建筑节能方案Word格式.docx

建筑节能方案Word格式.docx

《建筑节能方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑节能方案Word格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2010.7.8

预计竣工时间

2012.7.19

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

三、保温工程施工时间计划

子分部工程名称

计划开工时间

计划竣工时间

屋面分部工程

2011.10

2012.3

外墙外保温子分部工程

2011.11

2012.4

门窗子分部工程

2012.5

四、工程节能措施

4.1建筑总平面布置

4.1.1朝向：

建筑物朝向为南偏西37.8度；

4.1.2自然通风：

建筑主立面迎向夏季主导风向，室内形成良好的穿堂风有利于夏季降温，降低空调能耗。

4.2外围护结构主要节能措施

4.2.1屋顶：

50厚阻燃型聚苯乙烯保温隔热板隔热层；

4.2.2外墙：

采用190厚双排孔混凝土小砌块，30厚EVB保温砂浆；

4.2.3外门窗：

各朝向窗墙比符合节能设计标准要求。

4.3空调节能措施：

住宅安装分体空调，由用户自行安装，其能效化比为2.6~2.8，并应优先选用有节能标识的节能产品。

4.4本工程建筑照明节能技术,荧光灯均为三基色荧光灯,配高效节能电子镇流器。

五、工程节能设计说明

5.1外墙做法（由内至外）

1、外墙涂料饰面；

2、4厚1:

3水水泥砂浆保护层；

3、30厚EVB保温砂浆；

4、190厚双排孔混凝土小砌块；

5、20厚混合砂浆。

5.2外门窗做法

1、窗型选用铝合金普通单层玻璃外门窗，玻璃选用8厚热反射镀膜玻璃；

5.3屋面做法（由上到下）

1、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层；

2、满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层（不计入内）；

3、3mm厚二层SBS或APP改性沥青防水卷材；

4、20mm厚1：

2.5水泥砂浆保护层；

5、20mm厚（最薄处）1：

8水泥加气混凝土找坡层;

6、50厚阻燃型聚苯乙烯保温隔热板隔热层；

；

7、120mm厚钢筋混凝土屋面板；

8、12mm厚混合砂浆。

六、施工阶段与质量控制主要内容

6.1砌体工程

6.1.1施工准备

6.1.1.1砖砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告单。

6.1.1.2水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用325号复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

6.1.1.3砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

6.1.1.4砖砌体在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

6.1.1.5砌筑前，砖砌体应提前2天浇水湿润。

常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

6.1.1.6弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

6.1.1.7按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距不应超过15m。

6.1.1.8砂浆由试验室做好试配，并准备好砂浆试模。

6.1.2工艺流程

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→梁下砌体砌筑顶部斜砖砌筑。

6.1.3.施工工艺

6.1.3.1弹线定位：

根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；

然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；

最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。

6.1.3.2构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：

按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；

绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

6.1.3.3焊接拉结筋：

在墙、柱上剔出预埋贴模钢筋，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

6.1.3.4梁下部砌体砌筑：

1）立皮数杆：

根据砖砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

2）撂底：

砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

3）砌筑：

根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁，砌筑方法采用:

