天桥现浇梁施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:18014056
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:196.17KB
天桥现浇梁施工方案Word文档下载推荐.docx
《天桥现浇梁施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天桥现浇梁施工方案Word文档下载推荐.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
在施工前由测量班对导线控制点及水准点进行复测,确认无误后使用,同时设置施工所需的桥中线桩及临时控制点。
根据已知控制点资料计算出箱梁具体坐标,利用全站仪按坐标放样确定其中心位置,并进行复核校正。
对施工中所进行的一切测量工作,认真作好记录工作,并严格执行换手复核制度。
2、支架搭设
采用碗扣式满堂支架作为支撑,左半幅路基予留行车通道,通道净宽9米,采用贝雷片跨越,路基右半幅不设通道。
⑴地基处理:
左半幅及右半幅在路面上,直接在路面上铺设方木,中央分隔带处地基进行处理。
具体方法是:
先整平地面,然后用风化料回填至与右半幅顶面平齐,再用大吨位压路机碾压,其压实度不小于93%,不得有弹簧现象。
在边坡处的支架,根据实际情况进行开台阶处理,保证支架稳定。
⑵支架搭设:
搭支架的主要工序为铺底方木→立、调底托→竖立杆、搭横杆→上顶托、纵横向方木及搭设纵横剪刀撑。
底方木要放稳,支架要压实,不得有悬空现象。
在普通断面处,碗扣支架横排间距为90cm,每半幅采用6*90cm间距,纵排间距90cm,在横隔梁下,支架纵向间距为60cm,在端横梁处纵向采用4排60cm间距,中横梁处每侧采用纵向4排60cm间距。
在通道处采用纵向间距为30cm,横向间距60cm,通道处每侧采用6排30cm钢管,钢管上安装顶托,顶托上安装8#槽钢,方向与桥梁垂直,然后安装贝雷片,贝雷片上用8#槽钢(或方木)铺设,槽钢间距90cm,槽钢上铺设纵向方木,方木上安装底托,纵向方木间距为90cm,最后进行正常支架安装。
搭设前,首先以桥梁中线为依据放出支架的支立范围、纵横排位置,确定各段立杆的不同组合、底托调整高度、最底横杆的搭设位置,然后从一端向另一端铺设方木、搭设(或从中间向两端)支架。
顶、底拖调节高度大于40cm处、立杆上、下自由端高度变化处,应加设横向或斜向普通钢管进行加强。
横向剪刀撑每4m布设一道,纵向剪刀撑每4m一道。
支架调整、加固到位后,进行顶层纵横方木作业,顶层纵横方木要用铁丝固定在支架上。
在砼浇筑前,在通道中间搭设4排30cm宽钢管进行加强处理,横向间距为60cm。
见附后《连续板梁支架图》及《箱梁施工支架受力检算》。
⑶模板
连续梁模板底模采用钢模板上铺竹胶板方案,腹板及翼缘板采用竹胶板,底板横向采用5*90cm大模板,纵向为120cm,横向方木采用10*10cm,间距为60cm。
跨中予拱度设置,在20米边跨时,中间设2厘米,然后向两侧渐变,端部不设予拱度。
在38米中跨时,中间设3米,然后向两侧渐变,端部不设予拱度。
钢模板铺好后,采用砂袋进行承载力和沉降观测试验,以检验地基和支架的承载力,消除地基及支架的非弹性变形。
加载从一端向另一端分段进行,每段为一跨,加载重量不小于该处梁体自重。
加载前后,在梁底模上纵向每10米,横向每断面3处,设置观测点,按24小时分4次观测,预压时间为1天,并绘出沉降观测表,待沉降变形稳定后,卸除砂袋荷载。
卸载后,重新调整底模标高,标高要按设计及规范要求设置预留弹性沉降变形量和预拱度。
底模调好后,安装侧模板并调整好几何尺寸。
张拉端、封锚端模板采用普通竹胶板制作,留预应力束、连接钢筋孔道。
⑷钢筋
首先绑扎各横梁及底板底层钢筋和纵向隔梁钢筋。
待波纹管及钢绞线安装好后,绑扎底板上层钢筋,如普通钢筋与预应力束位置冲突,应适当调整普通钢筋的位置。
底板上层钢筋绑扎好后,安装内模。
材料采用木胶板,内模提前加工好,用吊车进行吊装,内模安装好后,依次绑扎顶板、翼板、护栏及标高筋、护栏模板加固筋。
由于绑扎钢筋及立内模时间较长,这期间,要注意保证底模及钢筋的干净,施工人员不允许随意踩踏钢筋,尤其在雨天,施工人员要穿干净鞋上桥,已绑扎的钢筋要用编织布覆盖,编织布要沿桥梁横坡方向铺平,悬空位置下部用钢管支撑,以利于排水。
确保施工出的连续板梁内实外美。
⑸混凝土施工
设计配合比时应加入减水剂,以提高混凝土强度,加快混凝土强度的增长,缩短张拉的养护时间。
浇筑时按要求依据理论配合比计算出施工配合比。
施工配合比由试验室依据试验确定,测试人员现场测定含水率。
砂、石料、水泥及外加剂等严格按理论配合比要求的质量控制,不合格的材料不进场。
混凝土在拌和站集中拌和,混凝土运输车运输,泵车输送至工作面。
浇筑混凝土前,要对底模吹风或冲洗。
混凝土浇筑应按照先底板、后腹板,最后浇筑顶板、翼板的顺序从低端向高端一次性连续浇筑成型。
根据混凝土供应速度及混凝土凝固速度,控制每次浇筑长度,以确保后浇混凝土与前浇混凝土的良好结合。
