十一号交岔点文档格式.docx
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顶板为中粒砂岩,底板下面2m左右是3号煤层(附预想地质剖面图)。
第二节、水文概况
+450m水平十一号交岔点所处位置根据高河矿《J1号钻孔地质资料》及《施工组织设计》显示,该段砂岩均为弱富含水层,结合已施工巷道所揭露的情况,对施工应无影响。
第三章施工工艺
第一节、施工方法
为了保证安全、质量和方便施工,十一号交岔点分五步进行施工,导硐施工为第一步,十一号交岔点刷大为第二步、支巷2-2断面的施工为第三步,牛鼻子墙部砼浇筑为第四步。
穿透锚索施工为第五步。
十一号交岔点底板距3号煤层顶板2m左右,施工时边探边掘,用风钻垂直向下打探煤,短打长套,探煤眼深度3m。
根据具体情况编制揭煤措施。
1.第一步施工
导硐施工沿用辅助运输大巷的激光指向仪,按照1-1断面形式导硐施工至交岔点基本轨起点前3m的位置。
为了保证安全,导硐施工时,拱部采用锚网喷临时支护,左墙部采用锚喷临时支护,右帮直墙部采用锚网喷永久支护,采用φ25×
3000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距为800×
800mm,其余临时支护采用φ22×
2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,采用端头树脂锚固,间排距为1000×
1000mm,三花布置;
每根锚杆2个树脂药卷,一支k2335,一支z2360,托盘采用170×
100mm的φ6.5mm钢筋网,搭接处用16#铁丝绑扎,间距100mm。
喷射混凝土强度为C20,喷厚50mm。
2.第二步施工
第一步施工完成后,施工队根据交岔点的大样图,采用放炮刷帮的方法刷大交岔点,从基本轨起点处开始反刷,周边眼眼距应不大于300mm,最小抵抗线应在500mm左右,当遇到岩石条件差时,采用短掘短支的方法进行施工。
从基本轨起点东9m以后,由于跨度较大,刷大拱部时,为了保证施工安全,按激光指向仪光束先左后右两次分别刷大拱部并支护完整。
如果蹬矸后高度过大,不能保证拱部施工,则使用20#槽钢加工工作平台进行拱部施工。
随掘随支至牛鼻子处。
3.第三步施工
第二步施工完成后,进行支巷2-2断面施工时,为了保证牛鼻子处的岩石受到最小影响,靠近牛鼻子处的拱部周边眼应加密,眼距不超过150mm,并且,辅助眼到周边眼的距离不大于300mm,爆破时周边眼预留不放,放炮后根据具体情况用风镐刷出牛鼻子处,风镐刷不动,放松动炮球,然后再刷至设计尺寸,一次支护好。
牛鼻子处墙部,先按照牛鼻子的尺寸采用密打眼放松动炮球的方法进行施工,然后用风镐将牛鼻子刷至浇筑砼所需位置,在浇筑砼之前,用Ф108mm钢管打5根点柱或打3根锚杆进行临时支护,防止顶部岩石冒落。
4.第四步施工
第三步施工完成后,进行牛鼻子处墙部浇筑砼时,将预先采用板材加工的3块模板运至牛鼻子处。
施工时:
清理到底板以下50mm位置,底部铺50mm基础、找平。
根据中线将模板放置在找平后的底板上,模板之间用8#铁丝在内部连接牢固,模板与作为临时支护的3根锚杆用8#铁丝连接牢固。
在模板外面用2排木撑固定牢固,防止模板位移;
技术员严格根据巷道的中线立模。
模板之间高低差不大于10mm,接茬平整度不大于15mm。
浇注砼时严格按照配比拌料,分层浇注,分层厚度以300mm为宜,浇注时加强振捣,密切注意浇注情况,发现跑模及时处理。
为了保证砼能够浇注密实,在浇注砼的上部用风镐刷出一斜坡,浇注完成后,用喷浆方式处理斜坡。
5、第五步施工
随着施工进度,在岩柱宽度小于巷道最大跨度范围内,采用帮部锚索机,进行穿透式锚索施工。
第二节、凿岩方式
本交岔点采用钻爆法施工。
掘进使用YT28型气腿式凿岩机打眼,掏槽眼深度2.1m,其余眼深2.0m;
Φ40mm“一”字型钎头;
中空六角钢钎湿式打眼。
1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定,经过培训,合格后方可上岗。
2、压风来源于地面压风机房。
3、点眼者应该衣帽整齐,特别是袖口、扣子等应扎好、扣好,禁止戴手套扶托钻杆。
,以免被钻杆缠住。
4、打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好,帮部有无伞檐、片帮危险,如发现不安全因素处理后方可工作。
5、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤(岩)裂缝或节理上。
