土地整治专项施工方案Word文件下载.docx
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4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm,混凝土的坍落度应为5~8cm。
〔三〕、砌筑要求
1、挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理,并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
类别
砌缝〔cm〕
条石
块石
砂浆砌石体
平缝
1.5~2
2~2.5
竖缝
2~3
2~4
4、在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;
严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
必要时,可每隔一定距离立置丁石。
6、雨天施工不得使用过湿的石块,以免细石砼或砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
〔四〕、砌筑方法:
1、浆砌石体砌筑
〔1〕一般要求
①砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;
在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;
砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝砂浆浆标号应高于砌体砂浆;
应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝,凸缝;
勾缝密实,黏结牢固,墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20-50mm,当气温变化时,应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。
〔2〕块石砌体
①砌筑基础的第一皮块石应座浆,且将大面朝下。
砌体基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
④砌体第一皮与转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;
墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。
3、养护
砌体外路面,在砌筑后12小时内与时养护,经常保持外路面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天。
4、混凝土
〔1〕、砼根据设计要求的等级,必须先做配合比试验,确定各种材料单位用量,现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率,如有变化要调整配料单。
运输过程中若产生分离现象,还要二次拌合入仓。
出料每班要做塌落度试验,另外根据规定每浇筑200m3要做一组(三个)试块,测定其是否达到设计强度。
沙卵石从当地料场采购,经试验人员分析鉴定,验收合格方可收入本工程使用,并由试验室进行配合比设计。
浇筑前应做好施工准备,选好拌和平台,砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放,水泥由仓库提供。
拌合组根据试验室提供的砼配料单,过磅下料,砂、石子误差≤3%,水泥量误差≤1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。
〔2〕、砼的养护
采用洒水养护,应在砼浇筑完毕后12小时内开始进行,覆盖浇水,保持湿润,其养护期时间不少于7天;
5、砂浆抹面
〔1〕﹑基层处理:
吊直,套方,打墩,冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法:
底灰和中层灰用水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
〔2〕﹑抹水泥砂浆面层:
中层砂浆抹后第二天,用水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5~8mm。
操作时先将面层湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。
为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。
二、蓄水池
1、蓄水池
1〕选择有一定集水面积或水源且较平坦的地方建蓄水池,与引水沟和排水沟相连
2〕采用机械开挖土、石方,施工中应注意施工作业面和一定的边坡,防止垮塌事故发生。
在接近池底约15cm时,采用人工打平池底。
3〕采用C20砼现浇池底,厚度、宽度按设计图施工,砼一定要拌合均匀,采用平板式震动器,将砼震捣密实,并原浆抹平。
4〕待池底砼达到设计强度75%后,用M7.5砂浆砌标准页岩砖安砌池壁。
5〕池壁面抹灰,厚度2cm,采用防水砂浆3层抹法,每层抹灰时应连续施工,不留施工缝。
6〕池顶砖砌防护栏施工,采用M7.5砂浆砌花格护栏,高度1.2m以上。
7〕在蓄水池取水口处贴国土整理标志砖,并标明编号、蓄水量、警示标语,建成时间
具体如土方开挖、土方回填〔夯填〕、砂石垫层、砌石工程、混凝土工程、钢筋制安、渠道工程和交叉建筑物的工序与要求如下:
〔1〕土方开挖
土方开挖前,先进行场地清理。
清除开挖区域内的全部杂草、垃圾、不可利用的表土与其它障碍物,运至指定地点堆放。
基础开挖的土料主要用于回填,采用液压挖掘机开挖,土料直接填至回填区,建基面以上0.3m~0.5m厚度采用人工开挖修整。
施工要求:
〔1〕开挖测量放线必须准确,误差应在允许X围内;
〔2〕开挖边坡严格按照设计开挖边坡进行施工,挖出的土方运至指定料场堆放。
土方开挖注意事项:
〔1〕开挖的槽底标高在地下水位以下时,应先设法降低地下水位;
〔2〕严格按沟槽断面尺寸要求进行,基槽壁应平整,槽底坡度要符合图纸要求,禁止超挖;
〔3〕当开挖到接近槽底深度时,应随时复核槽底标高,避免超挖;
〔4〕施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。
对于不明障碍物,应查明情况采取措施清除后才能施工;
