桩基工程施工组织设计Word格式.docx

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基础形式采用钻孔灌注桩基础、桩径为Φ800、Φ1000，桩身砼强度等级为 

。

本工程桩总数413根，其中Φ800、408根，Φ1000、5根。

本工程建设单位 

， 

设计研究院负责设计，勘察单位为 

，桩基由 

工程有限公司承接施工。

本工程桩基施工工期为60日历天，质量要求达到国家规定的合格等级标准，施工期间要求安全无事故、无等级火警。

1.2场地工程水文地质条件

根据 

提供的岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为第四系全新统海相沉积层（Q4m）、第四系全新统残积层（Q4el）、白垩系砂砾岩（K2），共划分为5个工程地质单元层，其岩性特征分述如下：

第①层，细砂（Q4m）：

浅黄色，石英质，亚圆形，粘粒含量15%左右，饱和，稍密，级配不良，顶部有少量填土，局部有中粗砂薄层。

第②层，粗砂（Q4m）：

灰黄色，湿，石英质，亚圆形，粘粒含量2%左右，稍密，级配良好，含有珊瑚碎块，局部有珊瑚碎块薄层。

第③层，含砂粘性土（Q4el）：

为砂砾岩风化残积土，杂色，以灰黄、灰白色、灰色为主，可～硬塑，切面有光泽，干强度中等，韧性中等，含有石英质中粗砂，局部有中砂薄层。

第④层，强风化砂砾岩（K2）：

浅灰色，粗粒结构，块状构造，局部有层理构造，主要矿物成分为石英，其它岩屑等，稍硬，有2～3组裂隙发育，部分裂隙面有铁渲染，岩芯大部分呈碎块状，局部为硬土状。

RQD=15。

第⑤层，中风化砂砾岩（K2）：

浅灰色，粗粒结构，块状构造，局部有层理构造，主要矿物成分为石英，其它岩屑、角砾、圆砾胶结，矽化质坚硬，无裂隙发育，岩芯断口新鲜，多呈长15～30cm的长柱状，RQD=60～70，顶部有长5～10cm的短柱状，RQD=55～60。

1.3主要施工技术要求

1、本工程±

0.000相当于绝对标高（黄海高程）为 

m。

2、本工程桩基采用钻孔灌注桩（f800、f1000），桩尖以进入持力层⑤层不小于桩径的1倍D。

3、桩身混凝土强度等级采用 

，钢筋笼主筋采用单面焊，焊接长度为10d，同一截面钢筋焊接头数不大于总根数的1/2。

焊接按《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》执行。

4、灌注桩施工必须严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》，孔底沉渣不大于50mm，桩身垂直度偏差小于1/100桩长。

桩顶超灌长度为1.0M。

充盈系数大于1.1，以1.20为宜

5、f800、f1000的普通工程桩单桩设计承载力特征值分别f800、 

f1000 

。

6、桩基施工过程中，如发现地质情况与勘察报告不符，或出现其它异常情况，请及时与业主和有关单位联系，共同研究解决问题。

1.4编制依据

1、《福湾国际滨海温泉度假社区5#楼桩位平面布置图

（一）、

（二）》

2、《福湾国际滨海温泉度假社区5#楼工程勘察报告》

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；

4、《建筑地基基础设计规范》（JDJ7－89）；

5、《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10－1－90）；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

7、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）。

8、《浙江省建筑标准设计图集》2004浙G23

2施工部署

2.1施工总体设想和施工准备

2.1.1施工总体设想

（一）工程施工目标

1、工期目标：

确保总工期控制在60日历天内。

2、质量目标：

达到国家规定的合格等级标准。

3、安全目标：

施工期间安全无事故、无等级火警。

4、文明施工目标：

实行标准化管理，创文明样板工地，争创标化工地。

（二）施工策划

根据现场施工条件和招标文件要求，结合本公司的技术水平、机械装备和施工经验，同时考虑现场配备的用水、用电情况，结合施工图纸要求，我方拟投入6台磨盘300型钻机进行钻孔桩施工，整个桩基施工计划在60日历天内完成，具体如下：

1、施工顺序

施工条件（水、电到位，道路、排水）一旦具备，立即进行试打桩施工，试打桩完成后启动其余进场钻机进行工程桩施工，桩基将按以下程序进行施工：

工程桩施工

试打桩

2、施工具体安排

本工程正式开工后，立即投入6台磨盘300型钻机进场施工，计划整个桩基施工在60日历天内完成。

在本工程施工中，项目部将针对各主要工序质量要求，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业，交叉作业相结合的施工方法。