混凝土振捣遵循快插慢拔的原则,逐层振捣,以保证混凝土的密实度。
在振捣过程中,避免振到模板、波纹管,特别注意在进行底板混凝土振捣时,应加强观察、检查频率,确保底板不漏振。
混凝土浇筑过程中,要有专人在支架下部进行连续观察,出现支架不稳现象,及时增加竖撑、横撑及斜撑加固。
混凝土浇筑过程中,留出足够具有代表性的试块(不少于3组),与梁体同步养护,以确定梁体张拉时间。
混凝土浇筑完毕后,及时将表面挂平清除浮浆。
待收浆后覆盖养生7天以上,再进行凿锚处理。
混凝土养护采用自然养护法,在混凝土浇筑完毕1~2小时,先用麻带片覆盖混凝土顶面,然后浇水养护。
⑹预应力施工
①预应力束定位
依据设计提供的预应力束坐标进行定位,为确保预应力定位的准确性,中间需做定位筋加密处理。
直线段加密点坐标可由相邻已给出的点的坐标,确定该段的斜率后得出。
各点坐标确定后,现场量测焊接定位钢筋,符合无误后,穿波纹管固定其位置,准备进行预应力筋穿束作业。
②预应力施工
现浇连续板梁后张法预应力施工包括预留管道的埋设、穿束、张拉、孔道压浆、封锚等。
A、预留管道的埋设
该桥预留孔道采用波纹管成孔。
施工时,根据实际预留孔道的长度,将正常管接用接头管接接长,然后用胶带将接头密封,防止漏浆。
为便于压浆时排气,在每根波纹管的高点设排气孔,为排除冲洗管道时的积水,在低点设置排水孔。
购买的波纹管作径压和水密性试验。
根据计算的预应力束坐标,将波纹管固定在定位钢筋上。
安装时,尽量避免弯曲,以防止管壁咬扣开裂,同时严防点焊烧伤管壁。
安装完毕后,仔细检查波纹管有无开裂、孔洞、接头是否密封良好,对存在的问题应及时采取有效措施,防止留下隐患。
锚垫板安装前要仔细检查,确保锚垫板质量。
B、孔道较长时,穿束利用穿束机进行,为保证穿束顺利和保护波纹管,在钢绞线头部应裹胶带保护或装穿束帽头。
C、预应力张拉
张拉设备采用2套YCM500型千斤顶及精度不低于1.5级的油压表。
压力表、张拉设备初次使用(或使用超过半年、200次以上或使用过程中出现异常情况)前,应进行标定。
压力表及千斤顶等张拉设备由国家认可的具有相应资质的部门标定。
混凝土达到设计要求的张拉强度的90%时(45Mpa以上),准备进行张拉作业。
张拉前,先对预应力束进行编号,根据设计定出张拉次序,然后按次序进行对称张拉。
a张拉应力及伸长量的计算
第一、各阶段压力表读数;
第二、各张拉(压力表读数)阶段的钢绞线伸长量。
b安装锚具、夹片
安装锚具前,应对灌注混凝土时漏入垫板喇叭口内的水泥浆、杂物进行清理,锚板的锥孔内不得有泥土、砂砾等,若有应彻底清理干净。
上锚板前应对锚板和夹片逐个进行外观检查,如有裂纹等不符合规范的现象,不得使用。
将钢绞线逐根穿入锚孔板内,并将锚板顺钢绞线推至垫板处,将夹片套入打紧、打齐。
c安装千斤顶
将限位板套在钢绞线上,推至锚具处,安放千斤顶,套入工具锚,装入工具夹片,将夹片打紧打齐。
d张拉、锚固
启动油泵向千斤顶转向缸供油,即可进行张拉,调节油泵上的节流阀,可控制油压值和张拉速度。
当活塞张拉行程只剩1~2cm时,应停止向张拉缸供油,打开节流阀,将张拉缸压力缓降至零,随着钢绞线的回缩,工作锚的夹片就将其锚固在锚板上,将活塞回程,至此,便完成了一次张拉操作。
对于较长钢束,一次张拉操作往往达不到张拉控制应力,可在活塞回程后,进行第二次张拉操作,只至达到所要求的张拉力为止。
e张拉记录
每次张拉操作均应及时准确的记录,记下各压力表读数对应的钢绞线伸长量,与理论伸长量对比,其误差要符合规范的规定。
当张拉过程中,出现断丝、滑丝时,原则上应更换钢绞线,当不能进行更换并且断、滑丝数量小于1%时,可采取补救措施,如提高其它束预应力值,但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。
f孔道压浆
压浆前,首先使用高压水冲洗、湿润孔道,确认畅通后,利用高压风吹出残积水。
压浆用水泥浆应使用拌和机拌制,并掺入规范要求剂量的膨胀剂。
压浆使用压浆泵进行,从端部压入,直至最高点冒出浓浆,并保持压力不少于2min。
g封锚
待孔道内水泥浆凝固后,将封锚断面混凝土凿毛,然后按设计绑扎钢筋,立模浇筑与梁体同标号的混凝土。
严格控制梁体长度,防止封锚混凝土侵占伸缩缝空间。
⑺支架、模板拆除
待张拉压浆后,即可拆除支架。
拆架顺序从跨中向支座依次循环卸落。
五、质量保证体系及保证措施
(一)质量目标
质量是企业的信誉,是企业的生命,切实保证工程质量是我单位的根本宗旨,因此在本工程项目施工中,我们将严格按照招标文件中的质量保证要求,努力消除质量隐患,争创全段优质工程。
我们的质量总体目标是:
分项工程一次检查合格率100%,优良率95%以上,确保工程验交达到优良标准,争创省部级优良工程。
(二)质量保证体系
1、质量管理体系
(1)、质量管理组织机构
建立以ISO9002质量体系为中心,以专业检查与群众性检查相结合,以全员全方位全过程管理为内容,以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系,以实现企业的质量方针和本工程的质量目标。
