向家坝上海MQ门机安装方案Word格式文档下载.docx
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最大轮压:
不大于500KN
起重机自重:
1545.5t
门机安装特点:
低架状态安装
输入电源:
3×
6KV50Hz
顶升油缸顶升速度:
0.003m/s
顶升油缸最大顶升力:
350t/个
顶升油缸最大行程:
0.92m
顶升油缸数量:
4个
1.2门机组件:
该门机主要由大车行走机构、门架、液压系统、顶升机构、塔架(含标准节)、电梯、转盘、机房、人字架、变幅机构、平衡系统、臂架系统、起升机构、回转机构、63t吊钩、司机室休息室和电气房等组成。
1.3门机主要单元构件及技术参数
表1门机主要单元构件及技术参数
序号
构件名称
单元重量(t)
起吊高度(m)
1
行走机构
52.5×
4
8
2
门腿
18.915×
12
3
门架上横梁
39.195×
17
门架立柱
8.5×
23
5
支撑梁(含导向架)
7.7×
19
6
顶升环梁
31.74×
27
7
门架上框架
30×
续表1
非标准节
71×
38
9
旋转十字梁
56×
31
10
转盘中部
48+
36
转盘前部
23.2
11
转盘后部
41×
旋转机构
7.1×
13
司机室(休息室)
18.2+11.5
14
人字架
35.5×
46
15
变幅机构
20×
16
平衡梁、小拉杆
37×
54
臂架
82×
57.5
18
象鼻梁
46×
72
大拉杆
24.1×
71
20
塔架标准节
23.03×
1.4施工依据
1.4.1《起重机械监督检验规程》
1.4.2《起重机械安全规程》(GB/T6067)
1.4.3《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)
1.4.4《起重设备安装工程施工验收规范》(GB50278-1998)
1.4.5《电站门座起重机》(GB10038-1988)
1.4.6《电气装置施工及验收规范》(GB50256-1996)
1.4.7《水利水电建设用起重机技术条件》(SL/T241-1999)
1.4.8《起重机试验规范和程序》(GB/T5905-1986)
1.4.9《高架门机使用说明书》
1.4.10门机随机图纸、使用说明书等。
1.4.11门机自升系统电气控制、液压系统操作简明手册。
1.4.12TKC40型等机电梯安装使用和维护保养说明书。
1.4.13三峡有关门机安装的规定及有关监理、业主文件等。
2.组织机构:
项目负责人:
安全负责人:
技术负责人:
调度负责人:
施工负责人:
3.施工基本方案
1#MQ2000门机安装于安装在主厂房下游尾水渠内,根据现场情况,安装主要设备采用CC1800型300t履带吊和SDMQ1260/60型门式起重机,拼装采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t、25t汽车吊。
设备倒运运输根据构件尺寸、重量,分别使用40t、60t拖车及15t、5t载重汽车。
采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t汽车吊、25t汽车吊、12t汽车吊装卸车。
安装非标准节塔架采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊。
臂架采用采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊,象鼻梁采用采用CC1800型300t履带吊吊装,大拉杆采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装。
采用CC1800型300t履带吊布置在SDMQ1260/60型门式起重机下游轨道的右侧,下部布设钢板,根据施工需要可以调整位置。
300t履带吊选用重轻混合臂84m臂长工况(尾部配重120t,中心压载30t,重臂70.5m)。
