小区室外道路改造工程施工方案Word格式.docx

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　　　3.1.3对施测用辅助材料：

如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。

　3.1.4定位 

　依据总平面定出本工程的横竖轴控制线,并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护,便于以后使用。

　　轴线控制网布设，根据当地地形的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。

　　　控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线。

　3．1.5施工轴线测量 

　控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差不超过12”，边长相对中误并不大于1/150００。

3．1.6施工高程测量

　　水准点引测:

根据业主提供的设置的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图合理确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。

　3.１.７现场水准点精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

3.2拆除道路工程

　3.2.１挖除砼路面

（1）首先将要挖除的旧路面范围，用人工撒灰线标示,然后进行旧路面挖除的施工。

小面积的混凝土块采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除,确保保留部分不受损伤；

大面积混凝土板采炮机破除。

（2）施工中应特别注意对相邻保留板的影响,使用炮机破除的路段应保留板块５0cm范围,该５0cm范围采用人工凿除；

在进行挖除作业前,首先确定位置和范围,是否有管线等，注意对这些管线进行保护；

当破碎混凝土块凿除后,立即进行创面的清理,破碎的混凝土块用装载机装车，自卸车运输到指定地点。

（3）施工工序:

采用风镐或其他路面开凿机械将旧混凝土板块破碎，清除碎块;

挖出原基层和底基层，若路基有软弱层应彻底清除;

根据施工面积采用小型或大型压实机械振动压实路基，压实度≥95%;

再按照施工规范的要求铺筑路面各结构层。

3.2.２挖除基层

（1）基层采用挖掘机进行挖除，推土机和人工进行基底清理,装载机装车,并用运输车运输到指定地点堆放或利用。

挖除作业时，控制好开挖坡度和高程，避免超欠挖；

（2）挖除作业尽量避开雨季,无法避开时做好截水、排水系统。

挖除后，及时进行新铺筑层的施工，避免长期暴露而导致雨水渗入路基。

３．３浇筑砼

3.3．1搅拌与运输

　　本工程砼采用商品砼,商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。

用砼搅拌车运至施工现场后,搅拌车不能直接到工作面,改用手护拖拉机运输。

3.3．2模板安装

如果需要支模部分，模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节,在操作过程中，必须做到以下几点:

（1）、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。

并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为３ｍm,中部最大挠曲度不超过4mm,如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。

（２）、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红松板,宽度与路面厚相同,内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板,长度不小于８0cm，以避免错口。

（3）、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm,铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作,长约40cm。

外侧铁钎间距不大于6０ｃm，内侧铁钎间距不大于１.2ｍ，外侧铁钎顶不高出模板；

弯道处内外铁钎应适当加密,使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板,间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。

以防掉落。

模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致。

（4）、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求,钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大2ｍm为宜）。

　　（5）、对初步稳好的模板进行高程复测,并由专人检查模板相接处的高度差,模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过３mｍ,或者有错位，不平整的模板应重新安装。

3.3．３砼浇筑摊铺与振捣

　1、摊铺时采用人工摊铺混合料，砼浇捣要控制时间，砼出厂到浇筑完成时间不超过砼初凝时间，一般不超过为３小时。

2、用车辆将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低,找平均匀。

严禁抛洒使混合料产生离析,摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。

摊铺时还应注意角边及模板处应补实,防止蜂窝麻面。

振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。

振捣时辅以人工找平,随时检查模板有无下沉、变形或松动。

3.用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。

因故停工,在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松,再继续摊铺,在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。

混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。

4、超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。

5、每1０0m3混凝土制作一组试块，每组六块（３个抗折，3个抗压）,作为混凝土２8ｄ强度的依据。

3.3．4、抹面

做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。

抹面结束后用木抹子搓平,用布条拉毛并吸去表面泌水。

　３.3.５、新浇混凝土切灌缝及养生

　　混凝土终凝3小时后,当表面已有相当的硬度,用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。

养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天,切缝工作宜在混凝土终凝１2小时后及时进行。

切缝采用切割机切割，切割深度不小于5ｃm。

缝应与原板对齐。

填缝前,首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。

由于近期温度较低,灌缝应比路面低１mm为宜。

　４、排水沟施工方案

4.1施工工艺流程

　施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝。

4.2排水沟砌筑施工

　4.2.1开挖前做好清理场地,复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定,做好桩位防护工作。

　4．２.2开挖沟槽时,根据地形,做好施工的临时排水设施。

开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。

　　4.２.3砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。

　　4．2.4砂浆的配合比可通过试验确定,可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。

当变更砂浆的组成材料时,其配合比应重新试验确定。

　4.2.5砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50~7０mm，气温较高时可适当增大。

零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。

砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3～5ｍin。

配制应用质量比，随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3～4h　内使用完毕;

