技术规范书阳城电厂压滤机终Word格式文档下载.docx
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阳城电厂原废水处理系统为#5-#8机组公用,本期脱硫废水处理系统除澄清池修补改造利旧外,其他所有系统(含电气、控制及其附属系统)、设备、管道及其附件全部更换。
2.1脱硫废水水质
脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。
脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。
废水处理系统进水水质(脱硫系统排出的未经处理的废水)
阳城5~6号机组两套FGD装置废水量不大于10t/h
物料名称
废水排出泵出口
总质量流量
kg/h
4545.455
总体积流量
m³
/h
4.418
含可溶性盐分的H20
4500.000
总含固量
45.455
石膏
32.255
亚硫酸钙
0.073
CaCO3
3.624
MgCO3
0.321
CaF2
0.020
MgF2
0.024
灰尘
1.384
灰
0.000
惰性物质
7.754
溶解物质
164.609
氯化物含量
ppm
14790.175
密度
kg/m³
1028.878
%
0.010
温度
°
C
46.548
#7、#8两套FGD装置废水量不大于14t/h
废水
6060.606
5.351
6000.000
60.606
40.655
0.092
4.855
1.048
0.224
0.076
2.863
0.000
10.794
658.278
19868.980
1132.594
0.010
46.452
2.2供电电源
电源:
交流电源供电电压:
6kV,380/220V
直流电源供电电压:
220V(动力),220V(控制)。
3设计条件
3.1总则说明
此规范书要求的板框压滤机,用于阳城电厂脱硫废水处理系统改造污泥脱水系统,共需两套设备。
3.2设备名称:
板框压滤机脱水系统。
3.3设备总量:
1套
3.4设备参数
3.4.1设计数据。
3.4.1.1入口浆液组分粒径尺寸(仅供参考,不作为设备性能考核依据)
序号
悬浮物粒径(微米)
Wt%
1
2
3
3.4.1.21套板框压滤机入口参数
项目
单位
参数
干固体量
700
1150~1450
固体百分比
%wt
10---30
浆液温度
℃
10~40
浆液CL-含量
20000
浆液最大CL-含量
40000
注:
材料选型将按不小于40g/l氯离子考虑。
3.5投标方应提供1套板框压滤机系统,
固体含水量要求:
压滤后的泥饼要求用卡车外运不能流淌,各投标厂家根据物料特性选择压滤机结构形式。
3.6安装位置:
室内
4技术要求
4.1设计原则
板框压滤机及所有附属设备的设计、制造、检验和试验应符合国内或设备制造国的最新标准规范。
加工前按照本规范书的要求,编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。
为保证现场安装工作顺利进行,结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
请投标方列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。
所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。
所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。
所有内衬钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。
焊缝表面平滑过渡,角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
数据
⏹
板框压滤机
(1)
设备数量
台
(2)
型号
过滤面积288m2
(3)
出力
m3/h
10
(4)
滤饼特性
滤饼中残余水分含量
70
按重量计
滤饼中的干固体含量
30
滤饼的比重
kg/m3
1800
(5)
压滤机处理能力
每天需要过滤的干固体总量
kg
36080
压滤机每个过滤循环的时间
min
90
每天总共进行的过滤循环次数
个
5
每次循环产生的固体质量
7216
每次循环产生的滤饼体积
m3
4
压滤机需要具备的过滤腔室容积
(6)
压滤机
滤板尺寸
mm
1250
滤板类型
固定容积厢式板
进料孔位置
滤板上部中央
滤板材料
聚丙烯
过滤腔室厚度
顶头滤板厚度
80
中间滤板厚度
50
滤板单位容积
0.046
过滤单位面积
m2
1.56
安装滤板数量
块
92
压滤机总容积
L
压滤机总过滤面积
288
(7)
外形尺寸
纵向最大长度:
12000
高度:
1500
最大宽度(包括保护光幕和挡板在内)
(8)
设备荷重
空载荷重
4500
运行荷重
11716
运输重量
(9)
公用及配套设施