6、遇有下列情况之一者应立即停止打眼,并向上级汇报,经妥善处理,确认安全后方可工作。
(1)风流中瓦斯浓度达到1%。
(2)有煤和瓦斯突出征兆。
(3)有透水预兆。
(4)顶板来压,片帮严重时。
第三节、爆破作业
1、岩巷爆破掏槽方式采用楔型掏槽。
2、使用煤矿许用乳化炸药(说明:
安全等级不低于三级的煤矿许用炸药)、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms,电雷管必须编号。
3、装药结构采用正向装药结构。
4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁,并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点,爆破时必须放置在警戒线以外。
5、每次爆破后待炮烟吹散后方可进入爆破地点。
进入爆破地点时,要检查顶板、帮部情况,有不安全因素应立即处理。
若有拒爆、残爆,按爆破管理中的规定执行。
6、起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为串并联(附爆破图表)。
7、爆破员必须经过培训,考试合格后方可上岗。
8、操作程序:
领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯浓度→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯浓度→联线→发出信号→起爆→爆破后检查瓦斯浓度→撤离警戒→收尾。
9、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源,爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
严禁明火爆破,裸露爆破和短母线爆破,严禁反向爆破,做到谁装药谁爆破。
10、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌,设岗距爆破地点距离不得小于100m。
担任警戒人员切实负责,只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。
12、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度,坚持“自联自放”,谁装药谁爆破;
工作面爆破前,爆破员、班长、瓦斯检查员都应在现场。
第四节、支护工艺
一、临时支护
采用吊挂前探梁或圆木点柱做为临时支护:
前探梁用3寸的钢管制作,长度不小于4m,间距不大于1.6m,施工时把吊环固定在后面已施工的锚杆上,吊环形式为圆形,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺帽与锚杆联接,前探梁上方用4块规格为:
长×
宽×
厚=1600×
100×
50mm木板接顶,并用木楔楔紧。
前探梁加工四根,三根使用,一根备用。
点柱采用φ100~200mm原木制作,点柱架设两排,每排三根,沿巷中对称布置。
使用时应穿鞋带帽,并且用木楔楔紧,鞋帽使用50mm厚的木板加工。
点柱加工八根,六根使用,两根备用。
二、永久支护
1、锚杆施工操作工艺及注意事项:
(1)打锚杆眼
打眼前,首先按照激光指向仪光束严格检查巷道断面规格,不符合设计尺寸时须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,在前探梁的保护下,确认安全后、方可开始工作,拱部锚杆眼采用锚索机打眼,帮部采用YT28型风钻打眼,φ28mm钎头,中空六角钢钎杆,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆方向与巷道轮廓线切线方向垂直,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2950mm左右,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
(2)安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
先装1支K2335型树脂锚固剂,再装1支Z2360型树脂锚固剂并送入眼底,然后把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,端头套上两个螺帽,拱部锚杆采用锚索机进行安装,用专用套筒把锚索机与锚杆相连,墙部用带有专用套筒的风马达或风钻卡住螺帽,开动锚索机、风马达或风钻,推动锚杆将树脂锚固剂推入眼底,在锚杆外露300mm左右时,快速旋转锚杆,将锚固剂充分搅拌20秒,直至锚杆达到设计深度,5分钟之后,用风动扳手拧紧螺帽,锚杆锚固力不小于20T,扭矩力不小于500N·