〔5〕开挖基槽时,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土予以保留,禁止扰动,砌石前用人工清理,如局部超挖,需用填补并分层夯实。
〔2〕石方开挖
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎,挖掘机装渣,自卸汽车运至弃渣场堆放。
其次,较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工,为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层,开挖主要采用人工风镐进行施工,使用手持式风钻开挖施工,风钻采用移动式柴油空压机供风,人工剥离开挖至设计边坡面。
〔3〕土石方回填〔夯填〕
〔1〕土方回填应分层夯实,每层厚度控制在20cm左右,密实度不应小于90%。
〔2〕土料碾压机具的行走方向,平行堤轴线,不宜垂直堤轴线方向碾压。
〔3〕分段、分片碾压时,相邻两个工作面碾迹的搭接宽度,平行堤轴线方向应不小于0.2m;
垂直堤轴线方向宜为3~5m。
对机械碾压不到的死角,应以夯具进行夯实。
〔4〕采用机械夯压实时,应采用连环套打法夯实,夯压夯1/3,行压行1/3,使平面上夯迹双向套压。
分段、分片夯压时,夯迹搭接的宽度应不小于10cm。
〔5〕土料的铺料与压实工序应连续进行,以防止土料被晒干,影响填土质量:
对表面已风干的土层,应作洒水湿润处理。
对已经检验合格的填筑层,如间隔时间较长,再在上面填筑新土时,应作表面刨毛或清除处理。
〔6〕土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水,使新老土料结合紧密。
填筑质量应严格控制,铺碾工艺参数应经试验确定,并严格按试验参数施工。
要求沙土碾压相对密度为0.65,粘性土压实度为0.95;
对于微水池、倒虹吸、桥梁等建筑物接合部位,采用蛙式打夯机连环套打夯实;
对于台地与其它次要部位,压实标准可以降低。
〔7〕土料夯填后,应取样测定压实度,以满足设计要求。
〔4〕砌砖工程
〔1〕、抄平:
砌砖前在基础防潮层或楼面上,按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平,设置出标高的标志。
然后用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平,以保证底层平整而且标高符合规定。
〔2〕、弹线:
根据龙门板或引桩上给定的轴线与图纸上标注的墙体尺寸,在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度与门洞口位置线。
〔3〕、摆样砖〔铺底〕:
在弹好线的基面上,按组砌形式先用砖块试摆,核对所弹出的门洞位置线、窗口、附墙垛等处的墨线是否符合条砖的模数,以便对灰缝进行调整,使砖块的排列和砌体灰缝均匀,组砌得当。
(4)、立皮数杆:
砖墙用的皮数杆以楼层高度进行制作。
皮数杆上划有每皮砖和砖灰蜂厚度与门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置,它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。
皮数杆立于墙的转角处、内外墙交接处、楼梯间以与洞口多的地方,大约每隔10~15m立一根。
〔5〕、立头角、挂线:
先用皮数杆砌起头角,然后在头角上挂起准线,再照线砌中间的墙身。
〔6〕、铺灰砌砖:
砖砌体用“三一〞砌砖法即一块砖,一铲灰,一揉压并随手将挤出的砂浆刮去。
〔5〕M10砂浆抹面
〔6〕混凝土工程
混凝土工程施工严格执行《水工混凝土施工规X》。
工作内容包括:
模板架设、钢筋安装与砼浇筑、养护。
〔1〕混凝土施工工艺流程
确定混凝土配合比→备料→计量下料→搅拌→熟料运输→进仓→平仓→振捣→养护。
〔2〕混凝土施工程序
测量放样→基础开挖→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。
〔3〕混凝土施工方法
a、进行基槽开挖并人工修整工作面,结构尺寸必须满足设计要求,经监理单位检测和质量评定后,支模、检测,混凝土浇筑,拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料,经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑,一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实,其结构尺寸必须满足设计。
b、混凝土入仓,人工分层平仓浇筑,每层厚度一般不超过0.5m,并采用插入式振捣器振捣密实。
二次浇筑混凝土表面按施工缝处理,要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土,混凝土浇筑完成12小时后,人工洒水养护,并保持混凝土表面湿润,养护时间不少于14天。
c、混凝土施工中,应按规X要求,取样倒膜制备试块,并按时送检,提供检测报告。
混凝土在施工中注意事项
a、混凝土原材料配合比试验:
混凝土等级符合设计图纸要求,其各项技术指标应符合规X和设计要求。
河砂含泥量≤5%,细度模数不小于1.6。
b、混凝土拌制:
混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下,必须严格按照设计配合比进行拌制,施工中应经常测定河砂、卵石的含水量,与时调整加水量,以保证水灰比符合要求。
混凝土在运输中应尽量减少运输时间,减少转运次数。
c、混凝土振捣:
混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。
振捣采用插入式振动器振捣,振捣时应严格控制振捣时间,既要振捣密实又要不过振。
d、混凝土的养护:
一般在混凝土浇筑完成后12小时开始进行洒水养护,应有覆盖措施,养护时间不少于14天。
e、混凝土所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准,骨料粒径、纯度满足设计要求,配合比应通过计算和试验确定,坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定,钢筋砼为7~9cm。
f、砼浇筑前应详细进行仓内检查,模板、钢筋、预埋件、永久缝与浇筑准备工作等,并做好记录,验收合格后方可浇筑,浇筑砼应连续进行。
浇筑完毕后,应与时覆盖以防日晒,面层凝固后,立即洒水养护,使砼面和模板经常保持湿润状态,养护至规定龄期。
