CFG桩施工工艺及验收规定文档格式.docx
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室内配比试验:
桩体混合料试块〈边长15cm£
方体)标准
养护28天立方休尢侧限抗爪强度不小亍!
5Mpa0
地质核杳;
沿线路纵向毎10()米检验2点,如果发现榊底持力层差,请监理、设计单位现场确认,做好变更手续。
监理檢杳:
⑴各种原材料的试验报告单和'
混&
料理论配ft
⑵试桩总结报告。
⑶CFG桩施工记录农•
⑷混凝土试块强度°
1.6注总事项
施丨便道狄满足混凝十.运输乍厅迟娈求.
2.施工方祛
2.1施工放线
2.1.1质最标准
施【前,用测饋仪器対钻孔进行放线.用钢钎定位.测诂偏差应符合设计及验标要求,
21-2检査方法
测擴完毕使用小钢尺进行复核,确保桩间距符合设计要求。
临理1>,:
填写测昭放样记录表报监理21程师审核签认2.1.3注意事项
每个施匸桩位须用臼灰做明显标记a
2.2钻机就位
2.2.1质呆标准
钻机就位后,用钻机机日的前后和左右的乖小朴检杳机身导杆,校疋位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度偏差不大「%每根桩施工前进行桩位对中及垂直度检查,满足耍求后方可开钻。
222检査方法
观察、使川经纬仪测屋钻杆锤球哎据右刻度符合设计及號标耍求,
监珅楡杳:
楡杳钻杆乖頁度是否满足允许误幷娈求。
223注意事项
⑴施工前清除已探明的地卜朋碍,
⑵仔细处理地基,保证地基承载力満足钻机施工耍求.
2.3混合料搅拌
2.3.1质量标准
混合料要按设计的配合比进行配料,计量准确,上料顺序为:
先装碎石,再加水泥、粉煤灰和外加剂,鼠后加砂,使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂.石之间.不易E扬和粘附在筒卑h,也易F搅拌均匀。
每盘搅拌时间不应小『60抄,控制在60〜120s,坍落度控制在16-20cm.
2.3.2检查方法
按施I垸成混合料数暈在lOOnf以内时,毎丁班做1组试件,毎组3块:
超过1()0亦时,每1()()亦做[组试件,每组3块。
监理检杳:
坍落度符合施工工艺耍求。
2・3・3注意事项
泵送混合料的坍落度亠般不小于18〜20cm要求和易性好。
控制措施:
⑴优化粗骨料级配。
大坍落度礎谶用0.5-1.5cm碎石,根据桩衿及地卜水怙况可以加入部分l〜25mm碎石,不加大砂率。
(2)经配合比试验确定掺加适葺粉煤虫以提高和易性。
⑶合理选择外加剂,采用缓凝减水型外加剂,
2.4钻进成孔
2.4.1质量标准
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻朴至钻头触及地面时.XJ动9达钻进。
先慢后快,屯流值先低右臥控制屯流在l(X)、140A之问,既能减少钻朴摇晃,乂容易检杳钻孔的偏斧.以便及时纠正。
成孔过程屮■当钻头到达设计桩长标髙时,j:
动力头底血停留位置相应的钻机塔身处作醍口标记,便于控制桩长。
确保成孔沫度谋差不超过O・lm,垂育度偏差小1:
1%.
2.4.2检査方法
⑴采用双控的方式,即桩长控制和电流控制。
针対全风化岩戻作为持力层可采用虽终电流连续2〜3s达刮140A进行控制,
⑵施工时,十功力头底血到达杯记处桩长即满起设计要求:
施工时应考虎施匸I•作面的标冉差异,作相应增减;
确保成孔深度谋米不超过U.lim
(3)监理检杳:
桩长、施工桩位。
2.4.3注意事顼
在钻进过程中•如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进度,增人电流〉否则较易廿致松孔偏斜、位移,瓦至使钻杆、钻貝损坏。
2.5灌注及拔管
25.1质鱼:
标准
钻孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,半钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料,形成向土(水)屮灌注混凝土的错误作丛•混凝土泵送斌应•与捉汐速度致,捉钻速度控制在2〜边灌注边提钻,保持连续灌注.均匀提升.施匸柄顶标高宜高出设计标高50cnio
2.5.2检査方法
记录每根桩的提钻、终孔、泵送开始、泵送结束的时间。
与设计施工参数比对,及时训整,保证成桩质最。
监理E侖件:
提管速度、混合料投入站,
2・5・3注意事项
⑴灌注过程屮钻朴采用静止提拔,严格按I•艺性试验确定并经监理匸程师批准的参数控制钻村提拔速度和混凝上泵的泵送量,保持连续提拔,严禁超速提拔。
