜的样作为印刷的依据;
打样与印刷的差别:
1)打样设备与印刷设备结构差别
2)两者印刷方式不同
3)两者使用的材料不同
打样的标准化内容:
晒版参数标准化;
印刷材料标准化;
印刷环境标准化
第三章印刷
印刷机主要组成:
输纸,输水,输墨,印刷,收纸几部分
色序的安排:
四色胶印印刷采用黑,青,品,黄:
或者黑,品,青,黄,但胶印的印刷色序安排应综合考虑印刷机,油墨,纸张及加工工艺要求;
胶印印刷用橡皮布有普通橡皮布和气垫橡皮布两类
第四章
印后加工:
在书籍封皮或其他印刷品上进行上光,覆膜,烫箔,压凸凹,模切或其他的装饰加工
覆膜工艺分为预涂覆膜和即涂覆膜两种
上光:
透明光亮的层干后期保护及增加印刷品表面光泽作用
模切压痕技术:
具有如如圆弧等复杂的外形的印刷品上无法用普通切纸机裁切时使用模切
平装:
是书籍常用的一种装订形式。
以纸质软封面为特征,平装工艺简单廉价,实用。
国内普遍采用平装方式有:
骑马钉平装,铁丝订平装,锁线订,胶印订;
精装:
是一种精致的书脊装订方式,一般用于经典著作,精美画册,或工具书籍外观精美,牢固耐用;
骑马钉使用的特点:
工艺流程短,出书快,成本低,书页能平摊,阅读方便。
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