1 浆体喷射搅拌桩施工作业指导书副本Word文档格式.docx

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6.劳动组织-5-

6.1劳动力组织-5-

6.2队伍机构及人员-5-

7.材料要求-6-

8.设备机具配置-7-

9.质量控制与检验-7-

9.1质量控制-7-

9.1.1原材料质量控制-7-

9.1.2施工过程质量控制-7-

9.2质量检验-8-

10.安全与环保要求-8-

10.1安全要求-8-

10.2环保要求-9-

新建海南西环铁路凤凰机场至三亚段站前工程HXZQ-1标段路基工程

1.适用范围

本作业指导书适用于中铁七局集团有限公司新建海南西环铁路凤凰机场至三亚段站前工程XHZQ-1标浆体喷射搅拌桩施工。

2.作业准备

2.1技术准备

2.1.1开工报告、浆体喷射搅拌桩试桩方案已经监理和业主审批。

2.1.2技术部已制定完各项进度、安全、质量、环保控制措施和各项应急措施。

2.1.3技术部已完成对浆体喷射搅拌桩各项试验参数的确定，完成试桩总结，各项指标能够满足指导现场施工生产，并经监理签认。

2.1.4技术部已完成施工图复核，并对相关作业人员进行了技术交底，技术交底作为作业指导书的附件，与作业指导书一起使用。

2.1.5技术部已完成对结构物的现场施工放样，并经测量监理签认。

2.1.6现场备用发电机、防雨彩条布已准备到位。

2.2人员配置

2.2.1工程部已按本指导书第六章要求进行人员配置。

2.2.2进场人员已完成岗前安全、技术培训并考核合格，持证上岗。

2.2.3特殊作业人员必须持证上岗。

2.3机具配置

2.3.1物资设备部已按本指导书第八章相关要求组织设备进场并进行验收合格。

2.3.2设备使用、维修与保养，必须进行“二率三定”，保证现场的使用。

2.4材料配置

2.4.1物资设备已按技术部提供的材料计划组织材料进场，其品种、规格、数量满足设计文件和规范的要求。

2.4.2进场材料已经过复试检验合格，并经试验监理签认。

2.4.3物资保管员必须按材料保管要求进行堆码和存放，保证材料不变质。

2.5现场三通一平

2.5.1现场征地已完成，场地已平整，周边有排水设施。

2.5.2进出施工场区的道路、电路、水路、通信已完成，满足现场施工要求。

2.5.3水泥浆排放采用就地挖坑，坑满后，用装载机移至弃渣场，防止乱排放。

3.技术要求

3.1工艺参数要求

表3.1工艺参数表

序号

项目

工艺参数

备注

1

固化剂掺入比

水泥:

粉煤灰:

水=1:

0.2:

0.5

2

钻进速度

1.2m/min

3

提升速度

0.6m/min

4

喷浆压力

0.4～0.6MPa

5

单位时间喷入量

45L/min

6

喷搅次数

2次

7

电流峰值

60A

3.2成品技术要求

表3.2成品技术要求表

技术指标

桩顶标高

按技术交底

桩长

4.8～5.8m

直径

0.5m

桩间距

1m，三角形布置

桩身完整性、均匀性

完整、均匀

28d无侧限抗压强度

≥1.5MPa

28d单桩复合地基承载力

≥150kPa

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：

施工准备－拌制水泥浆－搅拌桩施工－成桩检验。

4.2工艺流程

图4.2浆体喷射搅拌桩施工流程图

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1所有人员、材料、设备已就位，设备试运转良好，现场计量仪器已安排就位。

5.2.2桩位已用白灰线和木棍标识，标高及桩长已在转机上标识设定。

5.2拌制水泥浆

5.2.1按照配合比进行称量，先加入水，再加入全部水泥，搅拌2min，加入粉煤灰，充分搅拌，总时间不小于10min。

直径0.5m桩基，水泥掺量为18％，每延米水泥用量77Kg，粉煤灰15.5Kg，水38.7Kg，浆体体积为75L/m，称量误差按1%。

5.2.2拌和好的水泥浆经过筛后放入储浆池，并经储浆池二次搅拌，防止水泥浆在使用过程中离析沉淀。

5.2.3拌和好的水泥浆使用时间不得超过水泥浆凝结时间，浆液随配随用。

5.3搅拌桩施工

5.3.1原地面处理

平整场地，清除地上和地下的障碍物。

水泥搅拌桩设计桩顶标高至地面之间0.8m高（设计桩顶标高为地面以上0.5m，考虑人工挖除顶部30cm施工质量较差的桩段）采用本段路基本体的填料进行回填密实。

5.3.2测量放样

施工前，根据交底平面图，定出软基加固区边线，搅拌桩按间距1m正三角行布置，放出每个桩的具体位置并插打竹片桩。

桩位偏差控制在5cm以内。

5.3.3钻机就位

钻机按桩位垂直于线路方向摆放，垂直于线路方向施工。

桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。

为保证桩孔达到要求的垂直度，桩机就位后必须做水平校正，使搅拌头轴线垂直对准钻孔中心位置。

用水平尺校正钻杆垂直度，垂直度偏差不超过1％。

检查搅拌头翼片的完整，钻头直径磨损量不得大于1cm，否则补焊加宽。

对管路进行湿润，以利输浆。

5.3.4搅拌钻进至设计深度

启动钻机，钻头正钻，待搅拌钻头达到设计标高后，启动记录仪，正转预搅下沉，钻进速度按1.2m/min档钻进，钻进过程中随时检查钻机电流值，电流峰值不超过60A，钻至接近设计标高时，换低速慢钻。