建议滤饼储存仓应具有的容积
6
压滤机的工作压力
MPa
0.55
压滤机操作中所需要的压缩空气压强(仪表气)
0.6
(10)
压缩空气-水-电消耗
压滤机一次过滤循环运行中所消耗的压缩仪表气
NL
15000
过滤循环末段进行中孔吹空操作所消耗的仪表气
一次滤布清洗所消耗的仪表气
无
一次滤布清洗操作所用去的时间
一次滤布清洗操作所消耗的水量
工业水
电控柜防护级别
IP56
(11)
配用电动机
功率
KW
生产厂家
上海电机厂,湘潭电机厂
(12)
集水盘
与压滤机配套
形式
容积
尺寸
m
壁厚
材质
4.2设备要求
4.2.1板框压滤机
4.2.1.1成套板框压滤机
板框压滤机本体
板框压滤机具有结实的双顶悬梁结构,采用顶梁悬挂滤板方式,能够实现自动冲洗功能。
其组成部分包括:
1)钢铁框架
采用悬梁式结构,其设计应足以承受设备全部自重和工作时产生的内部应力。
框架的主要组成部分包括:
固定端板及支脚,上面带有被过滤污泥的入口和滤液的出口;
液压系统端板及支脚;
移动进料端,与液压推杆相连,负责推动滤板,同时带有被过滤污泥的第二个入口;
双工字钢顶部悬梁,内有自动拉板装置;
两条下部纵梁,用以支撑框架形成牢固的结构,并抵抗操作时的内部应力。
所有滤板均通过特制的吊架悬挂在顶梁上,顶梁两端通过专门的支座依托在压滤机的两端端板上面。
进料和出液端以及移动推板器上所有与被过滤介质相接触的部分均应采用S31603不锈钢制造。
液压顶紧系统应采用四只双向运动的液压推杆。
被过滤介质的进料口应设两个,一个设在固定端板上,另一个设在移动进料端上。
移动端上的进料口应采用软管与进料总管相连。
滤液通过滤板角部的四个孔道组成的管道从排放端的四条导管流出,并汇集到排放总管中集中排出。
2)滤板
滤板材料应为纯净高分子聚丙烯,具有坚固的结构,可以承受强大的挤力和张力,其中:
中间过滤板块,头尾滤板:
≧2块,被过滤的介质入口应设在滤板的上部中间;
滤液应通过通向滤板四角的内部导流管汇集到滤板四角开孔组成的管道,然后通过固定端的管道流出。
3)滤布和衬布:
每块滤板上都应覆盖滤布,滤布应配有衬布,以提高过滤性能和延长滤布寿命。
4)顶紧和打开压滤机的液压系统:
由以下几个部分组成:
1只双向运动的液压推杆,其表面有硬质镀铬层,并带有专门的软套保护;
液压泵驱动电机;
液压油储存罐;
两台驱动液压推杆打开和关闭滤板组的液压泵;
分油阀门组;
止回阀组;
压差开关,可限压停泵,并在压力低于设定值时启动液压泵;
指示工作压力用的压力表。
5)自动拉板器:
安装在压滤机滤板悬梁内,其组成部分包括:
驱动齿轮电机,通过齿条与在轨道上滑动的特殊链条相连,该轨道应呈闭合环形;
带有特制的钩子、与链条相连接的拉板小车;
负责拉板方向转换的扭矩限制器。
6)防止意外的安全保护装置:
由以下部分组成:
压滤机一侧(操作面)应安装一套红外线安全光幕,由分别安置在压滤机两端的一个光电发射装置和一个接收装置组成,接收装置安装在压滤机的固定端;
应具有当人员或障碍物进入保护区自动停止压滤机的任何动作的功能;
压滤机另一侧(非操作面)应安装有一套固定防护挡板,必要时可以拆下以便利必要的修理维护作业。
压滤机的操作面应装有紧急停机绳按钮,具有在紧急情况下停机用。
7)反向进料管路:
与进料端板上的进料管道组成双向进料管路;
与进料分支管道相连的软管,可以跟随移动推板器在压滤机打开或关闭过程中移动。
压滤机自控设备:
1)过滤停止控制装置
过滤中的压力值应成比例的信号形式传送给板框压滤机电控柜,电控柜再发送信号给进料泵的变频器以控制电机转数。
当进料泵电机转数达到最小值时就停止进料泵的运转并将信号发送给电控柜。
2)自动滤液排放装置和PVC滤液排放管道
应由与滤液下排放导管相连的自动阀门和一个计时器组成,同时应配备全部的滤液排放管道和必要的阀门,以使滤液顺利排放。
在过滤初段,滤液应仅能从滤板上角部的两条暗道流出,被过滤介质逐渐充满在过滤腔室里;
当过滤腔室内已经充满待过滤的污泥之后,计时器应发出电信号,连接滤板下角部两条暗道的自动排放阀门打开,滤液就从下部的暗道排放,并能够达到很好的排水效果。
3)滤板自动卸压
在过滤结束后,应打开滤板内腔室与外界连接的自动阀门,让内压卸去,安全打开滤板。
中心孔的自动吹空
主要包括压缩空气储罐及相关阀门、管道等。
在过滤阶段结束并经过几秒钟的停顿之后,由停止控制装置发出的控制污泥进料泵停泵的信号,并打开设在压滤机移动头上的自动送气阀,关闭进料管道的阀门和卸压回流阀。
自动高压滤布清洗设备
自动高压滤布清洗设备包括清洗水箱、高压水泵、气动式三通调节阀、清洗装置及其它阀门、管道等组成。
清洗装置应安装在压滤机机身上,由喷漆的碳钢制成(喷嘴、控制喷嘴的斜轨和连接管道由不锈钢制成),可以同时对同一块滤板两面的滤布进行清洗操作,清洗过程应全自动进行。
清洗头在同一块滤布的上下往复清洗次数,应能根据滤布的赃污程度,通过电控柜的程控板随时设定,并应能在清洗过程中随时更改。
清洗头应安装在压滤机的操作一侧,不使用的时候停靠在压滤机的一头,使用时沿压滤机机身方向水平移动,可以依次将滤布清洗干净。
