安徽罗宝外墙装饰保温系统施工方案Word格式文档下载.docx
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二、施工准备
1、施工顺序:
施工准备、测量放线、龙骨安装调整、新型铝板保温装饰板安装、窗套安装、立面清洁。
2、施工准备
1)、技术准备:
熟悉设计部门提供的施工图纸,接受设计交底,若有不明确的地方同设计人员时进行沟通和协调。
编制施工组织设计,编制资金使用计划,工程进度计划。
2)劳动力准备
根据现场的实际情况,积极组织劳动力进场,做好工人的三级安全教育,技术交底工作。
3)、材料准备
根据施工组织设计及进度计划的要求,组织材料进场,加强材料检验验收工作。
4)机具准备
a.根据工程进度及场地情况,合理的安排吊篮数量,本工程拟用的吊篮数量为15台,根据进场时间积极组织进场,并在专业技术人员指导下安装,检测验收通过后才准予使用。
b.组织折角机、开槽机进场。
本工程拟用的折角机两台,铝塑板开槽机两台。
二、工艺流程:
测量放线、龙骨下料、龙骨装配、龙骨验收、新型铝板板节能保温板安装、铝塑板窗套封边、窗套密封胶密封、新型铝板保温装饰板分缝处密封胶密封(或用平缝扣件装饰线条密封),立面保洁、吊篮拆除
1、测量放线:
1)水平线:
根据已给的标高,先用水平仪在一层外立面四周打一封闭水平线,然后量出底部保温装饰板下口位置,弹封闭水平线,依此类推弹出新型铝板保温装饰板分缝处的水平线,直至顶层罗宝板上口。
2)竖直线:
根据墙面尺寸及罗宝板的设计尺寸,计算出墙面阳角处保温装饰板折角宽度,并在底部外墙面标记出,然后用经纬仪以此点打竖直线,注意根据罗宝板的特点,应在阴角、阳角两边各打一条竖直线。
2、铝合金龙骨配量、下料:
a、各种型号铝合金龙骨下料长度尺寸允许偏差为±
5mm;
端头斜度的允许偏差为-1.5mm。
b、锯切加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于1mm。
3铝合金龙骨安装:
在新型铝板保温装饰板接缝处做一道工艺分隔缝接缝龙骨,断面规格为38x25,并以此为基准采用25x25标准铝合金龙骨上下作水平等距阵列,间距控制在500±
50㎜(具体尺寸以图纸设计为准);
竖向布板时,在墙体阳角两侧(300㎜)龙骨间加附加龙骨一道;
砌体面安装龙骨采用M8x100尼龙膨胀螺栓固定,砼浇筑墙面安装龙骨采用M8x80金属膨胀螺栓固定。
龙骨安装后,应对表面平整度进行检查,若偏差超过2mm,要进行调平处理,直至龙骨基本平整,符合保温装饰板的安装施工标准。
外立面龙骨安装表面平整度允许偏差为5mm。
4、材料堆放
施工现场新型铝板节能保温板临时堆放时应以水平或10度内倾斜放置,底板(垫仓板)需用厚木板垫底,防止产生弯曲变形现象。
须放置于干燥通风处,并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触,以防板表面受损。
搬运、取放应将板面朝上,切勿推拉,以防擦伤面层。
板材上切勿放置重物或践踏,以防产生弯曲或凹陷的现象。
5、新型铝板保温装饰板及铝塑板的现场加工:
1)新型铝板节能保温板的现场加工应在施工现场搭建的洁净专门车间中进行,加工的工序及作业内容主要为新型铝板节能保温板及铝塑板的裁切、刨槽和固定。
注意应先复核尺寸在对板材进行加工。
板材储存时应以10º
内倾斜放置,底板需用厚木板垫底,才不致于产生弯曲现象。
搬运时需两人取放,将板面朝上,切勿推拉,以防擦伤。
如果手工裁切,在裁切前先将工作台清洁干净,以免板材受损。
2)新型铝板保温装饰板及铝塑板现场裁切用手提电锯按照设计要求加工出所需尺寸。
要求裁缝平直。
3)新型铝板保温装饰板及铝塑板刨槽:
板及铝塑板刨槽设备工具是手提电动刨槽机。
当使用手动刨槽机时,要使用平整的工作台,操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。
应在公司接受培训考核合格后的工程管理人员指导下使用。
刨槽角度应根据不同安装部位的设计要求而定。
4)新型铝板保温装饰板及铝塑板刨槽深度一般情况下塑性基层保留的厚度应在1/4左右。
不能将塑性材料层全部刨开,以防止面层铝板的内表面长期与大气接触受到腐蚀。
而且如果只剩下外表一层铝板,弯折后,弯折处铝板材强度会降低,导致板材使用寿命缩短。
5)新型铝板保温装饰板及铝塑板刨槽以后,再按设计对边角进行剪裁,就可将板弯折成所需要的形状。
在进行弯折时,应要将碎屑清理干净。
弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到破损,强度降低。
对有毛刺的边部可用锉刀修边,修边时,且勿损伤铝板表面。
6、新型铝板保温装饰节能保温板安装:
1)新型铝板节能保温板的施工安装方式为干(挂)式作业法;
2)节能保温板品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅新型铝板节能保温板的色泽应均匀,若发现节能保温板的颜色有较大出入或表面有划痕、脱落等现象,应及时向公司有关部门反映,得到处理后方可安装。
