抗浮锚杆施工方案Word文档格式.docx
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六、施工资源计划...................................7
七、施工质量保证措施...............................8
八、安全、文明施工保证措施.........................9
附件:
锚杆构造示意图
一、工程概况
紫御观邸项目由中海地产(青岛)投资开发有限公司投资开发建设,其场区位于青岛市山东路以西、延吉路以南,原电缆场内。
其中地下车库及9#楼采用岩石锚杆作为抗浮锚杆。
锚杆的技术参数如下:
1.锚杆设计采用孔径为φ150mm的抗拔锚杆,M30水泥砂浆灌注。
MG1钻孔长度3.0m,局部加深1.7m-1.9m,孔内配2φ25三级螺纹钢,单根抗拔力设计值为245KN;
MG2钻孔长度3.2m,局部加深1.3m-1.7m,孔内配3φ25三级螺纹钢,单根抗拔力设计值为307KN;
MG3钻孔长度3.5m,局部加深0.3m-1.7m,孔内配3φ28三级螺纹钢,单根抗拔力设计值为369KN。
2.抗浮锚杆最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍,不宜超过杆体极限承载力的0.8倍。
3.抗浮锚杆施工完毕后,应随机抽检进行拉拔试验,抽检比例为总根数的5%,且不少于3根。
二、施工准备
1现场准备
1.1现场的"
三通一平"
工作、电源、水源,其中电源容量不小于300kw。
1.2作业场地、材料堆放按甲方要求堆放在指定位置。
1.3确定施工范围。
2技术准备
2.1熟悉施工图纸和施工方案,确定整个工程的施工工序、主要施工方法、施工工艺等。
2.2依据图纸做好锚杆的定位放线工作。
2.3做好技术交底工作。
三、施工部署
为确保锚杆抗拔力达到设计要求,在工程锚杆正式施工前,现场需以非工程锚杆进行竖向抗拔静载荷试验确定锚杆竖向抗拔特征值,用作静载荷试验的锚杆应保证有不少于四周即28天的休止期,总试桩数量不应少于3根。
现试验锚杆静载荷试验已做完,锚杆试验符合设计要求,正式工程锚杆施工在基础底板垫层施工后进行,于砼垫层上将锚杆位置施放出来,进行锚杆钻孔施工。
四、施工工艺
1锚杆施工流程
施工准备→测量定位→潜孔钻移机就位→校正孔位调整垂直度→冲击钻孔→继续冲击至设计深度→(制作)安放锚杆钢筋→自吸泵排水→人工浇注砼砂浆(补浆)→锚杆施工完毕。
2施工机具
2.1钻孔
由于本工程抗浮锚杆处于强/中风化岩石(个别区域处微风化),采用常规钻孔方法不易成孔,因此针对本工程的地质特点,锚杆成孔采用潜孔钻冲击成孔,保证成孔及注浆质量,从而保证锚杆的抗拔力要求(向孔内安装锚杆前,应将孔内岩粉及土屑清洗干净)。
钻机为风动钻机(以下称潜孔钻),其技术参数如下:
钻进深度(m):
100
钻孔直径(mm):
150~200
钻杆直径(mm):
50
钻进倾角(°
):
65~90
立轴转速(r/min):
150;
280;
470
给进方式:
手把、蜗轮-蜗杆
给进速度(mm/min):
1420
给进压力(KN):
60
动力机形式:
JQJ3-4电动机;
4105柴油机
2.2浆体灌注
本工程采用M30水泥砂浆灌注,水泥砂浆的配合比及制作应符合设计要求,注浆管的出浆口插入距孔底300~500mm处,浆体自下而上连续灌注,且注浆量应大于理论计算值.确保锚杆抗拔力达到设计要求。
另为保证抗浮锚杆插入底板的横向锚固段与底板上层钢筋相对位置的准确性及保护层厚度不小于2cm,在锚杆杆体就位时需用水准仪测定其标高.
五、施工要点
1现场准备工作
1.1做好锚杆的定位放线工作,按设计图纸放好锚杆相对位置,经甲方及监理单位复验合格后方可进行下一步施工.