清洗装置不使用时,应停靠在压滤机靠近液压系统的一端。
在清洗滤布过程中应根据清洗臂的所处位置,自动将水泵送出的水带压输送到清洗臂完成清洗,或者不带压送回到到清洗水罐中,让清洗水泵与压滤机本身的清洗装置形成联动。
电动双开门式集水盘
电动双开门式集水盘应由安装在压滤机机身底部的两扇不锈钢活门组成,互相搭叠,应能将滤板下部完全遮挡起来,使过滤中的漏液和清洗中的污水不掉落到泥斗中去;
电机驱动连杆组成特殊抬升装置,应能在排放滤饼阶段将两扇活门独立拉起;
两扇活门的两边应带有收集落液的沟槽,构成集水盘体结构,同时沟槽向纵向一侧倾斜,使被收集的水能够顺利通过排水孔道排走;
压滤机一端应带有集水盘收集槽的汇流管道,将集水盘排出的水导引到用户的排水系统中去。
泥斗
泥斗应吊装在压滤机下部的落料孔下方,分为两段,应能分段开启。
容量:
立方米
材料:
仓体:
碳钢衬胶
加强筋:
碳钢防腐
紧固件:
S30408不锈钢
4.2.2电动机
4.2.2.1规范和标准
投标方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求,但不限于此,如有最新替代版本,以最新版本要求为准。
GB755-87旋转电机基本技术要求
GB997-81电机结构及安装型式代号
GB1971-80电机线端标志与旋转方向
GB1993-80电机冷却方法
GB4942.1-85电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85三相异步电机试验方法
从订货之日至投标方制造之日的这段时期内,如行业规范及国家标准更新时,按新标准执行。
电动机的设计、制造及试验除应符合中国现行的国家标准或相应的国际标准外,还应满足如下要求:
4.2.2.2电动机的电压
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
备注
AC
200kW及以上
10kV,50Hz
F
B
交流电动机全封闭,电机外壳及其接线盒防护等级为:
室内IP54,室外IP55
1、电机接线盒可以90度或180度旋转;
2、电机配电加热器
P<
200kW
380V
三相
DC
各类容量
220V
直流:
IP23
4.2.2.3电动机的技术性能要求
(1)电动机的设计与使用条件应与其所驱动设备的运行条件和维护要求一致。
投标方所提供的电动机应满足GB755-2008《旋转电机定额和性能》。
(2)电动机防护等级应满足所处环境的要求。
有酸碱等腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机。
本系统的所有电机选用防腐型。
(3)电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。
当运行在设计条件下时,电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率10%,如电动机在起动时大于B级温升,应提高与轴功率的配合系数。
(4)电动机能在电压变化为额定电压的±
10%内,或频率变化为额定频率的±
5%内,或电压和频率同时改变,但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
直流电动机能在电压变化为额定电压的±
10%内连续满载运行。
(5)电动机的启动电流倍数不大于6倍,电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏,且电动机在切换前是满载运行。
(6)电动机具有F级绝缘,但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
(7)电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值,而不造成设备损坏。
(8)电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。
(9)电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。
若需要采取防止噪音措施(包裹层,防噪音盖)以不超过规定的噪音水平,则这些措施包括在电机供货商的供货和服务范围之内。
(10)对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。
提供用于检查油环的装置。
套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。
所有提供的油位观察仪均带有标志,以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。
(11)当卧式电动机采用压力油润滑时,电动机轴承为套筒式。
当压力油系统不工作时,油环装置满足电动机起动和至少1.5h的连续运行要求。