3)安装施工要点:
A板间接缝宽度为:
板端头缝不大于30mm,安装板前要在施工作业面两垂直边上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。
定位以后,用铆钉将安装固定边固定到龙骨基层上。
B新型铝板保温装饰板应按设计要求牢固安装,接缝处填单组份聚氨酯发泡剂,注耐候密封胶,耐候密封胶的颜色、质地、勾缝成形应符合施工图设计要求;
安装的允许偏差及检查方法应符合相关规范的要求。
C新型铝板节能保温板安装定位后,应进行自检(批检、局部检验和全面检验)。
对不合格的部位应及时进行调校正,自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检量应为总数量的5%以上,且不少于5件,所有检测点不合格数不超过10%,可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
D新型铝板节能保温板安装时,应注意如设计中有排水系统,冷凝水排出管及附件土建预留孔装饰留槽、孔口连接严密,出水孔连接处应设橡胶密封条或用聚氨酯发泡剂填充,注耐候胶;
其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。
E当安装完一个施工作业单位批(皮)时,应进行检查、调整、校正、固定,并且使其符合质量要求。
7、铝塑板的安装
本工程门窗套采用铝塑板封包,在内部采用聚乙烯泡沫等保温材料进行填充。
窗台板基层可用铝塑板条(可设多层,也可用铝方管)找平并设置反水,窗套外侧用同样的方法在窗套内侧四周用同样的方法将铝塑板条用钢钉固定在新型铝板保温装饰板、龙骨上,在铝塑板条上打上结构胶;
窗深内侧用钢钉将窗套固定,用密封胶将钉帽和板缝密封防水;
窗套外侧在侧面用钢钉将窗套固定,用密封胶将钉帽和板缝密封防水。
8、新型铝板保温装饰板注胶:
1)密封胶须注满,不能有空隙或气泡。
2)清洁用擦布须及时更换以保持干净。
3)应遵守标签上的说明使用溶剂,使用溶剂场所严禁烟火。
4)注胶之前,节能保温板板缝之间应打单组份聚氨酯发泡剂填充密实。
5)根据密封胶的使用说明,注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2(宽度):
1(深度);
注密封胶时,应用胶纸保护胶缝两侧的材料,使之不受污染。
在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护;
易被划碰的部位,应设安全护栏保护。
清洁中所使用的清洁剂应用铝塑板专用清洗剂。
6)打耐候胶施工方法
A密封处理:
安装配组件安装完毕后,必须及时用耐候密封胶嵌缝,予以密封,保证新型铝板保温装饰板系统的气密性和水密性。
B新型铝板保温装饰板系统施工中,对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行:
①溶剂倒在一块干净布上,用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除,然后用第二块干净布将两面擦干。
②洗后的构件,1h内进行密封,当再污染时,应重新清洗。
清洗一个构件或一段槽口,应更换清洁的干布。
C清洁中使用溶剂时应符合下列要求:
①不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倾倒在擦布上。
②使用和贮存溶剂,应用干净的容器。
③使用溶剂的场所严禁烟火。
D新型铝板保温装饰板系统的密封处理采用耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:
①候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物;
可采用甲苯,丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
②施工时,应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工,严禁使用过期的密封胶。
③耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,注胶后应将胶缝表面刮平,去掉多余的密封胶。
④耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结。
⑤为保护不被污染及密封胶的顺直,应在可能导致污染的部位贴美纹纸,填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
内外表面的接缝或其他缝隙应采用密封胶连续密封,接缝应平整、光滑、并严密不漏水,耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍,注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。
