市区10kv电网工程施工设计Word格式.docx

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节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时保管好拆旧下来的器材及其他部件。

文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及设施工机具。

经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。

搞好安全，防止发生人身和设备损坏事故。

如果我单位施工该地区电网改造工程，我单位具备以下基本条件和优势：

我单位具有110KV及以下供配电线路的改造、施工许可证，，在长年电力安装和电力线路的施工中，我单位具有一批有经验有业务水平和专业技能的领导干部，技术人员和工人组成的骨干队伍。

有一支拥有电力安装专业需要的各熟练工种，如高级线路工、试验工、仪表工、起重工组成的施工队伍。

有一定数量的责任心强和有经验的安全和质量监督人员，有相应的施工用设备和工具，有一套完整的科学的管理制度。

第二章：

施工组织机构

2.1组织机构关系图

根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子，组成该工程的项目管理机构。

负责该工程二个专业施工队的管理与协调。

机构图如下图：

线路班组

杆塔班组

试验班组

项目经理

土建技术员

质检安全员

材料员

会计员

保管员

电气技术员

2.2工程主要负责人简介

序号

姓名

性别

年龄

职务

职称

专业

主要业绩

1

项目

经理

工程师

电气

2

技术员

3

土建

助工

4

质检

安全员

5

材料员

助经

第三章、施工总平面布置

2.1施工现场条件说明

本工程建设地点在市区，根据本工程的特点和施工现场的实际情况，施工线路长、点多面广等特点，以及考虑施工现场综合管理措施等，施工所用临时设施，建在距施工现场不远的空地内，基地内设置预制场、管材设备堆放点、材料库房等。

项目经理部下设二个施工队，便于集中管理。

施工平面图

每个工程项目在施工前，都必须对施工现场的布置，认真进行周密的规划，合理地、布置施工平面图，以保证现场施工有秩序的进行，实现现场文明施工。

施工平面图中应

包括以下内容：

（1）建筑总平面图上已建的地下和地下一切建筑＼构筑物和管线；

（2）起重机轨道和行驶路线，井架位置等；

（3）测量放线标桩，地形等高线，土方取弃场地；

（4）材料、加工半成品、构件和机具堆场；

（5）生产用临时设施（如混凝土搅拌站＼砂浆搅拌站、钢筋工棚、木工棚、仓库等）；

（6）生活用临时设施（如办公室＼工人宿舍、休息室、饮水站等）；

（7）供水、供电线路及道路，包括变压站、配电房、永久性和临时性道路等；

（8）施工现场安全、防火设施。

应该指出：

建筑施工是—个复杂多变的生产过程，施工现场的布置应随着生产过程的需要而变化，实行动态管理。

但是，对于整个施工现场的主要道路、垂直运输机械、水、电管线和临时房屋是不会轻易变动的。

因此，既不能求稳怕变，也不能乱变。

对于

大型施工项目、施工期限较长或建设地点狭窄时，要按施工阶段来布置施工平面图，以适应各阶段的施工要求。

2.2现场布置设计说明及依据

项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用砖砌形式，围墙采用砖砌形式。

各种生活性临时性设施如下表：

用途

面积（平方米）

位置

需用时间

办公室（12人）

64

见平面图

宿舍（50人、双层铺）

120

食堂（55人）

50

开水房

20

厕所

警卫室、吸烟室

15

会议室

25m2

另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。

2.3施工生活用水、用电

生活、施工用电：

利用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。

第四章、施工方案

4.1施工准备

4.1.1技术准备

图纸会审

根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。

制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。

依据设计提供的设备、管道、线路定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。

收集和整理编排各种开工资料。

根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网，作为对该工程的平面位置定点放线的依据。

技术标准规范和质量记录资料的准备

在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。

建立健全施工质量检查和验收制度

施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。

开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。

工序检验

工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：

工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A（AR）级质量控制点，《检验通知单》于检查的前一天送到监理单位，B（BR）级质量控制点，《检查通知单》提前八小时送到项目质检科，C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。

各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。

各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。

最终检验控制

通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。

分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。

技术负责人填报分项工程质量评定表《分部工程质量评定表》经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。

将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。

质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。

单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》经签字盖章后送业主质量监督部门核定。

业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。

技术交底制度

根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。

技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。

材料验收制度

物资采购：

所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。

采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。

物资分供方评价：

委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。

分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。

在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。

物资验证：

对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。

材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划完全相符时，应办理签字手续，明确责任。

进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。

建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。

特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。

对需进行检验和试验的原材料，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。

严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。

同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。

施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。

雨季施工准备措施

安排好雨季施工项目，编制雨季施工技术措施，不宜雨季施工项目，尽量避开雨季施工。

做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。

准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。

采取有效技术措施，防止材料受雨淋，而影响工程质量。

做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方，检查供电网络，防漏电、触电，做好脚手架防滑、加固等。

4.1.2施工现场准备

根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。

本项目采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，主任工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的指挥机构，组成二个专业施工队，负责管道防腐与管道安装工程的施工，投入大量的施工力量和机械设备，保证工期实现。

4.2施工工序及总体安排

架空线路施工工序：

定位放线→复测→土方开挖→基础底盘安装→立杆塔→拉线、横担安装→导地线架设→自检→竣工验收

总体安排：

市区电网改造工程，主要是对原有架空供电线路进行全部改造，施工顺序具体如下：

（1）对施工现场进行全面勘察，明确改造范围和目的；

（2）做好施工前的准备工作和组织；

（3）确定施工的分类和项目；

（4）定位放线，立杆，并将需拆除的线路进行拆除；

（5）安装线路

（6）其他电气设备安装

（7）变压器更换

（8）接地装置安装；

（9）电缆试验及接地装置；

（10）送配系统调试及试运行；

对上述控制进度的各个施工项目，按安装工序的先后，合理安排工期，定出每个单项工程的最早开工日期、最迟开工日期和完工日期，编制出工程进度表，用网络图表示，它表示出各工序的衔接关系、时间关系，并能找出主要矛盾线。