安装程序:
行走台车→门架下横梁及支腿→门架上横梁及连接梁→电缆卷筒及门架斜梯等→夹轨器→门架→旋转机构→人字架、变幅装置、平衡梁→起重臂→象鼻梁→大拉杆→起升钢丝绳→其他→负荷试验→验收
4.施工准备
4.1参加施工的安装、电气、焊接及起重等相关作业人员进行技术及安全交底,并做好资源的准备工作。
4.2组织门机安装的设备清点工作。
核查相关的出厂技术文件、设备到货清单等;
清点构件及相关附件(机械、电气元件等)数量;
检查主要构件的形体尺寸、构件的预拼装标记点及设备的外观等等。
对门机移设安装需要更换、补充的配件材料进行了详尽清点与准确统计,并及时上报了相关需求计划。
4.3准备运输的设备、安装工器具、吊索具以及清理安装拼装场地等。
4.4组织编写门机安装及运输的施工作业指导书并上报。
4.5对门机液压顶升系统进行恢复检查和试运行试验。
5.施工过程
5.1行走台车
5.1.1安装行走台车(52.4×
4),吊装手段为CC1800型300t履带吊,钢丝绳选用φ43×
5.5m—4根,20t卸扣4个。
基距线为基准,将台车吊放到轨道上定位、加固,台车应保持垂直。
技术要求:
车轮同位不大于4mm,轨距0~10mm,基距±
3mm。
用钢管支撑牢固,防止倾翻。
5.2门架下横梁及支腿
5.2.1支腿与下横梁地面预拼,整体吊装(共两组,每组重22.5t),。
采用CC1800型300t履带吊吊装就位,用[20固定。
5.3门架上横梁及连接梁5.3.1安装门架支座梁两组(每组36t),采用CC1800型300t履带吊吊装就位在预先准备的胎架摆放支座梁下面,每个胎架上放置一只50t千斤顶,用于支座梁与连接梁对位时发兰面调整。
5.3.2连接梁两组(每组10t),采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
5.4.电缆卷筒及门架斜梯等
5.4.1电缆卷筒及门架斜梯安装,采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
5.4.2门架平台及栏杆安装,采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
5.5夹轨器安装,本机夹轨器为四组,采用50t汽车吊吊装就位。
5.6门架
5.6.1顶升框架立柱安装共4件(油缸先固定在门架支柱内,每件13.3t),用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
调整立柱垂直度,其对角线相对差小于7.5mm。
5.6.2塔架支撑梁四件(每件5.56t),其伸缩机构四件,导向装置四件,采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。
要求支撑梁连接螺栓紧固力矩为0.98KNm±
10%。
5.6.3顶升环梁(整机重量34.5t),将顶升环梁拐角梁安装顶升框架立柱内,松钩前顶升环梁拐角下用管桁架柱支撑,防止立柱向内倾斜。
连接四个连接梁(每个连接梁重:
2.27t)拧紧螺栓,顶升环梁即成一个整体。
5.6.4上框架安装(包括上导向装置)先在地面拼装(重约30t),整体用MQ1260门机吊装就位。
要求螺栓紧固力矩0.98KNm±
10%,水平度允差6mm。
5.6.5门架、斜撑安装,竖撑4件,斜撑8件,采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。
5.6.6非标准节(整体重56t电梯轨道重1.04t)。
先将四个非标准节、四个连接梁、十三根连接杆、电梯轨道用50t汽车吊在地面进行拼装,然后50t汽车吊和SDMQ1260/60型门式起重机或两台50t汽车吊翻身,翻身后采用CC1800型300t履带吊吊装就位。
5.6.7非标准节平台、梯子、拦刚杆安装。
5.7旋转机构
5.7.1将旋转十字梁用50t汽车吊预先在地面组拼成整体,并将滚轮装置吊装在旋转十字梁上,总重约56t。
