闸门检修规程Word格式文档下载.docx
- 文档编号:18026353
- 上传时间:2022-12-13
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:45.68KB
闸门检修规程Word格式文档下载.docx
《闸门检修规程Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《闸门检修规程Word格式文档下载.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
检修
C级
D级
验收
技术监督
1
门叶结构检修
4
√
H
2
支承装置检修
3
水封装置检修
门槽
4.1
有无砼脱落、冲蚀、淘空等现象
W
4.2
检查滑道及水封止水面有无杂物或损伤
5
闸门防腐
5 安全措施
闸门检修安全措施见表2
表2闸门检修安全措施表
安全措施
闸门检修前必须完成启闭机检修,确保启闭机能够正常运行
工作门与检修门不能同时检修
闸门检修应安排在枯水期进行
注:
安全措施指检修工作票上所填写的措施:
施工现场检查;
断开电源;
关闭油源、设备接地等措施。
根据检修等级参照此安全措施选项执行。
6 一般技术要求
各部件在拆除前应认真查对或作好编号,并作好记录,根据需要作好技术测量的记录工作。
部件拆装时联接紧固力要对称均匀,力度适当。
零部件存放时,小型的应分类作好标记,用布袋子或用木箱装好妥善保管,大型部件应按指定地点用垫放好,不得相互叠放。
所有零件要保护其加工面,拆装时应避免直接敲击,存放时不得砸碰,精加工部件的工作面不得被锈蚀并作好保护。
拆开的机体,应用塑料布封盖,管路或孔洞应用木塞、木板堵上或用布包好,严禁杂物落入。
设备分解完毕后应及时检查零部件完整情况,若有毛刺、伤痕、缺损等要进行处理修复;
若不能修复的要更换或加工新的备品。
所有零部件回装前均应按要求进行清洗,回装时应保证清洁、干净,组合面无毛刺,零件无缺损;
管路畅通无阻,该刷油漆的地方按规定刷漆。
易然品应放在特定的安全地点。
需要进行焊接时应作好接地措施。
检修现场应保持整洁,文明施工,部件摆放有序,并注意防火防尘
7 检修工艺步骤及质量标准
7.1检修工艺步骤及质量标准见表3
7.2******各部位闸门特性参数见附录A
7.3备品备件、工器具、材料计划见附录B
7.4技术资料清单附录C
7.5闸门检修工序见附录D
表3检修工艺步骤及质量标准
工序及工艺步骤
质量标准
备注
1.准备工作
1)进行闸门起落试验,检查启闭机工作性能;
2)工作门检修则应将检修门放入孔口内。
2.门叶结构检修
1)焊缝检查
将叶冲洗干净,对主要爱力焊缝进行检查。
2)门叶变形检查
检查门叶面板、梁系、吊耳等局部变形;
将门叶提出孔口,下部支垫好,检查门叶纵、横向弯曲及扭曲变形;
弧形闸门还应检查面板弧度。
3)充水阀检查
检查充水阀开启是否有卡阻,充水阀关闭后检查密封效果。
4)弧形闸门应检查支臂、支铰、液压油缸与门体的连接情况
支臂、支铰铰链、液压杆与门体应能绕销轴灵活转动,无卡阻现象。
紧固件、锁定板应完好而没有松动。
支校底座的地脚螺栓应完好,没有松动、变形;
主要受力焊缝无裂纹,面板及梁系、吊耳无变形,闸门竖向和横向弯曲及扭曲变形量符合DL/T5018—2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》7.4.1条的规定;
充水阀动作可靠,无卡阻,密封良好。
3.支承装置检修
1)闸门在孔口内检查侧轮或侧向挡块间隙;
2)闸门提出孔口后检查定轮、侧轮转动是否灵活,轮子表面有无损伤;
3)主滑块和反向滑块磨损情况,表面有无损伤或开裂;
4)检查定轮或滑块到止水座基准面的高差。
侧轮或侧向挡块与门槽侧轨的间隙符合设计图纸规定,确保门叶跃动不会超出要求;
定轮、侧轮应转动灵活,无卡阻现象;
轮子及滑块无损伤,滑块无开裂现象;
定轮或滑块顶面应在同一平面内,其平面度允许公差为:
当滚轮或滑道的跨度小于或等于10m时,应不大于2.0mm;
跨度大于10m时,应不大于3.0mm。
每段滑道至少在两端各测一点,同时滚轮对任何平面的倾斜应不超过轮径的2/1000。
4.水封装置检修
1)闸门在孔口内工作位置进行透光检查,或用塞尺、钢板尺检查止水橡皮与止水座板的贴合情况;
2)检查水封螺栓是否有损坏、螺母脱落等;
3)闸门提出孔口后检查止水橡皮磨
闸门在孔口内不透光,用塞尺或钢板尺不易插入水封与止水座板之间,能明显感觉到压缩量;
水封螺栓全部完好,无松动或螺帽丢失现象;
止水橡皮无明显磨损,无撕裂现象,
表3检修工艺步骤及质量标准(续)
损情况、有无撕裂、止水橡皮顶面不平度及预压量。