1.2在小基坑和电梯井等位置搭设操作平台,以便钻孔机能顺利施工。
1.3其他准备:
包括电源、自吸泵及材料等的进场。
1.4进场原材料的报审试验工作。
2钻孔
2.1钻孔前按设计要求定出孔位,并作好标记。
2.2冲击成孔时,要随时注意钻进速度,避免“别钻杆”,应把孔内岩石碎屑充分吹出后再拔钻杆,以减少孔内虚土,方便拔钻杆。
2.3钻孔至设计深度后,利用空压机将孔内浮渣充分吹洗干净,保证成孔及注浆体的质量满足要求。
2.4锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%,钻孔深度不应小于设计长度,且不宜大于设计长度500mm。
3锚杆加工及安装(附锚杆构造示意图)
3.1杆体材料满足设计要求,同时有合格的试化验报告。
3.2锚杆长度满足设计要求,其误差满足规范规定要求。
3.3锚杆杆体深入孔内两端用φ6.5钢筋制作对中支架保证锚杆杆体在孔的中央。
3.4锚杆孔及杆体验收合格后进行锚杆安放。
4锚杆灌注
4.1按设计要求,采用M30水泥砂浆灌注。
4.2用砂浆泵进行灌注,灌注时将注浆管插入距孔底300~500mm处,将孔内积水排出,确保注浆质量.
4.3施工道路留置:
现场人防部位集水坑的开挖需留置道路保证车辆通行,在抗浮锚杆施工时需按甲方要求配合垫层施工单位留置施工道路,保证工程顺利施工.
六、施工资源计划
1劳动力需求计划
主要劳动力计划见表1.1
表1.1主要劳动力计划
序号
工人种类
人数
备注
1
锚杆制作
6人
2
锚杆钻机手
3
注浆
5人
4
电工
1人
5
电焊工
2主要材料及机具计划
锚杆施工需要的主要材料及机具见表2.1
表2.1主要材料及机具计划
材料、机具
数量
潜孔钻钻机
2台
开山KY130
空压机
英格索兰750
钢筋绞丝机
1台
电焊机
自吸泵
振动电机(振动棒)
1台套
七、施工质量保证措施
1垂直度偏差不大于锚杆长度的2%,钻孔深度不应小于设计深度,且不宜大于设计深度500mm。
2在施工过程中,水泥砂浆应制作试块进行养护。
3加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。
开工前,建立质量保证体系,落实人员岗位责任制,成立质量控制小组,向所有的施工人员贯彻施工方案。
做好原材料复检、机械连接件试验等工作。
4在施工过程中,完善工序控制,严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录,杜绝不合格产品进入下道工序,积极配合监理工程师及业主的工作,严把质量关。
5编写工程施工日记。
6施工质量必须满足设计及施工方案的要求,必须满足国家现行的有关规范、规程及标准的各项要求。
7为确保工期及施工质量,各项工程需立体交叉作业、配合施工。
精心筹划、合理使用工期,正确协调好各工序的进度,加强各工种间及各项工程间的配合与衔接,争取创造优良工程。
8未尽事宜执行国家规范,满足国家、省、市相关规程、规定及文件的要求。
八、安全、文明施工保证措施
1、认真执行《青岛市安全防护基本标准》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》,制定现场施工安全技术措施。
2、开工前,对所有参加施工人员进行安全教育及精神文明教育。
3、施工人员进入现场,必须穿戴劳动防护用品,佩戴安全帽。
4、在施工全过程中,所有操作人员应严格执行有关“操作规程”,严禁酒后作业。
5、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
6、成孔机械操作时应安放平稳,防止成孔作业时突然倾倒,造成人员伤亡或机械设备损坏。
7、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象。
8、搅拌机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
9、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗干净。
11、施工用电实行“三级配电二级保护”,严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”;
配电箱全部采用标准规格,进出电缆整齐有序。
机电设备设置专人管理,严禁非电工私拉、乱扯、乱动机电设备。
电工必须持证上岗。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由电工操作。
12、所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线;
电闸箱和电动机应有接地装置,加盖防雨罩;
电路接头应安全可靠,开关应有保险装置。
13、现场要合理布置临设及材料堆放,加工地点要做到整齐有序。
14、做好现场钻孔扬尘和渣土的处理,随施工随清理,做到文明施工。
15、规定机械设备工作时间(早7点-晚10点),减小噪声污染。
16、现场设专门安全员,时刻在现场巡查,发现隐患,立即消除。
17、加强现场管理,施工操作人员应服从安全监管人员的检查指导和管理。
18、坚决贯彻"
安全第一、预防为主"
的方针,杜绝事故发生。
锚杆构造示意图及支架详图:
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