投标方提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
当采用外加润滑油系统提供润滑油时,此润滑油系统与被驱动机械润滑油系统合并,并由投标方统一供货。
(12)具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴,可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。
耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。
耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。
(13)每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
(14)所有户外电动机应加装钢制防雨罩。
(15)电动机冷态连续起动不少于2次,热态起动不少于1次。
380V电动机应保证在80%的额定电压和额定频率下正常启动,并加速所启动的设备,且能在55%额定电压下自(热)启动。
电动机满载运行应能承受从正常工作电源快速切换或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和应力而不损坏。
(16)电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,其值至少应大于最大的制动功率。
(17)电动机主出线盒位置从电动机往驱动设备方向看,位于电动机的左侧。
中性点侧的出线盒在电动机主出线盒的另一侧。
电动机空间加热器出线盒(如有)单独设置,布置位置在主出线盒的同一侧。
出线盒的外引电缆孔足够大。
(18)需方可提供AC10kV(三相)、AC380V/220V(三相四线),AC220V单相(仅加热、通风及照明电源),DC220V电源,交流电源频率为50HZ。
投标方在仪表及控制设备选型时应满足上述电源要求。
若投标方需要其他电源,由投标方自行解决。
(19)380V电动机若配有变频器,应采用变频电机,且投标方应保证电机与变频器的匹配和长期稳定运行。
(20)配套低压电动机选用上海电机或湘潭电机的优质高效节能电机。
(21)对于符合《GB18613-2012》长期连续运行的低压电动机,应选用不低于《GB18613-2012》2级能效电动机。
其容差应符合《GB755-2008》第十二章的规定。
(22)所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
(23)电机设接地装置,电动机装设有电动机机座接地的装置,两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
对于立式电动机,一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方,另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
4.2.3压滤机控制柜
成套板框压滤机采用全自动控制,并配带相应电控柜(带可编程控制器),需方仅提供一路总电源至电控柜,成套压滤机所需动力电缆、信号电缆、埋管、支架等由供方提供。
电控柜机壳带门,可用机械或电子方法打开。
机壳用碳钢制造,机械保护等机IP54。
前面板有如下控制和指示功能:
手动操作压滤机的各个按钮和开关;
压滤机可以从控制柜实现各步手动操作或是完全自动操作。
配备操作显示面板(液晶触摸屏),所有功能都可以由操作人员设定(例如挤压时间、过滤终结、报警等等);
具有I/O卡和控制软件的PLC,可对整个压滤机系统进行控制。
自带变压器、继电器并具有完整的内部接线。
1、电控柜控制要求如下:
压滤机的启停;
清洗水泵的启停,清洗水泵故障声光报警;
清洗水箱低液位报警,低低液位时停泵报警;
清洗水箱的自动补水;
集水盘的伸缩;
压缩空气自动吹扫;
泥斗的启停。
信号要求:
见第3.3.3条
下述信号应通过电控柜上的硬接线接口输出至远方控制系统并完成响应的控制及显示功能:
压滤机、清洗水泵、集水盘、气动泥斗的启停和状态显示;
压缩空气罐高/低压力、清洗水箱的低液位报警,低低液位时停泵报警等。
2、液晶触摸屏(含配套软件)
触摸屏LCD作为监视控制单元,其布置位置必须便于维护人员日常巡检与操作。
触摸屏可进行画面显示与操作控制、参数设置、过程参数与状态显示、报警,并有历史记录等功能。
所供LCD至少应有128种颜色,屏幕尺寸根据控制柜具体尺寸确定(不小于10寸),分辨率至少为1280×
1024,应是工业级产品。
LCD应设置软件保护密码,以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。
3、可编程序控制器(PLC)
选定的可编程序控制器(PLC)如不能满足工程需要(如系统存在IO容量限制
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