详见现场施工平面布置图（附图1），进度计划计划详见施工进度计划网络图（附图2）。

为确保投标工期目标的实现，在桩基施工期间对施工场区进行划块分区，对钻机施工进行合理安排。

并对施工区域采取相应的文明施工技术措施，成桩后的废浆经过循环池排入废浆池，再由专用泥浆车运出场外。

确保施工优质、高效和安全。

本工程水下混凝土灌注采用商品砼，施工中将根据运输路线和现场实际情况统筹调配、策划。

2.1.2施工准备

1、生产准备

（1）办理夜间施工许可证及相关手续。

（2）组织人员、设备进场，去除场地杂物，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施。

（3）结合建筑物轴线，合理布设泥浆池和排污池。

（4）平整好材料堆场和钢筋制作场地。

（5）安装好临时用水、用电。

（6）上报钢材、商品砼等材料的用料计划，确保施工材料及进场，做好开工前一切材料进场准备工作。

（7）在出入口设置洗车槽，避免车辆带出的污泥污染周边环境。

（8）对所有设备进行检测、维修。

（9）其它生产准备工作。

2、技术准备

（1）做好钢材、商品砼等原材料的用量预算，编制施工用料计划，并及时提供给供应商，确保材料及时供给。

原材料进场后抽样送检。

（2）根据施工总图，检验建筑灰线，确定测量控制点和高程水准点。

（3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸。

（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。

（5）认真仔细地阅读施工图纸、积极认真做好图纸的会审工作。

（6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。

（7）其它技术准备工作。

3、技术交接

做好开工准备工作后，征得甲方、监理同意、马上进行试成孔作业，施工中详细记录

各道工序的各项数据，并且会同监理、设计、勘察、建设等单位确认有关施工参数，核对地层情况是否与勘察报告相符，检验所选设备及施工工艺和技术参数是否合适，最后编制好试打桩报告，请监理、设计、勘察、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工参考依据。

在施工的各个阶段，加强与建设单位、监理单位和设计单位的技术交接和沟通工作，做到施工技术先行，材料准备、生产作业密切配合。

2.2项目组织机构

为按期高质量完成本工程的施工任务，我公司将组织有丰富施工经验的施工人员，组建项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指挥本工程的施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调、保障等工作。

项目经理部下设5个职能部门，配足质量、施工、测量、材料、安全、财务等管理人员。

项目管理的现场组织结构见下图。

项目技术负责人

施

工技

术科

安全质量科

物质设备科

财

务

科

办

公

室

项目经理

浇注班

钢筋班

成孔班

项目副经理

2.3项目经理部构成

鉴于本工程的重要性，公司经研究决定由承担过类似工程项目的国家壹级项目经理

出任本工程的项目经理，周哉锋担任项目技术负责人，组建福湾国际滨海温泉度假社区5#楼桩基工程施工项目经理部。

拟派项目班子主要成员详见附表。

2.4施工机械配备计划

根据施工现场实际情况和工程总体安排，我公司拟投入的主要施工机械见下表。

机 

械 

配 

备 

计 

划

序号

机械设备名称

规格型号

额定功率（KW）

数 

量（台）

1

钻机

磨盘300

30KW

6台

2

泥浆泵

3PNL

22KW

3

电焊机

BX3-250

16KW

4台

4

气焊

1套

5

型材切割机

J3G-400

2.2KW

2台

6

潜水电泵

QX-6

7

全站仪

NTS355

1台

8

经纬仪

J2

2.5施工场地总平面布置

1、施工场地总平面布置

施工现场布置以合理、文明、安全、经济、满足业主的总体规划为原则，根据现场实际情况，结合设计提供的总平面图合理进行现场布置，确保正常施工，达到“标化工地”文明施工的要求。

2、施工场地和施工通道

根据现场条件，本工程根据现场实际情况在场地 

设一个施工出入口，现场地“三通一平”已解决，进场后立即进行场地整理和垃圾清理。

3、施工用电

我公司将从业主提供的电源引到现场总配电箱，引出若干“三相五线制”电缆接到施工现场各网点的配电箱中，为施工提供方便。

线路敷设以埋地电缆敷设，定点设置配电箱为主，以流动随机配电箱供电为辅。

4、施工用水

针对业主提供的水源，我方根据业主要求和施工需要在施工现场四周布设水管，以方便施工和生活用水。

根据测算，供水管直径为φ100能满足要求。

5、场地排水

桩基施工期间场地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地内呈“井”字型布设，分设若干个集水井。