一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；

砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；

上、下砖缝错开；

灰缝控制在8～12mm。

6.1.3.5顶部斜砖：

墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。

6.1.4质量要求

6.1.4.1砖砌块不应于其他块材混砌。

6.1.4.2预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

6.1.4.3填充墙灰缝厚度、宽度应正确。

砌块灰缝厚度应为8—12mm。

6.1.4.4填充墙砌筑时应错缝搭砌。

砌块搭砌长度不应小于90mm；

竖向通缝不应大于2皮。

6.1.5外观质量检查

6.1.5.1砖砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

6.1.5.2砖砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

6.1.5.3墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

6.1.5.4顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

6.1.6砌筑尺寸允许偏差项目

砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪和拉线和尺量检查

2

垂

直

度

每层

5

用2m托线板检查

全高

≤10m

用经纬仪或吊线和尺量检查

＞10m

20

3

表面平整度

混水墙、柱

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4

水平灰缝平直度

混水墙

拉10m线的尺量检查

水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）

±

与皮数杆比较尺量检查

6

门窗洞口（后塞口）

宽度

尺量检查

门口高度

+15（-5）

7

预留构造柱（宽度、深度）

外墙上、下窗口偏移

用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准

6.2EVB无机保温砂浆外墙内保温施工工艺

6.2.1外墙内保温构造做法（插图）

6.2.2外墙内保温施工条件

6.2.2.1 

建筑主体结构经验收合格后方可进行保温施工。

6.2.2.2 

混凝土墙上因有不同材性的隔离剂，需涂刷界面处理剂。

6.2.2.3 

基层墙面、墙角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。

6.2.2.4 

门窗框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

6.2.2.5 

按垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。

6.2.2.6 

按厚度控制线，用EVB保温砂浆作标准厚度灰饼，冲筋，间隔适度。

6.2.2.7 

框架结构填充砌块与梁柱接缝处应提前做好处理。

6.2.3外墙内保温施工工艺流程（插图）

6.2.4外墙内保温施工技术要点

6.2.4.1 

界面处理剂配制：

　　界面剂：

水=4：

1（重量比），搅拌均匀涂抹于基面上（限于混凝土基面，其他如红砖、页岩砖墙面免此工序）。

6.2.4.2 

保温砂浆配制：

按配比EVB保温砂浆干混料：

水=1：

1.3（重量比），先将计量好的水放入砂浆搅拌容器中，加入一半EVB干粉料搅拌约2min，再加入另一半EVB干粉料搅拌3-5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用。

浆料必须即配即用，配制好的料浆应在2h内用完，严禁二次加水使用。

6.2.4.3 

抗裂砂浆配制：

抗裂砂浆按干粉混合料：

水=1:

0.25（重量比），先将水放入搅拌器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中，搅拌4-5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用，浆料必须随配随用，配制好的料浆需在2h内用完。

6.2.4.4 

基层处理：

6.2.4.4.1混凝土基层墙面处理：

将墙表面凸出大于lOmm的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，并用扫帚将表面的浮尘清扫干净。

表面沾有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗晾干。

穿墙螺栓孔用干硬性砂浆分层填塞密实。

涂刷一遍界面处理剂。

6.2.4.4.2页岩砖、混凝土多空砖等其他墙体材料基层处理：

砖墙面舌头灰、残余砂浆、浮尘等清理干净，堵好脚手眼。

6.2.4.5 

做灰饼、冲筋：

吊垂直线、弹控制线、做灰饼等——弹出厚度控制线，用EVB保温砂浆做厚度灰饼，间隔距离横竖斜向＜2m，根据垂直控制线做垂直方向灰饼。

6.2.4.6保温层施工:

6.2.4.6.1抹EVB保温防火砂浆——在清理干净的墙面上用配好的保温料浆一遍压抹至设计厚度，并用大杠搓平，门窗洞口垂直度平整度均达到了规范质量要求后，表面收平压实，面层平整度偏差不应>

4mm。

6.2.4.6.2保温层验收——待保温层粉好后，应会同业主、监理、总承包进行保温砂浆层验收，验收合格后方可下一步抗裂砂浆，铺贴网格布的施工。

6.2.4.7抗裂砂浆复合网格布施工

6.2.4.7.1抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网布:

将2mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱玻纤网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边，随即再次批抹1mm厚的抗裂砂浆罩面。

6.2.4.7.2门窗洞口四角应预先沿45o方向增贴300mm×

400mm的附加耐碱玻纤网布。

6.2.4.8细部处理和其它饰面材料的要求

6.2.4.8.1施工洞的处理：

施工洞的尺寸应标准，用砌体同样的材料补好，待水泥砂浆灰缝干硬后，再做保温层。

6.2.4.8.2EVB保温系统的细部处理。

6.2.4.8.2.1保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工，其外装饰可以按照设计要进行涂料装饰，但与其配套使用必须是弹性涂料和柔性耐水腻子。

6.2.4.8.2.2门窗框保温做法：

应在保温层施工之前安装好门窗，门窗框缝已填塞并防水处理，基层上预留10厚保温系统空间，则我方进行保温层施工时可直接在此部位用保温材料进行收口至要求。

（插图）

6.2.4.8.2.3阴阳角部位处理可参照以下方法处理（插图）

6.2.5施工注意事项：

6.2.5.1保温砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装或罐装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要按时用完。

6.2.5.2各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

6.2.5.3施工时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

6.2.5.4在暂停抹灰时，施工缝要抹成斜坡状，避免在二次抹灰时出现空鼓现象。

6.2.6质量要求

6.2.6.1抹灰层应达到GBJ301《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求。

6.2.6.2各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象。

6.2.6.3抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；

线角和灰线平直方正，达到初装修要求。

6.2.6.4孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理的部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整。

6.2.6.5门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

6.2.6.6保温层和抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差如下表

项目

检查方法

保温层

面层

立面垂直

表面平整

用2m靠尺和楔尺检查

阴阳角垂直

阴阳角方正

用20cm方尺和楔尺检查

6.2.8成品保护

6.2.8.1防止施工污染；

6.2.8.2拆卸脚手架时，注意保护墙面免受碰撞；

6.2.8.3严禁踩踏窗台、线脚；

6.2.8.4及时修补损坏墙面。

6.2.9安全措施

上岗前进行安全培训，高空作业要系好安全带，戴好安全帽，现场禁止吸烟。

6.3屋面保温层

6.3.1材料准备

阻燃型挤塑型聚苯乙烯保温隔热板（以下简称聚苯板）应备有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；

