回风络巷风桥施工安全技术措施Word文档格式.docx
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高2800mm。
砖混砌筑平台后施工风桥墙,平台一定要保证上面水平。
3、掏槽的煤渣人工铲上皮带完成除渣工作,出渣前严格执行“敲帮问顶”制度。
4、除完渣将原有的外露锚杆切掉补打帮锚杆φ18×
1800mm,锚杆间排距1000mm×
1000mm。
支护完成后搭设脚手架,脚手架高1500mm×
长3000mm,宽300mm,宽300mm搭设踏板用于站人砌墙。
5、2201胶带顺槽两侧风桥墙施工完成后,施工油脂库内风桥墙,风桥墙采用50墙砖混结构,风墙先砌筑2.5m高。
6、铺设钢筋网后架设钢梁,采用φ5钢筋网,网副1100mm×
2000mm、网格100mm×
100mm。
7、梁采用25#b矿用工字钢铺设,工字钢长度为6000mm、4000mm、间距为200mm,工字钢搭在墙上的长度不小于500mm。
8、梁铺设完成后用200mm×
200mm×
1200mm的方木架设木垛支护,木垛成“井”字形布置,木垛与钢梁间有缝隙必须用木楔子接实。
9、风桥支护完成后,掘进机开始向前掘进贯通2201胶带顺槽,掘进过程中遇到原有的支护必须处理后方可掘进防止伤人,清除浮煤,完成支护工作。
10、掘进通过枫桥后,人工清理剩余浮渣,调整风桥高度,达到设计要求尺寸,拆除脚手架。
将塌陷区域填充后,采用φ5钢筋网,网副1100mm×
2500mm、网格100mm×
100mm铺设在钢梁上,网片上面用废旧风筒布或旧皮带绑扎密实,垫高10cm再铺设一层网片然后浇筑厚度为220mm的C20混凝土,待混凝土凝固后用浮煤填平,保证回风联巷底板的平整。
11、风桥全部施工完毕后拆除木垛,风桥下部和墙体喷射C20砼封闭,顶部喷厚50mm,墙体喷厚100mm。
12、全部施工完成后,巷道内杂物清理干净,做好巷道的文明施工。
13、2201胶带顺槽两风桥墙距离为4700mm、喷浆后距离4500mm,油脂库内两墙距离为3200mm,喷浆后距离3000mm。
砌墙横平竖直,表面平整、无裂缝、重逢或空缝,砂浆饱满,不得出现里出外进,墙体要与水平面垂直,不得向里或向外倾斜,墙体两边与帮之间必须填实,顶部要封闭严实,封顶时,里外都要封实,顶部不得减少墙的厚度。
14、搭设高1500mm×
长3000mm×
宽300mm的脚手架,宽300mm的地方铺设踏板用于砌墙时站人。
链接卡扣螺丝必须上紧,钢管落地稳固、扎实。
15、风桥下部喷射C20砼封闭,工字钢之间要喷平,工字钢下喷射厚度50mm,墙体喷射100mm。
16、砼和水泥砂浆配合比
⑴喷射砼配合比:
水泥:
砂:
石子:
=1:
2:
2,速凝剂用量为水泥用量的3~4%,水灰比为0.4~0.5,其强度不低于C20。
⑵浇筑砼配合比:
2,水灰比为0.4~0.5,其强度不低于C20。
⑶水泥砂浆配合比:
沙子=1:
3,水灰比0.4~0.55。
㈡、风桥II
2、在回风联巷与轨道大巷贯通处,回风联络两侧施工掏槽,两侧掏槽深300mm×
长7000mm,墙长7000mm×
高3100mm。
3、掏槽施工完成后支护帮锚,支护前严格执行“敲帮问顶”制度。
掏槽的煤渣人工铲上皮带完成除渣工作。
4、煤渣处理后用砖混砌筑平台后施工风桥墙,平台一定要保证上面水平。
5、搭设一个脚手架,脚手架高1500mm×
6、风桥墙采用50墙砖混结构,风桥墙砌筑3.1m高,砌筑完成后架设钢梁。
7、钢梁上铺设采用φ5钢筋网,网副1100mm×
100mm铺设在钢梁上,网片上面用废旧风筒布或旧皮带绑扎密实,垫高10cm再铺设一层网片。
梁采用25#b矿用工字钢铺设,工字钢长度为6000mm、间距为200mm,工字钢搭在墙上的长度不小于500mm。
8、梁铺设完成后浇筑厚度为220mm的C20混凝土,待混凝土凝固后用浮煤填平,保证轨道大巷底板的平整。
9、风桥下部和墙体喷射C20砼封闭,顶部喷厚50mm,墙体喷厚100mm。
全部施工完成后,巷道内杂物清理干净,做好巷道的文明施工。
10、两墙距离为4700mm,喷浆后距离为4500。
11、搭设高1500mm×
12、风桥下部喷射C20砼封闭,工字钢之间要喷平,工字钢下喷射厚度50mm,墙体喷射100mm。