建立以项目经理为首,由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量领导小组,项目经理为施工质量的第一责任人,对所有工程的施工质量全权负责,并实行工程质量分级现任制,对工程质量实施统一领导,对保证施工质量的重大问题进行决策。
本工程设专职质检工程师1名,质检员2名,作业队配备兼职质检员1名,组成项目质量监督机构,质检人员在现场进行质量跟踪检查,加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查,严格把关,发现问题及时督促有并人员纠正,对重大问题立即向项目技术负责人报告。
质量管理机构见下图:
质量管理机构
2、质量管理部门主要职责
(1)、项目经理
A、认真贯彻执行上级有关质量法规,树立“质量第一”的思想,加强质量管理,维护企业的质量信誉。
B、对履行施工合同所要求的工程质量合同目标负全责。
C、负责审批“项目工程质量计划”并组织实施。
D、按“施工组织设计“合理配置资源,组织均衡生产、防止组织安排不当,影响工程质量。
E、定期安排对所属施工队进行验工计价检查,召开工程例会分析施工质量,发现问题,采取纠正措施。
F、认真开展全员质量教育,提高全员施工水平和质量意识,组织开展创优活动,实行样板引路,以点带面,实现整体创优。
G、严格外部劳务资质审查,严禁转包和非法分包,加强对外部劳务分包工程的监督检查。
(2)、项目总工
A、协助项目经理工作,对分管工作负责。
B、组织全体技术人员认真学习国家有关技术和法规,熟悉行业施工规范、验收标准及设计文件,严格审查设计文件和施工图。
C、负责编制“施工组织设计”“项目质量计划“创优规划、质量保证措施,确保质量体系的有效运行。
D、按“施工组织设计”“项目质量计划”组织生产,发现问题及时调整,确保按期优质完成施工合同。
E、加强技术管理基础,积极采用“四新”成果,推进技术进步与提高工程质量相结合。
F、组织开展形式多样的技术交流、技术培训、质量教育,提高施工人员的操作技能。
G、对工程质量事故承担技术责任,负责不合格品的处理审定,负责纠正和预防措施的审核。
(3)、工程部
A、负责组织施工调查、编制施工组织设计,关键工序和特殊工序的作业指导书,并组织实施,定期会通有关部门对执行情况进行检查和监督,对存在的问题采取纠正和预防措施。
B、负责本项目工程的试验、测量工作。
C、负责制定完善的施工技术管理制度,并组织实施。
D、参与对工程质量及安全生产情况检查,参加质量事故的调查和处理。
E、推广“四新”技术,提高技术水平。
F、组织职工技能培训和技术交流,提高全员技术水平素质
G、编制“项目质量计划”创优规划、质量保证措施,并具体执行。
H、负责组织对工程质量和安全生产情况进行检查,发现问题、分析调查原因,采取纠正和预防措施。
I、参加工程质量等级的检验评定,安规定审查分项、分部、单位工程等级,参加验工计价检查,负责收集、汇总施工过程中有关质量问题的信息,供工程例会分析研究。
(4)、质检工程师的主要职责
A、认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各荐技术规范、规程、质量管理措施和质量浆罚条例,负责工程质量的核定工作,并对其工作质量负责,保证其准确率。
B、负责施工项目工程质量的定期检查和验收,检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。
对违反施工程序和规范的行为坚决制止,必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。
C、负责隐蔽工程的检查验收,在监理工程师指定的时间内,质检工程师、质检员与监理工程师一起,对申请验收部位进行联检,联检认定全部符合技术质量要求后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
D、及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况,对不合格品应提出验收意见及处理意见,坚决制止使用不合格材料。
E、负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。
建立分项、分部、单位工程质量台帐,隐患通知书和监理联络台帐,质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。
F、及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。
(5)、试验室主要职责
A、对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。
B、负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验,及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆等进行现场取样和质量检验试验,并将检验成果按时向工程科和总工程师汇报。