m,确保盖板紧贴岩面。
锚杆必须安装一根,紧固一根。
(3)使用锚索机注意事项:
①操作前,所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。
所有通水、通气管路确保清洁,整齐不乱。
待装好的钻机通水后,方可升钻机打眼。
无水不得打眼。
操作者应远离钻机中心线,以防钻杆折断发生意外。
操作者应精心操作,以防卡钻、扭伤手臂等。
严禁用手触摸旋转中的钻杆。
油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不得开钻。
锚索机停止旋转,应立即将压风开关关闭,以防钻杆折断发生意外。
⑨锚索机回落时,手不得扶在气腿上,防止挤手。
2、挂钢筋网施工工艺
金属网布置要均匀,金属网与金属网之间,每100mm用16#铁丝连接一道,且网要紧贴岩面,不得用铁丝将网挂在锚杆上。
3、梯子梁安装工艺
首先在安装好一根拱顶锚杆及网片后,安设梯子梁,并紧固好锚杆,然后按照梯子梁上锚杆孔依次向两边打注锚杆,并紧固牢固。
梯子梁在搭接处必须用锚杆紧固两片梯子梁。
梯子梁搭接长度为100mm。
墙部锚网支护滞后拱部6-10m。
4、锚索施工操作工艺及注意事项:
(1)地面准备
在地面将锚索盘成圈向井下运送,锚索圈在搬运过程中,应严防锚索松脱反弹伤人,拆开锚索圈时,人员应侧面站立操作。
(2)锚索的施工要紧跟工作面。
(3)采用锚索机,配B19中空六棱接长钻杆和直径φ32mm钻头钻孔。
孔深控制在14700mm左右。
(4)安装树脂锚固剂,先放入一只K2335型树脂锚固剂,然后再放入三只Z2360型树脂锚固剂,插入锚索将树脂锚固剂推至孔底。
(5)锚索下端用专用接头与锚索钻机相连,待锚索插入钻孔后,采用全速旋转搅拌20~25s,停止搅拌后一分钟,收缩锚索钻机,卸下接头。
搅拌后锚索外露长度应控制在250~300mm。
(6)张拉锚索:
搅拌完成后,必须停留5分钟后进行张拉,依次装上托梁、托盘、锚具,用张紧装置张拉锚索至设计预紧力不小于20T(53MPa)。
(7)锚索间排距误差不得超过设计值±
100mm。
(8)张拉锚索时必须两人协作,张拉油缸应与锚索保持在同一轴线上,加压后,卡住锚索方能松手,操作人员要避开张拉油缸轴线方向,以保证安全。
(9)张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近补打锚索。
(10)锚索切割:
用液压切割机截下锚索外露部分,切割后锚索外露长度为100~150mm。
(11)液压切割器使用时必须两人同时协作,将锚索穿入切割器后,其中一人一手托住切割器,一手握住手把;
另一人拿专用套管将锚索套好,以防钢丝散开打伤人员。
操作时操作人员要躲开面部,切割器前方5m范围内不得站人,以防被钢屑溅伤或切刀破裂伤人,切断后的钢丝束不得乱扔,以防扎伤人。
(12)施工穿透式锚索时,应将锚索机安装牢固,以防正在施工时,机身移动折断钎杆,或腿子伸出伤人。
(13)穿透式锚索要在两端都安装托梁、托盘及索具,在一面张紧,达到预紧力。
5、喷浆工艺
(1)喷浆作业是先帮后顶、自下而上呈螺旋状喷射分区进行;
围岩不好时,先喷岩石破碎处,再按正常顺序进行。
喷头与喷面不小于75°
,距离喷面0.8~1.0m,实际操作时,根据风压作适当调整;
在地面配制好喷浆料,人工上料至喷浆机内。
喷浆机选用转Ⅶ型。
开机顺序:
开水→开风→送电→上料
停机顺序:
停料→断电→停风→停水
(2)湿料不得入机使用。
(3)喷浆材料选用P.O42.5#普通硅酸盐水泥,中砂,水采用PH=7中性水。
严格按照试验室出具的配比配料。
速凝剂掺入量为水泥重量的3-5%,可根据喷射混凝土凝固情况调整,喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
(4)上料要连续,均匀,外加剂要掺入均匀,有大石子进入机内要及时清出,喷浆手发现堵管,及时通知停电,停风,排除堵管,堵管问题处理:
自喷头至机体用大锤敲击,特别是接头处;
敲击后,用压风吹出,用压风吹时,应将喷头对准无人处。
喷浆作业时,注意出料管不可有死弯,以防堵管
(5)喷射后要做到喷射面光滑,并要符合设计要求厚度不得小于设计值的90%。
(6)喷浆后要及时清理(在井下)喷浆管和喷浆机。
(7)喷浆后,前7天必须每天撒水养护一次,7天至28天至少每周撒水养护一次。