13、砼和水泥砂浆配合比
㈠、风桥Ⅲ
2、在胶带大巷两侧施工掏槽,两侧掏槽深300mm×
长7000mm×
宽600mm,墙长7000mm×
5、支护好后砖混砌筑平台施工风桥墙,平台一定要保证上面水平。
6、搭设一个脚手架,脚手架高1500mm×
7、风墙先砌筑2.7m高,铺设钢筋网后架设钢梁,采用φ5钢筋网,网副1100mm×
100mm,梁采用25#b矿用工字钢铺设,工字钢长度为6000mm、间距为200mm,工字钢搭在墙上的长度不小于500mm。
9、风桥支护完成后,掘进机开始向前掘进贯通胶带大巷,掘进过程中遇到原有的支护必须处理后方可掘进防止伤人,清除浮煤,完成支护工作。
11、将塌陷区域填充后,采用φ5钢筋网,网副1100mm×
12、风桥全部施工完毕后拆除木垛,风桥下部和墙体喷射C20砼封闭,顶部喷厚50mm,墙体喷厚100mm。
13、两墙距离为4900mm,喷浆后距离为4700mm。
四、安全技术措施
㈠、施工安全技术措施
1、施工人员,必须按规定戴安全帽,携带自救器和矿灯,严禁入井前喝酒。
2、施工期间必须有副队长或队长跟班,负责指挥,协调施工,确保安全。
3、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。
4、混凝土搅拌均匀,人工搅拌不少于3次。
5、严格工程质量验收,每道工序施工后,必须认真检查工程质量,合格后方可进行下一道工序。
6、多人作业、搬抬物料要专人指挥、专人观察、口令一致、动作统一协调,严防碰伤事故,严禁有人抛掷。
7、施工前要核实尺寸及位置,严格按照设计施工,保证风桥的净尺寸。
8、施工区域两侧架设网片,挂牌警示路过人员,注意安全。
8、施工前,必须组织所有参加施工人员,对风桥施工安全技术措施进行贯彻和学习,使每个施工人员都能了解密风桥的施工标准和安全技术措施。
9、施工时,要有专业的瓦斯检查员,定时到施工现场,检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及温度的变化。
10、施工时,施工人员要经常注意观察施工现场的帮、顶情况,发现异常情况必须立即处理,排除危险后方可继续施工。
㈡、运料安全技术措施
1、入井作人员,必须按规定戴安全帽,携带自救器和矿灯,严禁入井前喝酒。
2、作业时,必须由班长,统一指挥装卸物料,严禁无指令作业。
3、人力推车时,必须遵守下列规定:
(1)1次只准推1辆车。
严禁在矿车俩侧推车。
(2)过交叉口时,必须确认道岔是否到位。
(3)严禁放飞车,坡度大于7%时,严禁人力推车。
4、绞车牵引时,司机必须持证上岗,严格按照操作规程进行作业。
5、运输时,严禁超挂多拉,严格执行“行人不行车,行车不行人”。
6、车辆运送到指定地点,停止车辆必需使用专用封车器,确保车辆被固定稳。
方可卸料。
7、抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。
每次斜坡人工运输作业前,必须由当班班长负责对运输线路进行确认,确认路线内无任何人员,没有煤(矸)块及其它影响运输作业的物料,如果有影响运输作业的障碍物必须清理干净。
8、斜坡(大于15°
)拖运时坡底安排专人站岗,严禁任何人员进入,否则严禁运输。
9、多人合力抬扛物料时要有统一口令、同时用力、同时同侧上肩、同时放下物料。
用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。
物料运送到指定地点后一定要分类轻放码放整齐,严防猛扔摔坏物料或弹伤人员。
10、施工期间,作业人员必须集中精力、站稳脚跟、缓慢运输物料。
11、采用专用工具拖运时,物料和拖运工具之间必须用铁丝固定,防止其在运行过程中翻滚或滑动,地板不平上行拖运时,下方不应有人;
下行拖运时,应采取防下滑措施,有专人在后方拉留绳,下行运输最大坡度不超过15°
,下行拖运时人员不得站在物料正前方,必须在前方两侧拖运。
12、滑动拖运:
物料外形较大或不规则不能使用专用拖运工具的可以采用滑动拖运。
把待运物体撬起,将作为滑轨的钢管或轨道等长形材料放在拖运物体下面,以减轻拖运的摩擦阻力,达到省力的目的。
作为滑轨的材料至少应使用2节,以方便循环使用。
13、无论采用何种方式拖运,都应使物料的重心最低(有特殊要求的设备除外),以防止歪倒。
