室内钢平台吊装方案.docx

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室内钢平台吊装方案

Wind资讯总部大厦钢框架结构办公用房

吊装方案

编制单位：

江苏兴厦建设工程集团有限公司

编制：

审核：

责任人：

时间：

2016年3月3日

1、工程概况

本钢架结构工程为钢框架结构办公用房，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，设计地震分组第一组，设计基本地震加速度0.1g，结构安全等级二级，场地类别四类，结构设计使用年限50年。

2、施工前检查

2.1构件预检：

本工程所有钢构件由车间制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：

2.1.1检查构件型号、数量。

2.1.2检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。

2.1.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。

2.1.4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。

2.1.5检查起吊点是否标识。

2.1.6清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

2.2钢构件验收：

2.2.1钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。

2.2.2设计变更文件，注明修改部位。

2.2.3制作中对问题处理的协议书。

2.2.4所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。

2.2.5高强螺栓摩擦系数的实测资料。

2.2.6发运构件的清单。

2.3测量仪器及测量工具的使用：

2.3.1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。

2.3.1.1经纬仪：

本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。

2.3.1.2水准仪：

按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。

2.3.1.3钢卷尺：

参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。

2.3.2基础复测：

2.3.2.1基础施工单位在吊装前7天提供基础验收的合格资料。

2.3.2.2基础施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点，并做好标识。

3、钢构件运输及堆放

3.1钢构件运输：

3.1.1构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。

3.1.2运输构件时应结合运输的客观条件，制定运输方案。

若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置。

3.1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，对中心不稳的构件用支架稳定，发现异常情况及时采出整改措施。

3.1.4装卸过程中轻吊轻放，避免损伤构件。

3.1.5场内运输便道路面应平整，路基坚实。

道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，设置回车道。

3.2钢构件堆放：

3.2.1构件零时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁等按期相应的轴号排放。

3.2.2为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连，这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。

3.2.3货车将钢构件运至现场，放于其现场相应位置。

3.2.4构件应分规格、型号分类堆放。

3.3场地管理：

3.3.1运进的构件做好台帐。

3.3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。

3.3.3根据构件吊装需要，提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。

3.3.4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。

4、安装施工部署

4.1吊装管理体系及人员设置：

操作班组

5、吊装施工方法

5.1总体吊装布置：

由于本工程位于二楼室内，现场分两次吊装，先由汽车吊地面运送所有钢构件至二层工作面，然后工作面内用3T液压堆高车运送支指定位置，最后由两台3T液压堆高车抬高至标高位置后安装全部钢梁。

5.2吊装方法：

5.2.1吊装准备：

在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：

运送至二层位置，墙面过道、复合预埋件的位置、标高；在基础极铁件上弹出定位轴线；汽车吊路线上障碍物清理、二层搬运路线上障碍清理、钢构件堆放空间的场地平整等。

5.2.2钢主梁安装：

5.2.2.1检查主梁的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。

检验合格后方可安装。

由于本工程位于室内二层汽吊无法吊装，所有构件均采用3T液压堆高车运送及吊装，大的构件采用两台3T液压堆高车安装，首先把需要安装的构件运送到指定位置，两台3T液压堆高车各自摆放至钢梁端部约800mm处，固定好钢梁、保持构件水平起高，由人工控制堆高车缓慢起升至安装位置进行安装施工。

（详见附图1、2.）

5.2.2.2安装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。

5.2.2.3主要精度要求见下表：

项目

允许偏差

支撑面标高

±3.0mm

支撑面水平度

1.5mm

支撑面中心线偏移

5.0mm

中心线对定位线的偏移

5.0mm

准点标高

±3.0mm

挠曲

10mm

垂直度

15mm

梁顶标高

15mm

5.3钢次梁吊装：

5.3.1为确保吊装精度要求，在地面平台构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、表面划伤情况，验收合格后安装。

5.3.2次梁同样采用3T液压堆高车作为起升设备安装，构件长于5米重量大于2吨的的采用两台3T液压堆高车起升施工，长度小于5米重量小于2吨的使用一台液压堆高车施工。