第五节、装岩方式
一、装岩方式
施工采用P-90B、P-120B两台耙装机,耙装机除用四个卡轨器及耙装机腿子固定牢固外。
耙装机上方应安设刚性护栏及柔性护栏绳,耙装机距迎头的距离在10~30m。
交岔点出矸时采用回头滑子倒矸后,进行装岩。
二、耙装机操作注意事项
1、耙装机司机必须由专职人员担任,必须经过培训合格后才可上岗,会使用、会维护、会保养、会修理。
2、耙矸作业前,必须按操作规程规定,认真检查耙装机各部件螺丝有无松动、软硬防护栏是否良好,耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠,钢丝绳完好无接头,电缆无破皮。
3、装岩前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮
4、耙矸作业时,必须照明良好,耙斗的运行范围内禁止有人行走,耙矸机不准超负荷运行,在遇到耙不动的情况时,应先处理,解决后再继续作业。
5、耙装机作业时,甲烷传感器照常悬挂在指定位置,传感器电缆必须悬挂在耙斗作业段的上方,以防被耙斗耙断。
6、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须符合规程要求。
7、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠。
8、耙装机中间段必须装有栏杆,严防钢丝绳甩出伤人,开车前一定要发出信号,机身两侧及绳道内严禁站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以防伤人。
9、操作时,两个制动闸只能一个紧闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
10、耙斗耙取岩石时,若受阻过大或过负荷,要将耙斗退后1~2米,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
11、在工作中应随时注意各部声响及电动机、轴承温度。
12、电气设备严禁失爆,工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。
13、在无矿车时,严禁将岩石堆放到溜槽上。
14、爆破前应将耙斗拉到机身前端,以免埋住。
爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
15、调车时,应有专人指挥,以防发生翻倾事故。
16、耙装机滚筒必须定期加油,并做加油记录,必须定期检查、维护。
每班交接班时,必须对耙装机的运转状况向接班人交代清楚,出现问题,及时处理,不得带病作业。
三、运输方式
矸石装入1.5TU型矿车后,用人工推至耙装机后面车场,再用电瓶车经辅助运输大巷、十二号交岔点、五号交岔点、四号交岔点、消防材料库交岔点、消防材料库后,运至主井下井口,矸石车经罐笼提升至地面,由人工推至翻矸架,经翻矸机翻至自卸式汽车排到甲方指定地点。
第六节、管线及轨道铺设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定位置吊挂牢固整齐。
电缆挂钩每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管接口严密,不得出现跑、冒、滴、漏现象,水管距迎头30m范围内使用一寸胶管,30m外使用Ф50mm铁管,铁管要随工作面掘进及时延长,以备迎头正常用水。
临时轨道采用22Kg/m的钢轨,敷设要符合《质量标准化验收标准》中的规定,轨距误差不大于10mm,不小于5mm;
轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm;
轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效。
第七节、设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDNO7.1-2×
30kw
台
2
耙装机
P-90B、P-120B
3
锚索机
4
备用2部
喷浆机
转
5
风钻
YT28
部
10
6
风动马达
一部备用
7
风镐
G10A
风炮
第四章劳动组织及工期
井下实行“三八”制作业方式,采取先拱后墙,“一掘一支”循环作业方式,将施工循环分为钻眼爆破、支护、出矸三大工序。
工期为25天。
掘进队劳动力配备
工种
班次
备注
一班
二班
三班
打眼工
8
放炮员
推车工(上料工)
耙矸机司机
喷浆手
跟班机电修