再用CC1800型300t履带吊,并选用Φ52×
10m—4根,20t卸扣4个,进行吊装与非标准节就位。
拧紧螺栓要求紧固力矩为0.98KNm±
5.7.2转盘中部用SDMQ1260/60型门式起重机预先在地面组拼成整体(中部为两部分4605和4606)总重约48t。
再用CC1800型300t履带吊,并选用Φ43×
13m—4根,20t卸扣4个,进行吊装。
与中心轴对位后,转盘作临时固定防止倾翻和移动。
5.7.3转盘前部重约23.2t,用CC1800型300t履带吊进行吊装。
吊装到位后,要求安装到位后前部压配重30t,且距离旋转中心5m。
5.7.4安装反滚轮装置(4×
1.6t),调整反滚轮间隙。
5.7.5转盘后部用SDMQ1260/60型门式起重机预先在地面组拼成整体(中部为三部分4601、4602和4603)总重约31.5t。
5.7.6回转驱动装置二套(每套14.7t),起升装置二套(每套29.1t),利用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
5.8人字架、变幅装置、平衡梁
5.8.1将预先在地面A形架组拼成整体人字架(总重45t),采用CC1800型300t履带吊,并选用Φ43×
10m—2根,Φ43×
5m—2根,20t卸扣4个,进行吊装就位。
5.8.2采用CC1800型300t履带吊将变幅装置(重20t)吊装在人字架变幅平台。
5.8.3采用CC1800型300t履带吊吊装后端起升装置在转盘。
5.8.4平衡臂预先在地面拼装成一整体,并将小拉杆与平衡臂的铰接销轴安装到位,总重45t。
起吊前在平衡臂前端挂保险钢丝绳φ30×
25.6m—2根,采用CC1800型300t履带吊吊装,将平衡梁与水平方向成36°
夹角,用保险钢丝绳将平衡臂进行固定。
5.9起重臂
5.9.1预先在地面将起重臂拼装为一整体,总重85t。
由CC1800型300t履带吊与SDMQ1260/60型门式起重机双机抬吊安装。
载荷分布分别为CC1800型300t履带吊起重臂头部第三根竖撑处,吊重57t,SDMQ1260/60型门式起重机吊起重臂根部,吊重28t,吊装对位后,顶进起重臂根部销轴。
300t继续提升将起重臂起到大约46°
,此时SDMQ1260/60型门式起重机吊起小拉杆,安装起重臂与小拉杆的连接销轴。
小拉杆到位后,变幅齿条的安装可在小拉杆上挂葫芦,也可用SDMQ1260/60型门式起重机吊起齿条,连接齿条与起重臂铰接销轴,紧固变幅机构制动系统。
此时1#300t不松钩,SDMQ1260/60型门式起重机吊装平衡配重20t,转盘配重100t。
5.10象鼻梁
5.10.1预选在地面将象鼻梁拼装为一整体,重39t,吊装手段为CC1800型300t履带吊,钢丝绳选用φ39×
18m—2根前吊点,φ39×
15m—2根后吊点,20t卸扣4个,同时在象鼻梁前端第一根竖撑处挂一对φ43×
10m的钢丝绳,象鼻梁与臂架用销轴连接到位后,挂起象鼻梁前端φ43×
10m的钢丝绳与SDMQ1260/60型门式起重机待受力后,CC1800型300t履带吊松钩,加平衡臂配重40t。
5.11大拉杆
5.11.1预选在地面将大拉杆拼装为一整体,重20t。
吊装手段为CC1800型300t履带吊,前吊点选用φ30×
8.5m钢丝绳2根,后吊点选用φ30×
15.5m钢丝绳2根,两吊点位置均在大拉杆接头处。
先连接大拉杆上铰点,然后用SDMQ1260/60型门式起重机调整象鼻梁角度,连接大拉杆下铰点,上下铰点销轴安装到位后CC1800型300t履带吊、SDMQ1260/60型门式起重机门机可同时松钩。
5.12其他
5.12.1安装剩余机棚、墙板、走台、栏杆等。
5.12.2穿绕起升钢丝绳及大钩。
5.13全车进行机械电气性能调试,做负荷试验。
6.资源配置
6.1劳动力配置
表2劳动力配置表
工种
人数
单位
备注
安装工(含机械、电气)
30
人
起重工
电焊工
测量工