气温超过30℃时，宜在2～３h内使用完毕。

在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和；

已凝结的砂浆,不得使用。

　4．2.６砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;

如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

4.2.７砌体应分段砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过１.２ｍ;

分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致

４.２.8砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约2０mm的空缝备作勾缝之用。

砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。

４.2.9较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。

竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

　　4.２．1０砌体勾缝,除设计有规定者外,一般可采用凸缝或平缝。

浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。

4.2．1１勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于M10。

流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。

４.2.12石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mｍ深。

缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。

干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20ｍm以上。

4.2.13浆砌砌体，应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生７~１4d。

养护期间应避免碰撞、振动或承重。

４.3质量检验及质量标准

4.３.1对砂浆抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班应制取试件２组；

一般及次要砌筑物，每工作班可制取试件1组。

拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件,以检查各施：

正阶段的强度。

　４.3.２砂浆抗压强度合格条件如下：

（1）同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。

（２）任意一组试件最低值不低于设计强度等级的７５%。

　4．3.3砌体质量应符合下列规定:

（1）砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。

（２）砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。

（3）砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

（4）砌筑方法正确。

（５）砌体位置、尺寸不超过允许偏差。

5、路侧平石的安装

　　本工程侧石高于路面1０0毫米，消防扑救面与绿地连接处的侧石高差为60毫米

一、施工工艺流程

侧、平石施工工艺流程:

施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。

二、施工方案

１、材料要求：

（1）花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合规范要求。

（２）侧、平石材质为花岗岩,所有侧、平石内侧倒角，倒角大小应一致。

（３）所有侧、平石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。

2、测量放线：

　根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设１0米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。

3、刨槽

使用挖掘机刨槽,刨槽结束后,对下基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,然后１00毫米厚３00

毫米宽Ｃ15混凝土垫层。

4、安装

（1）安装：

按桩橛线及侧、平石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。

每段长度应为侧、平石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。

曲线处应注意侧石外型圆滑，侧、平石要安正,忌前倾后仰。

成活侧、平石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。

（2）侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝,侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。

排砌采用紧缝铺砌,砌缝在路面勾凹缝,凹缝深度为3～5mm,侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表面。

平石施工：

平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽同侧石，与侧石间的隙缝

≤1cm,平石与路面接边线保证顺直。

（3）还填：

侧、平石外侧后背用100毫米宽200毫米C15混凝土做为靠背以稳固侧、平石。

回填过程中要不断调整侧、平石线,使之顺直圆滑。

三、质量保证措施

现场技术人员严格按照规范施工,并按照招标文件要求对已铺设侧、平石实测项目进行详细自检，实行分工负责,明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。

四、质量通病及预防措施：

1、侧、平石线形不顺预防控制措施:

精心施工，坚持拉线定位，放样施工,直线段可采用定桩拉线,

弯道处应坚持“多放线,反复看”的原则，放样满意后再进行垫层及侧、平石安装，以保证侧、平石线形直顺。

　2、侧、平石色差大预防控制措施:

侧、平石成品应由一家厂生产,避免多家供应,供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。

对于铺设侧、平石线路较长的工程,可将颜色相近的成品放在一个区域内使用，使其颜色较为接近,减轻色差。

四、安全措施

1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于５０ｃm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

１0、作业后,必须做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处保存。

五　资源配备计划表

劳动力计划表

序号

工种

人数

工作内容

备注

1

泥工

6

找平层施工

2

杂工

清理屋面

3

防水工

卷材施工

4

电工

接线

5

管理人员

协调、管理、指导

合计

2０

六　进度计划（附图）

本工程1#、2#、3＃、4＃、５#、18#、19#、２1#共计8栋房屋屋面进行改造，采用分段流水施工，每次施工3栋。

每栋施工时间为20天。

　屋面改造工期：

9月1日开始，10月20日完成（详见进度计划图）