施工车辆离开时在大门内设有冲洗池，进行冲洗，避免汽车轮胎带出污泥污染场地外环境，同时防止污水流出污染环境。

6、临时施工设施

场地临设布置主要为桩基施工期间的布置，布置计划如下：

（1）行政生活设施：

在工地现场搭设二层临时活动房，内设办公室、会议室、厕所等，并在工地适当位置设材料、工具间。

（2）土方开挖期间将根据土建单位或业主要求，另行安排人员和堆放材料场地配合土方开挖和竣工验收。

2.6劳动力配备计划

2.6.1桩基施工

本工程实行24小时三班制连续作业，启动磨盘300型钻机6台，总编制作业人员45人，劳动力投入计划见下表。

劳动力投入计划

工 

种

人数

计划进场时间

计划退场时间

桩 

工

30

开工前7天

竣工后5天

电焊工

钢筋工

机电工

测 

普 

合 

计

45

2.6.2土方开挖

基坑开挖期间安排作业班组一个，共约3人，配合总包单位进行基坑开挖，负责桩基验收工作。

2.7施工进度计划

本工程施工工期为60日历天，计划进场及场地准备工作时间为7个日历天，施工退场时间为5个日历天。

详见施工进度计划网络图（附图2）。

2.8竣工验收计划

桩基施工结束后5天内，所有施工机械设备全部退场，同时做好与业主之间的一系列移交和验收工作。

最后把资料按要求汇编成册，及时递交给总包单位。

3施工方案

3.1钻孔灌注桩施工工艺及技术措施

钻孔桩采用GPS-10型钻机正循环回转成孔，然后用油轮式导管灌注水下商品混凝土，施工工艺详见钻孔灌注桩施工流程图。

3.1.1施工工艺流程

钻机就位

桩位测放

护筒埋设

钢筋笼制作

钻 

孔

第一次清孔

测孔深、沉淤

安放钢筋笼

下导管

泥浆循环

泥浆处理

泥浆外运

第二次清孔

测定沉淤

安放隔水球

灌注砼

钻机移位

砼预拌

砼运输

试块制作、养护

空孔回填、桩养护

钻孔灌注桩施工流程图 

3.1.2施工工艺及技术措施

1、桩位测放

桩位测放应选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑基点，闭合测量。

搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。

然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。

2、埋设护筒

工程桩的孔口护筒是保护孔口，护筒口径不得超过桩径200mm。

隔离上部杂填土，防止孔口塌陷，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定靠。

护筒埋设时遇到一般的地下障碍可采用人工开挖清理。

3、钻机就位

钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。

4、成孔

（1）成孔

本工程成孔采用正循环施工工艺，钻头均选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。

（2）正循环钻进参数控制范围如下：

正循环：

钻压6-15kN，转速47-108r/min，泵量75m3/h（GPS-10型）

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

（3）护壁

钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用而产生变形，泥浆使用得当可以防止孔壁坍塌。

结合地基土物理性能，采用孔内自然造浆，确保护壁质量。

（4）泥浆

根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

（5）泥浆循环系统

正循环泥浆循环系统主要由制浆池、沉淀池、贮浆池以及循环槽几部分组成。

（6）持力层的确定

根据设计孔深要求对照岩土工程勘察报告和上返岩样确定进入持力层及入岩深度。

5、清孔

清孔是钻孔灌注桩施工中一道重要的工序，清孔质量的好坏直接影响水下灌注砼施工、桩身质量与承载力的大小。

在成孔过程由施工班长把好成孔工艺搞好泥浆循环和排污工作。

在钻进接近终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行做好必要的前期准备。

第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。

下导管后，再进行第二次清洗，确保钻孔沉渣小于50mm，调制好泥浆性能，并在第二次清孔后，用重锤测量沉渣厚度≤50mm，并在30min内灌入第一斗混凝土。

6、钢筋笼施工

一、钢筋笼制作

（1）钢筋笼宜分段制作。

分段长度应视成笼的整体长度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。

（2）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

（3）钢筋笼应采用环行模制作。

其制作质量应符合下列规定：

a、钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定。

钢筋笼制作允许偏差

序 

号

项 

目

允许偏差（mm）

主筋间距

±

10

箍筋间距

20

钢筋笼直径

钢筋笼整体长度

100

b、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差±

20mm。

为保证保护层厚度，钢筋笼上应设定混凝土保护块，设置数量每节钢筋笼不少于2组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置。