达到设计标高时，停钻。

钻进过程中阻力较大、钻进太慢时，启动加压装置，或边输入浆液边搅拌钻进。

5.3.5喷浆、搅拌、提升

开启灰浆泵，喷送浆液，待浆液达到桩底时，开始反钻提升钻头，同时开启记录仪，记录喷浆量，喷浆压力控制在0.4～0.6MPa，在桩端喷浆搅拌30s，使水泥浆与桩端土充分搅拌后，开始提升搅拌头。

提升速度按0.6m/min档，提升喷浆过程中，后盘人员随时检查储浆池里浆量，防止无浆液压入。

泵送必须连续，施工时因故停浆，将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

若停机超过3h，在原桩位旁边补桩处理，同时对设备拆卸输浆管路，妥为清洗，防止浆液硬结堵管。

5.3.6提升至停浆面

提升到设计标高上30cm后，停止喷浆。

5.3.7复搅至设计深度

按本节5.3.4方法，复搅到设计深度。

5.3.8提升搅拌至桩顶

按本节5.3.5方法，二次复搅至桩顶，停止主电机和灰浆泵。

5.3.9钻机移位

按照桩基施工方向进行钻机移位，按上述步骤重复施工。

施工结束时，及时清洗设备，清洗费料排放入指定的地方。

5.4成桩检验

成桩7d后，按本指导书第九章相关要求检验搅拌均匀性和成桩直径，成桩28d后，检验桩体完整性、均匀性、无侧限抗压强度以及单桩复合地基承载力。

6.劳动组织

6.1劳动力组织

采用架子队模式，单班作业。

6.2队伍机构及人员

队伍机构及人员按下表：

表6.2-1架子队管理机构

人员

职务

曹伟强

队长

姜辉

技术员

杨敏勤

领工员

祁明星

测量员

张德海

试验员

李玉民

安全员

魏勃龙

材料员

8

苟宏涛

设备管理员

9

冯鹏刚

质检员

表6.2-2作业人员配置表（每班）

工种

人数（人）

工班长

操作司机

拌浆工

电工

辅助工

合计

7.材料要求

主要材料见下表：

表7主要材料表（单位长度用量）

材料名称

规格型号

单位

数量

水泥

P.O42.5

kg

77

指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

粉煤灰

II级

15.5

符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

水

饮用水

38.7

符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006

8.设备机具配置

主要机具配置见下表：

表8主要机具配置表

设备名称

搅拌桩机

PH-5A型

台

37kw

灰浆泵

UBJ-18

4kw

灰浆搅拌机

2001

3kw

储料池

1.5m3

个

1.5kw

电焊机

BX-200

17kw

磅秤

1000kg

浆量自动记录仪

9.质量控制与检验

9.1质量控制

9.1.1原材料质量控制

进场原材料必须经检验合格后才能使用。

现场做好袋装水泥、粉煤灰的存放保管，下面支垫20cm方木，堆高不超过10层，并用彩条布覆盖防雨。

受潮结块水泥等材料严禁使用。

拌和用水使用洁净饮用水或自来水，严禁使用未经检验的水源。

9.1.2施工过程质量控制

必须严格按工艺流程和第三章工艺参数要求进行施工。

严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间、下钻深度、喷浆高程及停浆面，施工过程中，随时检查钻头翼板直径，确保成桩直径，并做好相关记录，如有不合格桩或异常情况，及时补桩或采用其它处理措施。

强度未达到设计要求时，严禁重车在其上行驶，施工开挖采用人工进行，防止机械挖断桩基。

9.2质量检验

浆体喷射搅拌桩施工允许偏差及质量检验要求如下表：

表9.2浆体喷射搅拌桩施工允许偏差及检验要求

允许偏差

检验频次

检验方法

桩位（纵横向）

50mm

不少于总桩数1%，且不少于5处

钢尺丈量

桩体垂直度

1%

不少于总桩数2%，且不少于2根

测钻杆垂直度

不小于设计值

不少于总桩数3%，且不少于3根

尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查

桩体直径

不少于总桩数2%，且不少于3根

挖深50cm，钢尺丈量

单桩喷浆量

符合设计要求

不少于总桩数2%，且不少于20根

检查计量记录

全部检查

计数

布置形式

观察、尺量

总桩数的2‰，且不少于3根

双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，取不同深度的不少于3个试样

10

单桩复合地基载荷试验

10.安全与环保要求

10.1安全要求

工班长必须做好每班的班前安全讲话。

作业人员进入施工场地，必须配带安全帽，水泥浆拌制配带口罩。

现场临时用电接断电由电工负责，配电箱按“一箱一机一闸一漏一锁”配制。

桩机操作司机必须按桩机安全操作规程进行操作，设备过路电缆穿钢管地埋，防止压断。

设备高压部分在检修时必须完全泄压，高压泵周围在施工时作好警示和警戒线，严禁无关人员出入。

桩基在台风来临时，必须拴好地锚缆风，雷雨天气停止施工。

雨天必须做好电器设备的防护遮盖，防止漏电触电。

设备在检验修时必须断电，在运转时，对飞轮等机械传动部分必须有安全防护罩。

桩机在切削土体时，若发现电流超标，发生卡钻，必须立即停止，提升钻头后方可继续，防止电流过大，发生电气火灾。

地埋的储浆池周边必须有防护栏杆和防护网。

10.2环保要求

现场施工做到工完场清，文明施工，每日施工的水泥袋等杂物及时清理；

工具摆放有序，设施布局合理，冲洗废浆及时清除到指定地点，严禁排入河道、堰塘等。

施工场地内做好排水沟，防止地面积水，周边道路每天洒水，防止扬尘。

水泥浆在开袋、拌和时，尽量放低，且周边有防风遮挡。

离居民区近的工点在夜间22:

00到凌晨6:

00尽量避免施工，防止噪音污染。