施工过程中，有时会提前完工或遇到意外延迟完工，因而需要变更进度计划，应随时结合实际情况作修改，使施工进度计划切实可行。

施工进度计划要保证整个安装工程按期完工，应考虑影响线路安装进度的土建的施工进度，结合线路安装的客观条件和自身条件（如人力、物力、技术条件、起重机具、施工场地和设备到货情况等）来编制。

在编制施工进度计划时，首先应确定“控制进度”。

各部门（班组）按“控制进度”的要求，拟定本部门（班组）施工进度。

4.3主要工序及施工方法

4.3.1架空线路施工方法

4.3.1.1原材料及器材检验

架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：

超过规定保管期限者。

因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。

对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。

架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查定：

不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

不应有严重腐蚀现象。

绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。

为特殊目的线材，除应符合本规范规定外，尚应符合设计的特殊要求。

由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。

各种连接螺栓宜有防松装置。

防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。

螺杆与螺母的配合应良好。

加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1—300mm公差》的粗牙三级标准。

金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼，气泡等缺陷。

线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且符合下列规定：

瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。

瓷釉光滑，无裂纹、缺釉，斑点，烧疽，气泡戊瓷釉烧坏等缺陷。

弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混疑土电杆的规定。

安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

放置地平面检壹时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过o.lmm。

杆身弯曲不应超过杆长的1／1000。

预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混艇土电杆》的规定。

表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象。

应无纵，横向裂缝。

混疑土预制构件的制造质量应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。

采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。

安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。

4.3..1.2电杆基坑及基础埋设

基坑施工前的定位应符合下列规定：

直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1％。

1.2转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm；

电杆基础坑深度应符合设计规定。

电杆基础坑深度的允陴偏差应为：

+100mm、-50mm。

同基基础坑在允许偏差范围内应按最深—坑操平。

岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。

双杆基坑应符合下列规定：

根开的中心偏差不应超过±

30mm。

两杆坑深度宜—致。

电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。

底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：

安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

安装位置、方向、深度应符合设计要求。

深度允许偏差为±

50mm。

当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。

与电杆连接应紧密。

基坑回填土应符合—F列规定：

土块应打碎。

架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；

松软上质的基坑，回填时应增加夯实次数或采取加固措施。

回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。

土层上部面积不宜小于坑口面积；

培土高度应超出地面300mm。

当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土层。

4.3..1.3现场浇筑基础

浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应乎整且接缝严密。

支模时应符合基础设计尺寸的规定。

混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。

当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。

浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。

安装前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护。

主角钢插入式基础的主角钢，应连同铁塔最下段结构蛆装找正，并应加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置。

基础施工中，混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定，通过计算和试配确定，并应有适当的强度储备。

储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。

现场浇筑混凝土应采用机械捣固，并宜采用机械搅拌。

混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：

坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。

其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。

配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。

混凝土的强度检查，应以试块为依据。

试块的制作应符合下列规定：

试块应在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。

试块制作数量应符合下列规定：

a、转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组；

b、一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组；

c、按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；

d、当原材料变化、配合比变更时应另外制作；

e、当需要做其他强度鉴定时，外加试块的组数应由各工程自定。

现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定：

浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；

混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，当使用其他品种水泥或大跨越塔基础，其养护日期应符合现行国家标准《钢筋混凝工程施工及验收规范》的规定，或经试验决定；

基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；

采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水；

日平均气温低于5℃时不得浇水养护。

基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5Mpa。

浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定：

保护层厚度：

—5mm；

立柱及各底座断面尺寸：

一1％；

同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：

l0mm。

浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定：

基础尺寸偏差：

a、断面尺寸：

b、拉环中心与设计位置的偏移：

20mm。

基础位置偏差：

拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差：

1％L。

注：

①L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。

②x型拉线基础位置的允许偏差应符合本规范第的规定。

4.3.1.4电杆组立与绝缘子安装

电杆顶端应封堵良好。

当设计无要求时，下端可不封堵。

钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：

应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。

焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。

焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。

钢圈应对齐找正，中间留2—5mm的焊口缝隙。

当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。

焊口宜先点焊3—4处，然后对称交叉施焊。

点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。

当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。

多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。

焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。

焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表规定：

项目

钢圈厚度s（mm）

＜10

10-20

高度c

1.5-2.5

2-3

宽度e

1-2

焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。

基本金属咬边深度不应大于0．5mm，且不应超过圆周长的10％。

雨，雪、大风天气施焊应采取妥善措施。

施焊中电杆内不应有穿堂风。

当气温低于-20度时，应采取预热措施，预热温度为100—120度。

焊后应使温度缓慢下降。

严禁用水降温。

焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2／1000，超过时应割断重新焊接。

当采用气焊时，应符合下列规定；

钢圈的宽度不应小于140mm。

加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修。

电石产生的乙炔气体，应经过滤。

电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。

单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定；

直线杆的横向位移不应大于50mm。

直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3％；

路杆梢的位移不

转角杆的横向位移不应大于50mm。

转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。

紧线后

不应向受力侧倾斜。

双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：

直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm~转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。

迈步不应大于30mm。

根开不应超过±

30mm。

抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±

50mm范围，分段组合叉梁