C、负责项目工地计量管理工作;
参加项目工地有关的质量分析和研究。
(6)、工程队质量责任
A、定期组织职工进行质量教育。
B、组织和领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、技术标准、施工组织设计进行施工,并经常检查落实。
C、落实“三检”制度。
D、建立奖罚制度。
对质量控制好的班组和个人进行表扬和奖励,对违反操作规程,对质量低劣着责令改进和返工。
E、及时上报质量事故,并对质量事故负直接责任。
(三)、具体质量管理制度
⑴建立内部质量检查制度
项目经理部每月进行一次创优大检查,创优检查由主管领导组织有关部门人员参加,外业测量,内业检查分别进行;
外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量,作好记录,作为评定质量等级的依据之一;
内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。
凡一次检查合格率不足100%的,优良率不足95%的,予以返工,并黄牌警告,项目部内通报批评;
连续两次检查合格率不足100%的优良率不足95%的,予以返工,给予行政处分,并处以罚款,扣缴风险抵押金;
对一次检查合格率达到100%,优良率达到95%,工程内实外美且现场管理有序的,给予奖励并项目部内通报表扬。
把工程质量纳入到验收计量中,实施奖优罚劣。
⑵严格执行工程监理制度
所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后,及时报请监理工程师检查确认后,方可施工下道工序。
隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。
⑶建立作业层全过程质量控制制度
在各工序开展之前,必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。
每日班组长组织作业人员进行班前讲话;
班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。
施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查,并在验收评定表中签字,若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准,及时制止,并按质量控制程序,组织有关人员进行质量偏差原因分析,制定纠正措施,认真整改,确保工程质量达标,在易发生质量通病的工序,设置质量预控点,制定事先防范措施,加强专项检查,杜绝质量通病。
⑷建立施工质量教育制度
开工前和施工过程中,对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育,牢固
树立“百年大计、质量第一”的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员
施工保证体系图
制度保证体系
的培训工作,对主要工种进行技术业务培训和再培训,使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力,并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
牢固建立服务意识,各分项工程开工前,应进行技术及应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程;
分项工程开工前必须按照合同要求进行试验,执行先试验再铺开的程序,且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等,经监理工程师审批后方可施工。
⑸实行工程质量岗位责任制
经理部、施工队设专职质量员,班组设兼职质量员,明确各级责任。
开工前报监理工程师审批备案。
分项施工的现场实行标识牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”,并根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
整个施工过程中,按科学化、标准化、程序化作业,实行定人、定点、定岗施工。
结合我局质量体系的要求及《程序文件》的规定,实行工程质量岗位责任制。
各分项、分部及单位工程完成后,填写《质量责任卡》,实行工程质量终身责任制,确保施工全过程的可追溯性。
⑹建立与执行质量奖惩制度
建立严格的质量奖惩制度,坚决杜绝质量事故,避免出现质量问题,坚持三不放过。
施工做到奖优罚劣,确保一次达标。
对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任,并予以罚款、离岗、降职等处罚。
⑺采用标准工法,实行规范化和标准化作业