c、焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。

d、钢筋搭接长度双面焊≥5d，单面焊≥10d，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

e、环行箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；

螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。

焊接完毕后，应由施工方自检合格后，报业主、监理验收合格后，方可进入下道工序。

f、成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

二、钢筋笼安装

（1）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。

（2）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。

起吊吊点宜设在加强箍筋部位。

（3）钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中如遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后在继续下笼。

（4）钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：

a、下节笼上端露出操作平台的高度宜在1m左右。

b、上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予以清除。

c、上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。

d、焊接时宜两边对称施焊，同一截面焊接接头不得超过50%，接头之间叉开45d且不小于50cm。

e、每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按钢筋笼焊接有关规定经中间验收后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

f、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±

100mm。

g、钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。

7、水下混凝土施工

一、混凝土灌注

（1）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行。

（2）混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）大于1.0。

（3）混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求：

a、导管内径应按桩径和每小时灌注量确定。

一般为f200～f250mm，直径允许偏差±

2mm。

导管壁厚不小于3mm。

本工程导管采用f219mm×

3.5mm×

2.5m油轮式钢管。

该导管密封性好、刚性强，不易变形。

使用前必须检查管内是否有残物；

使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。

b、导管标准节长度以2～3m为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。

c、导管连接应平直可靠，密封性好。

d、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。

管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符合要求的要及时进行处理。

（4）混凝土灌注用隔水塞可采用砂包或盖板。

（5）混凝土漏斗应符合下列要求：

a、应有足够的刚度，本工程采用4～6mm钢板制作。

b、灌斗下部锥体夹角不宜大于80°

，与导管的连接应可靠。

c、漏斗容量应能满足混凝土的初灌量要求。

（6）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：

a、导管应全部安装入孔，安装位置应居中。

导管底口距孔底高度以能放出砂包和混凝土为宜，一般控制在50cm为宜。

b、隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内。

c、混凝土灌注前应先将灌斗用清水湿润，然后再灌入混凝土。

d、待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌至孔底。

（7）混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。

（8）混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。

导管埋入混凝土面的深度以2～6m为宜，最小埋入深度不得小于2m。

导管应勤拔勤拆，一次提管拆管不得超过6m。

（9）混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应测定确认符合要求方可停止灌注。

（10）混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。

（11）混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋、拔除护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。

由于桩顶混凝土面低于自然地面高度，桩孔应采用块石填实压桩。

二、混凝土质量检查

（1）混凝土施工中应对商品砼的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。

（2）混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。

（3）混凝土试块的制作、养护和试验应符合下列规定：

a、试块数量一根桩不少于一组（三块）。

b、试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块取自同车混凝土。

c、试块脱模后应置于20°

C±

3°

C的水池中养护。

d、试块试验及试验结果判定应执行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

4施工进度保证措施

钻孔桩施工进度的快慢主要取决于成孔速度，根据本地层情况与周边类似工地进度情况对比，施工中要解决如何更快地进入持力层钻进和尽可能减少持力层钻进时间。

为确保本工程的进度，我公司拟采取以下保证措施。

4.1组织保证措施

1、建立健全的项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围。

从公司抽调一批有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业干部，组成福湾国际滨海温泉度假社区5#楼桩基工程施工项目经理部，全权负责现场各方面的工作。

选派一名符合要求的项目经理，在整个工程施工中实行项目法施工。

做到统一认识，统一计划协调，统一现场管理，统一物质供应，统一资金支付。

在项目经理部的统一领导下，协作配合共同完成这项任务。

内部各分项工程施工中的协调，利用管理人员的日工作安排，周计划落实汇报会，进行统一协调。

对于分部工程的施工进度计划，施工方案以及相互之间的关系，统一协调和安排，减少相互之间的干扰。

2、按合同要求，在开工前三天内，将项目经理及各类管理人员的具体情况报送业主。

3、发挥我公司的整体优势，做好队伍组织动员工作。

按项目法施工