不定期配合
技术员
电气、机械
技术负责
生产调度
质检员
专职安全员
合计
49
6.2设备、工器具及材料
表3:
设备、工器具及材料
机具、材料
型号规格
数量
备注
履带吊、
CC1800型
台
门机
MQ1260
汽车吊
50T
25T
112T
平板拖车
60T、40T
各1
载重车
15T、5T
续表3:
千斤顶
10T、50T
个
各4
手拉葫芦
20T
5T、10T
2T
卸扣
30T、25T
钢丝绳
φ19mm-6×
37-1770
米
500
用作缆风绳和起重绳
φ26mm-6×
φ39mm-6×
300
φ43mm-6×
200
φ52mm-6×
150
角钢
L100×
门架胎架、起重臂支承等用材
21
L80×
220
22
槽钢
[25а
130
[16а
24
钢板
δ30mm
m2
25
δ10mm
26
钢筋
φ20mm
钢管
3″
100
28
安全网
3m×
6m
张
安全、防护用
29
安全绳
根
安全带
副
方木
200cm
50
32
100cm
33
铁丝
8#、
Kg
若干
34
10#
35
白棕绳
φ20
m
400
麻绳
37
防雨布
电气防雨
过冲
40
39
套筒扳手
重型
套
铁锤
4P、8P、12P
把
41
角磨机
42
电动扳手
43
力矩扳手
2000N.m
螺栓力矩检验
44
750N.m
45
活动扳手
18″、15″、12″
各3
氧气
瓶
47
乙炔气
48
电焊条
422#
507#
7安装进度计划
表4:
安装进度计划
施工项目
工期(天)
行走台车
门架下横梁及支腿
门架上横梁及连接梁
电缆卷筒及门架斜梯等
夹轨器
顶升框架、环梁、立柱安装门架
非标准节塔架安装旋转机构
人字架、变幅装置、平衡梁
起重臂
起升钢丝绳
续表4:
其他
负荷试验
安装总工期计划47天。
8、安全保证体系及措施
8.1、安全保证体系
8.1.1始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真贯彻“安全生产,人人有责”的原则。
8.1.2派专职安全员对责任区进行检查,消除安全隐患,并督促施工人员在施工过程中遵守有关安全规定。
8.1.3根据拆除的具体情况制定各项安全管理措施,全面配备安全器材和安全用品。
8.2安全措施
8.2.1对施工人员进行经常性的安全教育和技术培训,提高施工人员的安全意识和自我保护能力,特殊工种必须持证上岗。
8.2.2)由安全人员参加制定门机拆除施工技术方案和技术措施,必须有明确的具体安全措施,实施前报监理工程师审核,并在施工前组织安全交底。
8.2.3施工现场设置安全标志,高空作业设置安全网,进入施工现场必须戴安全帽,穿绝缘鞋,超过2m以上作业时按照安全管理要求必须系好安全绳。
8.2.4坚持每天上班前的班前五分钟安全例会制度,对每天工作内容的安全注意事项对员工进行说明。
8.2.5设置畅通的安全通道,施工现场配备必须的防火设施。
8.2.6搭设钢管脚手架必须牢靠,马道板必须绑扎,且安装用的临时平台及楼梯必须设防栏杆和安全网。
8.2.7大件吊装前,应对吊装机械的制动装置、变幅装置进行系统检查。
吊装时应设专职监护并准备好应急设备。
8.2.8大件吊装前检查起重机工器具、吊耳,确定合格后方可进行吊装;
吊装由专人指挥,并保证正确挂装钢丝绳。
吊装时采用麻绳牵引。
8.3.9起吊作业时,起重工应集中精力,保持良好的工作状态。
并遵守《起重工车间作业安全规程》。
8.3文明施工
8.3.1定期对施工现场的安全卫生等项目进行检查,发现不符合要求的填发通知限期整改。
8.3.2施工现场设置醒目的安全文明施工标语,要求员工遵守文明施工制度和条款,始终保持施工现场的良好环境。
8.3.3做好施工场地卫生工作,做到不乱扔垃圾,废弃物、废料应及时清除。
8.3.4工作现场施工电源、氧气、乙炔、焊机等按规定摆放与接线,做到人走场清。
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