14、拖运、抬运运料班长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。
运输人员必须齐心协力、密切配合,互叫互应,严禁随意乱扔。
15、如单人抬扛的重物,必须由本班班长确认许可,若单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。
装卸工字钢时,要合理分配人员,有现场班长指挥,前后协调配合,先抬(放)一头,稳定后再抬(放)另一头,不得猛起或扔放,以防伤人。
16、拖运物料时必须缓慢匀速前进,前方拖运人员距物料不得小于2m,下坡拖运后方必须有人拉留绳,以免物料在惯性作用下前窜伤人。
17、未述事宜严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
㈢、喷射砼安全技术措施
1、首先要检查处理工作地点的不安全因素,敲帮问顶,用长柄工具排除浮矸危石,确认安全后方可开始工作。
2、用废旧风筒布遮盖巷道内设施、设备和各种电缆。
3、喷浆前要对喷浆机工具和供风、水、电管线进行全面检查,并重点检查员喷浆机内有无混凝土结决、石头和其他杂物,喷浆机是否正常,风、水、电是否畅通。
4、喷浆前要找出需喷部位的平整度,要确保喷浆巷道的规格,喷浆层厚度和平整度,喷浆前先用压力水冲洗,应做到边冲洗边喷浆。
5、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗,加料人员要扣锨倒入,并且必须使用潮料,以减少粉尘土飞扬,作业人员还必须佩戴劳动保护用品,双人加料时要相互注意对方锨起锨落,不要碰伤对方,加料时要听从喷浆人员指挥,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意喷浆机运转情况,如发现漏风,跑风或电动机有异常响动,要立即停机检查,进行处理。
6、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度,喷浆距离,一次喷厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序,喷浆角度接近于垂直于岩面。
7、在喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察浆情况,及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成。
8、开机和喷浆时,严禁将蛙式枪口对准人,喷口附近不许站人,防止喷出物料伤人,严禁将手、头或其他物体伸入喷浆机风。
9、喷浆手必须严格按顺序操作,作业开始时,先给风、水后送电给料,作业结束时,先停止加料,待罐内喷料用完后,再停电,最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好。
10、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理。
处理堵管时,要先将软管拉直,用手锤沿管敲击寻找堵塞部位,找到堵塞处后,可将风压增至3-4公斤/平方厘米,并用锤沿管敲击使其畅通,处理喷管堵塞时,在喷枪口的前方附近严禁有其他人员,以防突然喷出或管路跳动伤人,施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时,对喷浆机和输料管中的混合料及时清理干净。
未述部分严格按照2016年版《煤矿安全规程》有关规定执行。
五、避灾路线
施工风桥Ⅰ:
2201胶带顺槽→轨道大巷→中部轨道大巷→一采区轨道巷(或紧急避险硐室)→主斜井井底车场→主斜井→地面
施工风桥Ⅱ:
回风联巷→2201胶带顺槽→2201胶带顺槽与轨道大巷联络巷→轨道大巷→中部轨道大巷→一采区轨道巷(或紧急避险硐室)→主斜井井底车场→主斜井→地面
施工风桥Ⅲ:
胶带大巷→胶带大巷与轨道大巷Ⅰ联巷→中部轨道大巷→一采区轨道巷(或紧急避险硐室)→主斜井井底车场→主斜井→地面
附图:
风桥设计图示意图
回风联巷平面图
避灾线路图
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- 回风 络巷风桥 施工 安全技术 措施