混料操作规程Word下载.docx
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混料操作规程Word下载.docx
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主秤中的物料和有机锡排至热混机后,待热混温度升至80℃时,将手工称量的微量料,倒入热混机。
热混至118~120℃时,排料至冷混机,冷混机降温至45℃时排入中间料仓,风送吹入干混料仓。
在干混料仓中放置24小时后,负压吸送至挤出机上料平台,进入挤出机上料料斗,再排入挤出机料斗,供挤出机使用。
(2)混料机加料量:
混料机总容积的70%,约250~280公斤。
(3)称量精度和要求:
称量精度为±
5‰;
手动称量1~5㎏物料用精度为5g的电子秤称量,1~0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量,要求称量结果(电子秤显示数值)与工艺卡相同;
自动秤量以设备精度为主,定期对各秤进行校验。
(4)控制工艺:
出料温度:
热混118~120℃,冷混≤45℃。
出料参考时间:
热混7~12分钟,冷混8~12分钟。
(5)加料顺序:
PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料,润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。
二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程
(1)配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。
(2)配料工每日开始称量前校验各秤的精确度,并记录;
如有异常及时报告当班班长。
(3)配料工严格按照配方单称量各组份,称量后放入准备好的小桶内并复秤。
(4)每日工作完毕后,配料工将各秤归零位并校验,填好生产记录交当班班长。
(5)倒料工应先将原料从库房运至机台附近,然后用专用工具(剪刀或划刀)开袋,将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。
(6)倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐,减少抛洒,包装袋中余料不大于5‰。
(7)小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。
并监控其下料情况,如有异常及时与主操作手和班长联系。
(8)倒袋时应将袋口置于筛网中部,将包装袋缓慢提起,并将袋中余料抖入倒袋站,减少粉尘的飞扬。
三、控制室操作规程
(1)检查各设备水电气是否到位,检查所有设备状态是否正常。
(2)打开混料机控制柜上电源按钮。
(3)打开电脑初次开机,点击“参数设置”,输入所需的配方量。
(4)按“Shift+Z”键,输入所混锅数,点击确认。
(5)按F6,点击“启动”和“不用手动”,有机锡进入自动称量。
(6)按“自动”开关,热冷混进入开机状态,同时进行自动称量。
(7)生产结束时,按“Shift+Z”键,输入所停锅数,点击确认。
按F6,点击“停止”,称量系统停止工作。
按手动开关,混料系统停止工作。
(8)发生故障或有异常声音,应及时上报当班班长及主管或车间主任处理。
(9)未经当班班长和主管工程师授权许可,不可随意将生产线置于手动档生产。
(10)紧急情况下,主操手可以凭借经验排除故障,但应及时向当班班长和主管报告。
(11)主操手应及时准确的做好记录,每日完成后交当班班长保存。
四、混料生产线安全操作规程
(1)称量室操作人员应严格按照工艺卡片和工艺规程称量原料,不得随意更改数据;
不允许任何与称量工作无关人员进入称量室,除配方主管和总工程师授权外,任何人无权更改工艺卡片。
如有异常现象和称量错误,及时停止工作,并上报当班班长和配方主管。
(2)控制室操作人员应严格按照工艺卡片和操作规程操作,不得随意更改电脑中已设定的数据,及时记录每一锅各种数据;
如有异常,应及时上报当班班长和配方主管;
在生产过程中,如无当班班长和配方主管授权,不允许随意将各种开关置于手动档;
如遇紧急情况有必要进行手动开车,可由主操手执行,并及时上报当班班长和配方主管。
控制室在生产线运行过程中,必须保证时刻有人在电脑旁监视运行状况,不允许无关人员接触电脑和控制柜。
(3)无特殊情况,严禁手动混料及设定输入与工作无关的其它程序。
(4)如发现不合格物料进入热混机,应及时从排料口排掉。
料架桥时应用专用工具(橡皮榔头)去敲打料斗外壁,不许用棍棒捅料。
(5)如发现电机个别有异常声音或电流过大,应立即停机,上报当班班长和配方主管妥善处理,并报告车间。
(6)所有操作人员在操作现场、工作台面附近工作,不允许携带与工作无关物品,工作服上衣口袋中不允许装有任何物品,在工作台面、设备表面不允许放置任何与操作无关物品。
倒袋站和小料罐台面不许有任何物品。
(7)本操作规程由配方主管负责考核。
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