⑵保证排气阀正常工作,施工中每匸班经常检査排气阀,防止排气阀被水泥浆堵塞9
⑶注意输送借的消洗和润滑。
首次使用.ffl1=1的砂桨进厅润滑;
连续使用2tX>
-3OOm\应进行淸洗和润滑。
施工结束,及时清洗设备。
⑷保证混合料的质乩除满足强度要求外•施工过程中应保证混合料具有良好的和易性和保水性°
2・6移机
2.6.1质鼠标准
移动钻机至下一施I.桩位须保证钻杆垂直对准桩位中心,确
保CFG桩乖直度偏差不大F%
262检査方法
观察.使用经纬仪测量钻朴锤球或乖口刻度符合设计及验标要求。
263注意事项
为上…根桩施工完毕后,钻机移位,进行卞-•根机的施工。
施工时由FCFG桩排出的土较多.经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支掠时支撐脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此,下•根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行灵核,保证桩位准确。
2.7截桩
2/7」质最标准
采用湿截法进行施工.根据具体情况'
在CFG桩施工完成,混合料初凝前,利用挖机将钻磧及浮浆淸除掉,留10cm人工凿除,使用门卸汽车将废渣运至弃土场。
2.7.2检杳方法
使用水准仪检査桩顶杯高。
2.7.3注意申项
⑴成桩后禁止乖型机械行走或扰动,防止因桩头偏压造成桩顶混凝十.不成型、断桩。
(2)注意挖机不与钻机施工干扰。
第四章常见质量缺陷的原因分析及控制措施
1、导管堵塞
原因分析;
由于混合料配比或坍落度不符合要求.导管弯折过多或者前
后台配合不够协调:
⑴保证租骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度符合耍求。
⑵灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须消洗干净。
(3)加强施51管理,保证前后台配合密切,及时发现和解决问题.
2、偏桩
原因分析:
•般有桩平面位置偏差和垂直度超标偏差两种。
由丁场地不平整,钻机对位不仔细,地层变化使钻孔时钻杆览偏錄原因适成。
控制措施:
⑴施工前清除地下障碍,改良平整压实场地以防钻机偏斜:
(2)桩位放样认真仔细,严格控制误差•
(3)桥机的水平度和帀TT度在开钻前和钻进过程中注意检杳复核。
3、断桩,夹层
山丁•提钻太快、泵送稔跟不上提钻速度或苕足相邻桩太近串孔造成。
控制措潇:
(D保持混合料灌注的连续性。
⑵严格控制提速,确保中心钻杆内充满混合料,如灌注过程中因意外原因造成淞注停滞时间大I;
混凝十.的初凝时间时「币:
新钻孔灌桩。
4桩头质屋问题
原因分桁:
多为夹泥、气泡、絵不足、浮浆太斥等,一般是由于操作控制不当造成。
⑴及时诸除或外运松口钻渣,
(2)保持钻杆顶端气阀开启自如防止碇中积气造成桩顶殓含气泡。
⑶桩顶浮浆多因孔内出水或碗离析造成,应超灌排除浮浆応终孔成桩。
5、钻头阀门打不开
丿京因分桁:
主耍是山「•钻头构造缺陷,桩端水头过丈.
攻进钻头构造及阀门结构形式二
6、软管爆裂
廉因分析:
主耍是由「混合料灌注过程中,拔杆过慢。
加WEP,有效控制提杆速度」
7、桩顶折断
原因分析:
主S-^iiT桩间土淸理不为或桩头处理不
揑制脩屜:
对作业人员进行岗前墙训和技术交底:
加强作业检令,
第五章成桩质量检测
1、质量标准。
(1>成桥数杲、布桥形N满足设计要求,梢位偏汐不人丁5cm3
(2>每根桩的投料量不小丁设计灌注量。
⑶M顶控制杯高应雋虑凿除浮浆后的楠长满圮设计嗖求°
⑷桩身质•最、完整性满足设计耍求.
⑸单桩点碱力及复合地丛承敍.力、变形模站满足设计婪求n
2、检責方法
d>CFG桩桩体尢整性采用低应变稔测,检测桩数为总桩数的1()%。
⑵平板戏荷试验:
检测桩数为总柚数的2%o,J1毎检验批不少于3根。
⑶监理检査:
监理工程师签认桩基完慕性检测报•告及复合地基承载力检测报告。
3、注意事项
检测时应凿除浮浆,離出新鲜混凝上面,保证检测结果准确。
4、检测标准
施「•允许偏差见卜表
CFG初施工允许偏羌表
序列
检騎项目
允许■差
检脸數量
松齡方法
1
桩位(纵榄向〉
5Vmm
按成桥总数的1(1%抽检.
耳每检验批
经纬仪或钢尺
2
垂直度
1%
绍纬仪或刑钱测
不少于5根.
幘牯杆
3
桩体有效靑径
不小于设计值
开挖50-100cm深度,钢尺丈量。
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