注胶时,应从一面向另一面单向注,不能两面同时注胶。
垂直注胶时,应自下而上注,由左到右;
注胶后,在胶固化以前,要将节点皎层压平,不能有气泡和空洞,以影响胶和基材的粘结。
注胶要连续,胶缝均匀饱满,不能断断续续。
⑥注胶时,周围环境的温度及湿度等到气候条件要符合耐候胶的施工条件,方可进行施工。
⑦一般在20℃左右时,耐候密封胶完全固化需要14~21d的时间。
10、施工吊篮搭设以及安全措施
1)吊篮施工人员必须严格遵守JGJ80-91#《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定;
2)吊篮应有专人负责、专人保养,施工人员相对稳定,未接受安全技术交底的人员不准上岗工作,安全员要坚持每天上屋面检查挑梁锚固和配重情况。
3)吊篮内至少应有两人上岗工作,必须佩戴安全帽及安全带,安全带应与安全绳连接。
4)严格控制吊篮载重量,荷载要均匀分布。
吊篮每米长度内静荷载不得超过100KG。
5)电动吊篮在正常使用时,严禁扳动电机制动器及安全锁手刹车把柄;
手扳葫芦吊篮在正常使用时,严禁扳动手扳葫芦上的“松懈手柄”及拆卸安全器上保险绳的卸扣。
6)吊篮在使用过程中,当感觉吊篮两端倾斜时应予以调整,以保持吊篮水平,吊篮两端相差不应超过10CM。
7)施工完毕后,吊篮应放置地面关闭电源,不允许非作业期间吊篮悬空。
8)吊篮与外墙板材容易碰撞的地方需用软质材料将其保护。
9)吊篮提升到工作高度时,必须将骑墙卡(或白棕绳)与建筑物水平拉固后方可开始工作。
10)当必须在吊篮上进行电气焊作业时,严禁将钢丝绳作为地线使用,严禁将火焰对准(或接进)钢丝绳和电缆。
11)楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作控制器、安全绳的松紧及绞绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。
12)楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。
需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。
地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。
并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生
13)严禁在雨天、雾天、夜晚(无充足照明)或五级以上大风中使用吊篮。
14)吊篮使用结束后,应关闭电源箱及总电源,并将提升机(手扳葫芦)用塑料布包扎,防止雨水渗入。
15)钢丝绳上不得有砂浆、污垢、杂物,如发现钢丝绳断股、断丝(超标)等必须更换。
16)、钢丝绳尾端超长部分必须悬空放置,要使其能自由旋转,不能拖地。
11、外立面的保洁
由于施工时间较长,加上可能存在的交叉作业,不可避免的会对外立面造成污染,所以,在施工结束、校核结束后,应对外立面进行全面的清理,重点是罗宝板上的灰尘、多余的胶水、窗套上未撕完的保护膜。
整个清理工作自上而下、自左到右进行。
在清理中,应用湿抹布,严禁用锐器铲除罗宝板上的残留物。
十三、吊篮的拆卸
待竣工验收合格后,吊篮将进行拆除,在吊篮拆除前,应对施工人员进行安全技术交底,在拆除时,应有技术人员及安全员在场,及时纠正施工人员的不规范的操作。
第三章质量保证措施
一、质量方针
以质量求生存、全员参与;
守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨;
持续改进质量管理体系,在保证罗宝板外墙保温装饰工程满足法律法规要求的同时,追求专业特点,塑造装饰精品,以求得良好的经济效益和社会效益。
二、质量目标
确保本工程单位工程质量达到合格,严格施工过程的质量控制。
三、现场管理目标
在项目过程中我们将对施工现场实行全新的科学化管理。
施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标,均按照合肥市文明安全工地的要求组织落实,争取达到合肥市文明安全工地标准,杜绝一切质量、安全事故。
四、创优计划
为使本项目顺利通过相关单位验收,确保质量达到合格工程标准,特制定以下计划:
1、进行全面质量管理教育,完善质量管理体系,实行目标管理。
以公司主管该项目的副总经理为主,组织公司质安部及项目经理认真学习质量管理标准,并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制,量化到具体部位及具体责任人。
2、施工技术交底质量交底
在工程实施前由项目部组织、各专业技术人员及生产骨干等熟悉设计图纸对一线班组进行技术交底,必要时在现场由专业技术人员作言传身带,并按工程进度安排制订出工程操作规程,分布于现场,指导施工。
3、质量检查
1)开工前检查:
是否具备开工条件,开工后能否正常施工,能否保证质量。
2)工程施工期间,严格落实三检制度,即自检、互检、交接检。