选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。

6.3.2施工机具准备

铁锹、铁耙、小车、水准尺等

6.3.3施工人员准备

6.3.3.1专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

6.3.3.2施工人员应经过培训并经考核合格。

6.3.4施工工艺：

基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍（贴）平→填补板缝→检查验收→抹找平层

6.3.4.1基层清理：

基层（卷材防水层）要平整，不得有积水现象，并将基层表面上的尘土、杂物等清理干净。

6.3.4.2穿过屋面或墙面等结构的管根部位，应用高标号细石混凝土填塞密实，将管根固定。

6.3.4.3铺贴30（40）厚聚苯板时，板块应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳，拼缝严密平整，板间的缝隙应用同类材料碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

板块坡向正确。

聚苯板的保温层厚度允许偏差见下表

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法

整体保温层

无找平层

5mm

有找平层

7mm

保温层厚度

松散材料

＋10δ/100

－5/100

用钢针插入和尺量检查

整体

板状材料

5δ/100且不大于4mm

隔热板相邻高低差

3mm

用直尺和楔形塞尺检查

6.3.4.4已铺完的板不得直接在其上面行走、运输小车和堆放重物。

6.3.4.5保温层施工完成应及时进行找平层（或保护层）施工，雨季施工用塑料布覆盖防止进水淋湿。

6.3.5注意事项：

6.3.5.1屋面保温隔热工程的施工必须在基层（卷材防水层）质量验收合格后进行。

6.3.5.2聚苯板的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

6.3.5.3聚苯板在运输、存放时应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

6.3.5.4聚苯板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。

6.3.5.5裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

6.3.5.6严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。

6.3.5.7严禁在雨天进行保温层施工。

6.4铝合金门窗安装

6.4.1范围

适用于本工程铝合金门窗安装工程。

6.4.2施工准备

6.4.2.1材料及主要机具：

6.4.2.1.1铝合金的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

适用于负荷不超过800N／m2。

6.4.2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

6.4.2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

6.4.2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。

6.4.2.1.5密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

6.4.2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

6.4.2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

6.4.2.1.8水泥：

325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：

过5mm筛子，筛好备用。

豆石：

准备少许。

6.4.2.1.9主要机具：

线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

6.4.2.2作业条件：

6.4.2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

6.4.2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

6.4.2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

6.4.2.2.4检查铝合金安装时的连接件位置排列是否符合要求。

6.4.2.2.5检查铝合金表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

6.4.2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

6.4.3操作工艺

6.4.3.1工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

6.4.3.2采用后塞口施工。

6.4.3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

6.4.3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

6.4.3.5安装门窗框上的铁脚。

6.4.3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

6.4.3.7嵌缝：

门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

6.4.3.8门窗附件安装：

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

6.4.3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

6.4.4质量标准

6.4.4.1保证项目：

6.4.4.1.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.4.4.1.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

6.4.4.1.3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

6.4.4.2基本项目：

6.4.4.2.1铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

6.4.4.2.2铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

6.4.4.2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

6.4.4.2.4铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

6.4.4.3允许偏差项目，见下表。

铝合金门窗安装允许偏差

允许偏差（mm）

门窗框两对角线长度差

＞2000mm

用钢卷尺检查

窗扇与框搭接宽度差1

用深度尺或钢板

尺检查

平开窗

同樘门窗相邻扇的横端角高度差2

用拉线和钢板尺检查

门扇开启力极限

扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N

用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值

推拉窗

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

用1m钢板尺检查

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值

2～4，2～7

用楔形塞尺检查

弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整

用深度尺检查

9

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

用1m托线板检查

门窗框（含拼樘料）的水平度

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗框标高

用钢板尺与基准线比较

12

双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距

用钢板尺检查

6.4.5成品保护

6.4.5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

6.4.5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

6.4.5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

6.4.5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

6.4.5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

6.4.5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

6.4.5.7严禁在窗扇上站人。

6.4.5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

6.4.5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

6.4.6应注意的质量问题

6.4.6.1运输存放损坏：

运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

6.4.6.2门窗框松动：

安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌

在胀管内；

单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

6.4.6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：

应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4.6.4门窗框安装后变形：

填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6.4.6.5门窗框边未嵌密封胶：

应按图纸要求操作。

6.4.6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：

没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

6.4.6.7污染：

保护措施不够，清洗不认真。

6.4.6.8五金配件损坏：

由于安装后保管不当，使用时不注意。

6.4.7质量记录

6.4.7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。

6.4.7.2五金配件的合格证。

6.4.7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

6.4.7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。

6.4.7.5质量检验评定记录。

七、质量通病及防治措施

7.1砌筑工程

7.1.1砌块排列不合理，组砌方法不对。

7.1.1.1砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。

7.1.1.2砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

7.1.1.3大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，