水封预压缩量符合设计图纸要求;
闸门投入运行后,在承受设计水头的压力时,通过任意1m长止水封范围内的漏水量不应超过0.1L/s。
5.门槽埋件检修
1)检查门槽埋件有无砼脱落、冲蚀、淘空等现象;
2)检查支承滑道和止水座面有无杂物及损伤;
3)弧门支铰座混凝土有无开裂、剥落等破坏的现象。
门槽埋件与混凝土结合良好,无混凝土脱落、冲蚀、淘空等现象;
支承滑道及止水座面无损伤;
弧门支铰处杂物必须清除干净,确保支铰转动灵活。
6.闸门防腐
根据闸门锈蚀情况,对闸门进行补漆或全部重新防腐。
闸门补漆前用旋转钢丝轮或磨光机打磨去锈,处理前应保证闸门表面干燥,处理等级达St3级;
全部重新防腐应采用喷砂除锈,除锈等级应达到Sa2.5级。
防腐涂装及检查按《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—2004,6.2及6.3条执行
7.闸门平衡试验
单吊点平板闸门应进行平衡试验,将闸门吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜
一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8.0mm;
平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500,且不大于3.0mm;
当超过上述规定时,应予配重。
8 试验项目及验收标准
闸门检修试验项目见表4
表4闸门检修试验项目表
试验项目
检测项目
A修
B修
C修
无水全行程启闭试验(有条件时应作动水启闭试验)
闸门起落
起落自如,无卡阻
挂脱钩
灵活可靠
充水阀
升降自如,止水严密
闸门处于工作部位后,用透光法或冲水检查水封压缩情况
不应有透光或间隙
9 闸门检修整体质量评价
闸门检修质量评价见表5
表5闸门检修质量评价表
评价项目
评价标准
全行程启闭
运行平稳,无震动
闸门止水效果
闸门承受设计水头的压力时,通过任意1m长止水封范围内的漏水量不应超过0.1L/s
附 录 A
(资料性附录)
设备技术参数
******各部位闸门特性参数见表A.1
部位
闸门名称
孔口尺寸(m)
(宽×
高-水头)
闸门型式
孔口数量
闸门数量
水库泄水系统
泄洪冲砂闸检修闸门
12×
16-15
平面滑动
13
泄洪冲砂闸工作闸门
弧门
电站引水系统
进水口检修闸门
6.54×
23.8-52
12
进水口工作闸门
18-52
平面定轮
尾水系统
厂房尾水检修门
6.86×
11.23-36
生态机组
进水口事故闸门
8.84×
7.3-35
尾水检修闸门
9.47×
3.6-26
库尾左岸放水闸
放水闸检修闸门
10×
6.5-5.94
放水闸工作闸门
10-9.51
泄水道事故闸门
8×
5.1-4.6
枢纽区仿
旁通道放水闸门
5.2-48
2#渣场仿
自然通道放水闸门
2×
2-6
表A.1******各部位闸门特性参数表
附 录 B
备品、备件、工具、材料计划表
备品备件计划见表B.1,工器具计划见表B.2,材料计划见表B.3
表B.1备品备件计划表
名称
规格型号
单位
数量
AB级检修
C级检修
D级检修
底侧塞水封
M
底水封
m
侧水封
侧水封垫板
根
侧水封压板
6
底水封长螺栓
颗
7
底水封压板
8
9
10
顶水封
11
塞水封
螺栓
M48×
200-100
50
螺母
M48
14
垫圈
48
15
M42×
260-120
16
M42
17
螺钉
M20
18
P60AL=4340
19
20×
130×
6980
20
上节侧水封
P60AL=3580
21
上节侧水封垫板
80×
3440
22
上节侧水封压板
76×
3510
23
中下节侧水封
P60AL=3710
24
底、节间水封
5920
25
侧水封(第一节)
P60-A×
3905
26
侧水封(第二、三节)
3810
27
侧水封(第四节)
3710
表B.2工器具计划表
磁座钻
台
电动扳手
重型
表B.2工器具计划表(续)
重型套筒
套
敲击扳手
S30—S54
錾子
250mm
把
撬棍
600mm
手锤
2.8磅
角向磨光机
大锤
16磅
切割机
美工刀
120mm
瞬干胶
495
袋
毛刷
2寸
切割片
片
钢丝碗
卷尺
5m
表B.3材料计划表
防锈漆
破布
Kg
型材
视情况而定
附 录 C
技术资料清单
技术资料清单见表C.1
表C.1技术资料清单
资料名称
闸门总图
各1
水封装置图
门槽总图
附 录 D
闸门检修工序
闸门检修工序见图D.1
图D.1闸门检修工序
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 闸门 检修 规程