3)工序交接检查:
对于重要的工序在自检、互检的基础上,还要组织项目部专职人员进行工序交接检查,绝不让不合格工序流入下一道工序。
4)隐蔽工程检查:
先工长班组长检查,报质安部检查合格后,再报验监理单位,待监理工程师验收合格后方能隐蔽。
5)分项、分部工程完工后,要在各方的检查认可后,签署验收记录,才能进行下道工序的施工。
6)成品保护:
检查成品有无保护措施,措施是否可靠。
7)项目部质检人员经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查,达不到质量要求的,坚决返工,必要时跟班追踪落实情况。
4、材料控制
1)对工程主要材料,质检人员先要进行抽检,达到质量要求的方可入库使用,对不能满足使用要求,质检人员有权要求更换,进场时必须检查是否具有公司正式出厂合格证及材料检测报告和必要的有关证明。
2)协议加工配件材料应在订货前要求厂家提供样品,建设单位、监理共同看样订货。
五、工程质量保证措施
为确保工程质量达到优良,除要严格执行建设部质量标准和规范外,我们还将完善管理机构和质量保证体系,确保质量目标的实现。
1、完善质量管理体系
1)公司依据标准要求,建立了文件化的质量体系,以确保公司的质量保证能力满足质量和建设单位要求。
2)公司→项目经理部→工长(质检)三级管理体制。
3)依据公司程序文件要求,国轩•凯旋大厦项目经理质量职能。
A项目经理质量责任制,项目经理对工程质量全面负责。
B成立质量领导小组:
由项目经理任组长,由各工长,专业质检员、专业技术员组成。
质量小组负责专业技术会议,制订、贯彻、落实质检制度。
推广新工艺、新技术。
每周一次专题质量会议,解决质量存在问题,提高质量标准。
C各专业成立质量管理小组,实行全面质量管理,每周作一次质检情况汇报,总结经验,解决问题。
D各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和罗宝板施工质量验收规程。
E生产部实行由设计师、专业负责人检查确认样板的材料生产制度,以避免材料规格、色差影响质量的因素。
F施工机械状况良好,保证工具先进。
G实行三级质量检查制度,由班组自检,班长互检,工长总检,并按序进行检查验收。
经检验合格,才准许下一道工序的施工。
H虚心接受各方的质检意见,对施工工艺或质量标准有争议时,服从质检员的裁决,并立即改正。
2、施工准备阶段的质量控制
1)公司将组织全体职工学习公司制定的各相关程序文件,掌握全面质量管理的基本知识,增强全体职工的质量意识,组织全体人员学习公司前期个项目工程质量保证协议,明确责任落实到具体人员。
2)以质量合格为目标,组织有关人员认真学习图纸,搞好图纸会审及技术交底,技术培训工作,学习新工艺、新技术、推广先进的施工方法。
3)结合工程实际情况认真研究施工方案,科学安排施工计划,合理调配劳力,编制科学可行的施工组织设计。
4)编制施工指导性文件,确定采用的工艺技术及施工方法,根据工程进度与季节,在施工组织总设计基础上,制定各分项方案。
通过各专业分项方案,分阶段分重点对质量进行控制。
逐步实现控制目标。
5)科学安排、合理选用施工机械和各种仪器,搞好保养维修及仪器校验工作,确保始终处于良好的技术状况。
3、施工过程中的质量控制
1)严格按施工图纸,施工规范和操作规程组织施工,认真搞好技术交底工作,由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。
2)建立严格的质量检验系统,遵守“监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序”的宗旨。
3)坚持“三检制”,班组完成施工工序后,认真进行自检,然后由质检员进行专检,最后由前后工序作交接检查,凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工,隐蔽工程要作预检、隐检记录,并请建设单位、工程监理进行复检,签字认可后再进行下道工序施工。
加强各阶段的检查工作。
4)对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理,编写特殊过程作业指导书,施工中加强监督检查,严格控制。
龙骨安装允许偏差应符合下表:
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
外表面平整度
宽度≤20m
≤5mm
用激光仪测量
宽度≤40m
≤7mm
宽度≤60m
≤9mm
宽度>60m
≤10mm
2
龙骨与墙体连接方式符合设计要求
观察
3
龙骨安装间距
主龙骨间
500mm±
50mm
钢尺测量
附加龙骨与主龙骨
250mm±
25mm
新型铝板保温装饰板安装的允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(㎜)
相邻两板间表面平整度
1.0
用2m靠尺和契形塞尺检查
板外表面平整度
≤20m
≤5
≤40m
≤7
≤60m
≤9
>60m
≤10
相邻两板间垂直度