模板制作与安装
模板要具有足够的强度、刚度与稳定性,使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力;
表面光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量;
模板安装按设计图纸测量放样,现浇钢筋砼梁板跨度大于4米时,模板应起拱,起拱高度为跨长的1‰~3‰;
不承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模,承重模板,应在砼达到设计强度的70%方可拆模。
模板制作做到结构简单,制作、拆装方便,周转次数高。
钢模采用标准化的组合模板,组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合模板技术规X》,各种螺栓连接件符合国家有关标准。
木模在施工现场制作,木模与砼接触的表面要平整、光滑,木模接缝采用平缝,在浇筑时采取夹薄海绵的办法防止漏浆,每班组开工前首先要进行模具检验,检验合格后方可进行砼施工。
使用的模板隔离剂应可靠有效,外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种,不得使用废机油等油料,不得污染钢与混凝土上的施工缝处。
三、整治山坪塘
〔一〕、土方开挖与回填同前施工工艺。
〔二〕、砌体工程
1、石料
1〕、砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。
2〕、石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。
3〕、石料的规格要求
2、胶结材料
1〕、砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
2〕、水泥:
3〕、水:
4〕、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm,混凝土的坍落度应为5~8cm。
3、砌筑要求
1〕、挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理,并请工程师进行验收。
2〕、已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3〕、砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
4〕、在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
5〕、砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;
6〕、雨天施工不得使用过湿的石块,以免细石砼或砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
4、砌筑方法:
1〕、浆砌石体砌筑
④勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;
〔2〕块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。
砌体基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
〔3〕料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。
阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5mm,半细料石砌体不大于10mm,粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
③砌筑料石砌体时,料石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度:
细料石和半细料石为3-5mm,粗料石和毛料石为6-8mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同一皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一批丁砌层;
若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。
2〕、干砌石体砌筑
①砌石工程应在基础验收与结合面处理合格后方可施工。
②砌筑前,在基础面上放出墙身中线与边线。
放样立标,拉线砌筑。
③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。
石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
④砌体缝口应砌紧,底部应垫稳填实,与周边砌石靠紧,严禁架空。
⑤宜采用立砌法,不得叠砌和浮塞;
叠砌是指用薄石重叠,双层砌筑,浮塞是指砌体的缝口,加塞时未经砸紧。
石料最小边厚不宜小于15cm。
不得有通缝和上下层垂直对缝,错缝不得小于10cm。
砌筑时缝隙不应大于2cm,三角缝不应大于3cm,表面平整度不应大于3cm。
明缝要用小片石填塞紧密,一般以手拉不出为宜。
⑥不得使用翅口石和飞口石。
翅口石是指一边薄一边厚的石料,上下两块薄石部分互相搭接而成;
飞口石是指石块的边口很薄,未经砸掉即砌上。
⑦不得在外露面用块石砌筑,而中间以小石填心;
不得在砌筑层面以小块石、片石找平。
⑧在梯形沟、渠的施工中,宜先底后坡,由中间后两边,由下而上砌筑。
对矩形而言,可先侧墙后底部。
⑨干砌石体铺砌前,应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。
铺设垫层前,应将地基平整夯实,砂砾垫层厚度应均匀,其密实度应大于90%。
3〕、养护
砌体外路面,在砌筑后12-18h之间应与时养护,经常保持外路面的湿润。
4〕、砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用425号水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1:
1至1:
2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
七、混凝土和模板工程同前施工工艺
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