班长
副队长
小计
25
队管服人员
不含运输等其它管服人员
总计
81
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
第五章生产系统
第一节、通风系统
通风采用压入式通风,在清理撒煤硐室布置FBDNO7.1-2×
30kw局扇两台,其中一台备用,实现风电闭锁及双风机双电源自动切换系统。
在东、西人车场各布置一台辅扇,形成主井进风副井回风的通风系统。
巷道内接φ800mm阻燃式胶质风筒向迎头供风,风筒出口距工作面为5-10m。
设置专用变压器向局扇供电,局扇实行挂牌管理,专人负责。
(一)掘进工作面风量计算
1、按人员计:
Q=4×
N=4×
30=120m3/min
式中:
Q—掘进工作面需风量m3/min
N—工作面同时工作的最多人数。
2、按照最低风速计算
Q=60V小S大巷=60×
0.15×
24.33=218.97m3/min
v—最低风速
s—掘进巷道的断面积
3、按炸药量计算:
根据中煤五公司的规定,岩巷取Q=7.5A、煤巷取Q=10A
Q=7.5A=7.5×
64.65=484.88m3/min
A—掘进工作面炸药用量kg
(二)通风系统
新鲜风流:
由清理撒煤硐室→四号交岔点→辅助运输大巷→五号交岔点→十二号交岔点→迎头。
乏风风流:
由迎头→十二号交岔点→五号交岔点→辅助运输大巷→西行人车场→副立井→地面。
根据以上计算及验算,FBDNO7.1-2×
30KW型局部通风机供风量为715m3/min满足通风要求。
若掘进过程中遇煤层,通风风量另行计算,并另编揭煤安全技术措施。
第二节、压风系统
地面设压风站,布置两台5L-40/8压风机及一台4L-20/8压风机,总供风能力100m3,压风经主井井筒内的Φ159×
6压风管路下井,经井下分风器后接至迎头供风。
第三节、供水及防尘系统
井下用水采用生活用水,由主井井筒内的Φ57mm供水管向井下供水,经井下分水器后接至迎头供水。
巷道内每30m设一个三通。
防尘水源同供水系统,在迎头后耙装机上方安设一道水幕实现爆破、耙装喷雾,距迎头50m处设一道能封闭全断面的常开水幕,采用湿式打眼,放炮使用水炮泥,耙装洒水,冲刷岩帮,净化风流,个人防护等综合防尘措施。
第四节、安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、区(队)长、技术员及班组长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用:
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头3~5m的风筒对侧,其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4,复电浓度为<1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在风筒对侧的巷道上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
第五节、供电系统
供电方式为动力电缆引至井下临时变电所,分别供至工作面的装岩机、喷浆机等,并与风机、瓦斯监控器联锁。
第六节、排水系统
迎头积水经水沟排至六号交岔点临时水窝,由风泵排至主井底临时水窝,由井下两台DM100-80×
7卧泵,一台使用,一台备用,经主立井排水管排至地面。
第七节、运输系统
进料系统:
地面→主立井→清理撒煤硐室→四号交岔点→辅助运输大巷→五号交岔点→十二号交岔点→迎头。
出矸系统:
迎头→十二号交岔点→五号交岔点→辅助运输大巷→四号交岔点→二号交岔点→三号交岔点→六号交岔点→消防材料库→主立井→地面。
第八节、通讯系统
工作面安设电话,能够直接跟井上调度室、各部门办公室联系。
第六章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
1、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破时要做到"
一炮三检"
,班组长利用便携式甲烷检测报警仪经常检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理;
电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电使用。
4、严格执行炮眼布置,装药量、炮
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- 一号 交岔点