项目经理部编制各分项工程的《施工手册》、《作业指导书》,下发到各施工工班,指导施工人员施工。
本工程整个施工作业过程,贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法,推进施工工序作业程序化、标准化、规范化,把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去,切实保证标准化作业质量。
⑻开展全面质量管理活动制度
按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求,认真做好工程的施工记录、资料收集整理,每月写出质量报表,对施工质量进行质量统计分析,找出质量缺陷原因,进行质量攻关,开展QC活动,及时提出改正措施,从而确保质量目标的实现。
(四)质量检测规划
按照质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等,并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识,作到及时、准确、完整、可靠。
1、质量检测制度
⑴超前检测制度
施工前需超前对各种砂石、水泥、钢材、预应力材料、土样等进行超前检测,对各项混凝土配合比超前选配。
⑵跟踪检测制度
施工中安排试验人员跟班作业,及时取样,跟踪检测,重要施工项目安排全程跟踪检测。
2、工程试验检验的实施
本工程检测实施时安排专职试验室主任1名,专职试验员1名,测量工程师1名,测量员1名。
针对本工程,将有如下的测量、试验项目要实施重点控制。
(五)质量控制技术措施
1、桥梁施工质量技术保证措施
(1)钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。
(2)加强测量、试验、检验等基础性技术工作。
制定详细的、切实可行的技术管理工作制度,做到工作有标准,检查按标准。
配备先进的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。
(3)要对所有用于桥涵结构物的材料进行检测,钢筋、水泥、等厂供材料必须有合格证书,不同来源的细集料,采取分类堆放,并做好标记,不得混合堆放。
工程用水在使用前进行水质化学分析确定能否使用。
(4)严格把好模板质量关,模板要安装牢固紧密,模板油采用浅色蜡基石油或工程师同意的定型厂家生产的脱模剂,并涂抹均匀。
砼拌合按照配合比施工,严格计量标准,拌和采用有自动计量装置的拌合站完成,夏天输送砼时,经常做坍落度试验,以确定调整使用的水灰比,一般砼浇筑控制在非雨天进行,实行分层浇筑,振捣厚度不超过30cm(插入式振动器可至45cm),所有的砼施工,严格按照技术规范做好各种试验,并做好砼养生工作。
(5)坚持施工过程中的试验制度,在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度实验,并记入施工记录,控制坍落度误差,保证砼实验的频率,试件组数达到规范要求,即每工点每天一组以上,每段连续量最少取二组试件,发现不合格的砼拌合物立即废弃。
2、砼浇筑质量控制措施
(1)管理措施
①砼施工前确立负责管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工,从而保证混凝土的浇筑质量。
②灌注混凝土前,首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件,实行班组技术交底。
项目副经理负责组织相应施工机具,为混凝土施工的实施作提前布置。
项目部的质量检查部、工程部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
③项目经理部相关的质量、工程和试验室等,组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织,特别是拌和部配料的施工质量。
④混凝土浇筑施工实行质量承包责任制,个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩,项目部制定相应的奖励措施,以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
(2)技术措施
混凝土的质量形成过程分为:
原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、灌注四个阶段,其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段,要采取科学的、严格的试验手段和管理措施,使混凝土本身质量得到效的控制;
而混凝土的拌合和运输,以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多,为确保本工程混凝土质量,采取如下措
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天桥 现浇梁 施工 方案