用2m托线板检查
4
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
阴、阳角方正
用直角检测尺检查
5
接缝高差
用直尺和契形塞尺检查
5)上级技术部门组织不定期检、抽查,加强对工程质量的监督。
6)严格按设计图施工,变更须经有关各方同意,签字认可后方可实施,施工中实行样板引路,以样板间、样板段或样板工序指导施工,样板工程结束后,经有关各方面鉴定认可后于大面积展开施工,施工中严格按样板标准组织检查、验收。
7)设立专职资料员,负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作,并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。
8)制定具体的成品、半成品保护措施,安排专人检查、落实。
9)项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度,每月召开一次质量分析会,对施工质量进行小结,以便掌握质量动向,进行质量预控。
10)对施工中出现的不合格项,根据问题的性质,分别组织有关人员进行质量评审分析原因,提出纠正和预防措施,处理并经检验合格后方可进行下道工序。
11)专业工程实行单体—分段—系统三个阶段施工和调试,每个阶段都必须有详细记录。
12)现场所有入库材料采取二级管理制,入库材料经质检员检验合格后,方可登记入库,不合格材料一律不准入库;
材料领出须经现场施工人员签字认可才能出库。
4、施工技术文件、资料、信息管理
1)项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理,严格执行国家建筑安装工程技术文件材料管理办法;
同时,严格办理各种报验手续并执行合肥市城建的有关规定。
2)对施工图纸严格管理,保证图纸有效受控。
3)项目部资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作,确保原始资料的准确及时,并了解施工质量及进度情况,及时督促资料的到位,保证资料与工程同步。
4)项目部质检员负责管理技术资料,各种资料内容齐全,字迹清楚,结论明确,签字齐全。
质检员负责质量审核,严把质量关,按验评标准核定质量等级,签证齐全。
5)项目部资料员是单位工程质量保证资料的直接提供者,要做到内容清楚,反映真实,应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。
6)项目部材料员负责提供各种材料的合格证明,材料进场后组织有关部门验收,项目部及时委托试验。
5、主要材料质量检查
新型铝板保温装饰板的尺寸规格是否正确,特别要注意检查板在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有划痕、边角变形的板决不能安装,并应立即通知公司生产部尽快重新加工补充。
6、机械设备的检查、检修为确保施工质量及进度。
1)各种电动和手动工具的性能检查。
2)根据施工进度计划,编制详细的机具使用计划,并提前五天组织机械设备进场,并对进场的机械设备进行检修、保养。
7.人员组织
1)根据施工进度计划,提前三天组织劳动力进场。
2)组织进场职工学习合同文件和技术规范,熟悉图纸,和技术交底,增强全体职工的质量意识和合同意识。
3)做好新进场工人、新技术人员的上岗培训工作,加强遵纪守法、安全意识。
8、成品保护措施
1)对完成的墙、柱面转角处宜用软物覆盖、包扎保护,高度为1.5m以上。
2)项目部现场保卫安全员随时巡视现场,加强成品保护的监督。
第四章施工进度保证措施
为了保证总工期的实现,必须在各分项工程、在各个环节上保证按时完成。
一、施工工期控制
个日历天。
二、确保工期的组织保证措施
1、充分做好准备工作:
1).劳动力资源准备
为确保工程质量,施工阶段人力资源投入情况:
工种
操作工人
电工
勤杂工
人数
25-50
1
2).机械设备准备施工阶段机械设备资源投入情况:
名称
规格/型号
数量
备注
吊篮
10-15台
折板机
专用
2台
铝塑板开槽机
台钻
/
手枪钻
20把
6
经纬仪
DJD2-C
1台
7
水准仪
DSZ2
8
钢卷尺
若干
3)材料准备
A基层骨架料:
25*38*1.2,25*30*1.2铝合金方管、38*38*3,25*38*3铝合金角码。
B饰面材料:
采用40厚新型铝板聚氨酯节能保温装饰板。
规格根据施工图设计尺寸由生产厂按要求生产。
C新型铝板保温装饰板系统施工前应按设计要求,准确提出所需材料的规格及各种配件的数量,以便于加工订做。
板系统所采用的材料、零附件应符合有关规定,加工系统构配件所采用的设备、机具应能达到规范要求的加工精度,其量具应定期进行计量检定。
4).技术准备
A在施工前组织设计单位、建设(监理)、现场项目部等进行图纸会审,将存在的问题及早处理。
针对确定的设计和施工方案。
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