首先运送次梁构件至指定位置，然后放置堆高车上，固定牢固后起升至安装位置后进行安装施工。

（详见附图1、2.）

梁的主要质量指标应符合下表：

项目

允许偏差

长度

±5.0mm

对街头错边

2mm

拱度

0-10mm

侧弯

小于8.0mm

扭曲

小于8.0mm

焊缝质量

根据设计要求

吊装的主要精度要求见下表：

项目

允许偏差

梁跨中垂直度

2.5mm

竖向挠度

L/240mm

两端高差

10mm

梁与柱端高差

±3.0mm

5.4高强度螺栓施工：

5.4.1高强度螺栓施工工艺流程:

5.4.2高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管：

5.4.2.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

5.4.2.2高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。

5.4.2.3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。

5.4.2.4工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。

安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化。

5.4.3螺栓扭矩系数校验：

安装完成后高强螺栓要用扭矩扳手校验。

有关参数见下表：

螺栓性能等级

螺栓公称直径（mm）

M12

M16

M20

M22

M24

M27

M30

8.8级

45

75

120

150

170

225

275

10.9级

60

110

170

210

250

320

390

施工扭矩计算：

Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-M

Tc--施工扭矩

K—扭矩系数，本工程取0.12

Pc—施工预拉力（KN），取250KN

D--高强螺栓罗杆直径（mm）。

高强螺栓长度按下式计算;L=L’+L=45+36=81

L’—连接板总厚度

L—附加长度（L=m+ns+3p）

m—高强度螺母公称厚度

n—垫圈个数

p—罗纹螺距

高强螺栓公称直径确定后，L可按下表查得;

螺栓公称直径（mm）

12

16

20

22

24

27

30

大六角高强螺栓（mm）

25

30

35

40

45

50

55

抗剪型高强螺栓（mm）

25

30

35

40

高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。

承压型高强螺栓拧紧要求]采用螺母转角法分为初拧、终拧二步；

初拧：

用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。

终拧：

初拧结束后根据螺栓的长度；小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。

5.5钢承板安装：

5.5.1板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁地拖，以免破坏板材。

5.5.2根据现场情况，事先确定安装起始点，按装应弹基准线以免误差累计。

5.5.3两块板的平行边缘搭接应平直，接缝应避开注视角，主风方向明显时，应将板的搭接边朝向下风向。

6、现场临时用电

6.1现场主要用电设备：

交流电焊机：

（BX3-500-2）77.2KW

照明用电：

5.0KW

6.2用电量计算：

P=1.10（K2∑P2+K4∑P4）=1.1*（0.6+77.2+1*5）=57KW

I线=KP/√3U线*COS=1*57/√3*380*0.75=115A

电缆截面选择：

16mm2的BX的铜芯橡皮电缆。

因现场线路较短，不计线路损耗（电压降）。

7、安全防护及文明施工措施

7.1建立安全保证措施：

设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入现场人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。

7.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对操作人员进行三级安全教育。

7.3构建调运时设专人指挥，按程序作业，构建调运时件下严禁行人。

7.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。

7.5当由于大风雨时应停止施工，检查已安装的梁、柱、机电设备、必要时用缆绳固定。

设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。

规范用电，所有用电设备必须由专业电工负责界线。

严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。

严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。

7.6现场文明施工措施：

7.7严格按有关要求布置吊装现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。

7.8现场吊装要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。

7.9作业完毕后，各种材料及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到工完、料尽、场地清。

7.10努力搞好与工程相关各方的友好关系。

7.11严禁酒后作业，带病工作。

7.12严禁违纪、违规及其他不文明行为。

7.13按程序和规范作业，严禁野蛮操作。

7.14作业人员必须遵守一切安全操作规程。

7.15每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。

7.16提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。

7.2防火安全措施：

7.2.1现场按规定配备灭火器，并保持有效、能用。

7.2.2在现场设置吸烟室，严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。

氧气瓶、乙炔瓶的粗怒放应保证安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温高压下存入。

气焊、气割、电焊现场尽可能得清除易燃物。

消防器材必须集权有效的配置与需要地点，必须定期检查，保证工作正常。

7.2.3油漆、涂料有专人负责，库区、使用车间严禁烟火。

7.2.4建立完善的消防制度，设专人负责。

7.3用电安全措施：

7.3.1各种用电装置必须设漏电断路器，电焊机等徐阶地的用电设备必须按规定做好可靠有效的接地装置。

，下班后必须切断一切用电装置的电源。

7.3.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装相匹配的漏电断路器，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。

开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并与保护零线接线端子板分开设置。

箱内必须在设备符合短处设置漏电保护器，布线正确、整齐。

配电箱、开关箱、加锁，箱内无杂物