灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程docx文档格式.docx
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测床头已装好,测压管阀门、测量表计均C安装。
发电机盖板与框架U把合严密,所有进人孔(门)如封盖严密。
4.1.4进水流道排水阀、尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
4.1.5尾水闸门门槽及其周围已清理干净,尾水闸门及其启闭装置已安装完工并检验合格。
在无水情况下手动、门动操作均C调试合格,丿匸闭情况良好。
尾水闸门处于关闭状态。
4.1.6水电站上、下游水位测杲系统已安装调试合格,力位信号远传正确。
4.2水轮机的检查
4.2.1水轮机转轮L1安装完工并检验合格。
转轮叶片与转轮室Z间的间隙己检査合格,且无遗昭杂物。
4.2.2导水机构C安装完工、枪验合格,并处于关闭状态,接器锁定投入。
导叶最人开度和导叶立而、端而间隙及压紧行程已检验合格,并符合设计耍求。
4.2.3主轴及其保护罩、水导轴承系统U安装完匸、熾合格,轴线调幣符合设计要求。
4.2.4主轴工作密封与检修密封己安装完丁、检脸介格,密封门流排水管路畅通。
检修密封经漏气试验合格,充水前检修密封的空气囤帯处丁充气状态。
4.2.5各过流部件Z间(包拈转轮室与外导环、夕时环与外壳体、閹E体与内导环、増环与内壳体等)的密封均C检验合格,无渗漏情况。
所有分瓣部件的齐分瓣法兰均己把合严密,符合规定要求。
4.2.6伸缩节间隙均匀,密封有足够的紧量o
4.2.7各巫耍部件连接处的螺栓、螺母已紧固,预紧力符合设计耍求,各连接件的定位销己按规定全部点焊牢固。
4.2.8受油器C安装完毕,纟盘车检査,找1勺摆度合格。
4.2.9冬测压表计、示流计、流杲计、摆度、振动传感器及各种信号器、变送器均已安装完工,管路、线路连接良好,并已清理干净。
4.2.10水轮机其他部件也(2安装完工、畅合格。
4.3调速系统的检査
4.3.1调速系统及其设备已安装完工、并调试合格。
油压装置压力、油位正常,透平油化验合格。
各表计、阀门、门动化元件均已整定符合要求。
4.3.2床力油罐安全阀按规程嬰求C调柴合格,11动作可靠。
油压装屋油泵在工作压力下运行正常,无异常振动和发热,主、备用泵切换及手动、自动工作正常。
集油箱油位信号器动作正常。
高压补气装置手动、门动动作正确。
漏油装置手动、门动调试合格。
4.3.3手动操作将油压装置的压力油通向调速系统管路,检査各illl压管路、阀门、接头及部件等均应无渗油现象。
4.3.4调速器的电气•机械/液压转换器工作正常。
435进行调速系统联动调试的于动操作,并检査调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠性和全行程内动作平稳性。
检査导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性。
录制导叶开度与接力器行程的关系曲线,应符合设计要求。
4.3.6重锤关机等过速保护装置和分段关闭装置等均已调试介格,分别用调速器紧急关闭和巫锤关机办法初步检査导叶全开到全关所需时间。
4.3.7锁定装览调试合格,信号指示正确,充水前应处于锁定状态。
4.3.8由调速器操作检査调速器柜和受油器上的桨叶转角指示器的开度和实际开度的一致性。
模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。
4.3.9对调速器门动操作系统进行模拟操作试验,检査I’I动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。
4.3.10机组测速装置C安装完匸并调试合格,动V触点C按耍求初步報定。
4.4发电机的检査
4.4.1发电机整体已全部安装完工并检验合格。
发电机内部已进行彻底清
扫,定转子及气隙内无任何杂物。
4.4.2」E反向推力轴承及各导轴承已安装调试完丁,检验合格。
4.4.3务过流部件Z间(包括定子机座与管形座内壳体、定子机座与冷却套等)和冬分瓣部件的法兰面的密封均已检验合格,符合规定耍求。
4.4.4空气冷却器已检验合格,才賂畅通无阻,阀门无渗漏现象。
冷却风机、除湿器、电加热器C调试,运行及^制符合设计要求。
4.4.5发电机内火火管路、姒探测器、灭火喷嘴C检验合格。
管路及喷嘴手动动作准确,通F•缩空气试验畅通无阻。
4.4.6发电机制动闸与制动环Z间的间隙合格,风闸吸尘装置动作准确。
机械制动系统的手动、I'
l动操作L1检验调试合格,幽:
正常,充水前风闸处于制动状态。
4.4.7发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。
4.4.8发电机灯泡体内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格,处丁•正常工作状态。
灯泡体内外所有母线、电缆、辅助线、端子板、端子箱均C检査iE确无误。
4.4.9发电机水平支掠和垂直支掠已检验合格。
4.4.10测帚发电机工作状态的冬种表计、振动摆度传感器、轴电流监测装置、气隙监测装置、局部放电监测仪等均己安装完工,调试整定合格。
4.4.11爬梯、常规及事故照明系统已安装完匚,检验合格。
灯泡体内C清41干净,设备的卜漆工作己完成并检査合格。
4.5励磁系统的检查
4.5.1励磁盘柜C安装完工并检验合格,系统冋路LM故耐压试验并合格。
4.5.2励磁电源变压器已安装完工并检验合格,高、低压端连接线C检査,电缆己检验并合格,耐压试验已通过。
4.5.3励磁调节器及功率柜经开环调试,有关的整定工作已初步完成。
4.5.4励磁功率柜通风系统己安装完毕,运转E常。
4.6油、气、水系统的检査
4.6.1全厂透平油、绝缘油系统己投入运行,能满足该台机组供油、用油和排汕的需要。
油质经化验合格。
4.6.2轴承高位油箱、轮毂高位油箱、轴用回油箱、漏油箱上各液位信号器C调整,油位符合设计规定,触点整定值符合设计要求。
各油泵电动机lL做带电动作试验,油泵运转正常,主、备用切换及手动、自动控制工作正常。
电加热器检验合格。
463正反向推力轴承及各导轴承润滑油温度、压力、汕量检测装置已调试
合格,整定值符合设计婆求。
4.6.4导轴承的高压油顶起装克(2调试合格,压力继电器工作正常,各单向阀及管路阀门均无渗油现象。
高压油顶起系统手动、11动控制正常。
4.6.5全厂髙、低压空气压缩机均己调试合格,储气罐及管路无漏气,管路畅通。
各压力表计、温度计、流锻计、给阀及减压阀工作正常。
整泄值符合设计要求。
4.6.6所冇高、低压空气管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格。
4.6.7机组冷却、主轴密封等技术供水系统管路、过滤器、阀门、表计、接头等均己安装完工、蹶合格。
4.6.8主轴密封水的水质C检査并满足设计要求,水最C调整至设计允许的范围内。
469对丁采用二次冷却的机组,各循环水泵、压力及流最检测元件已安装调试合格,油冷却器支路和空气冷却器支路各门水暈、水压满足设汁耍求。
均衡水箱水质符合规定,液位计调试合格,水*iE常。
各水泵运转止常并处于设定工作状态。
4610厂内渗漏排水、检修IE水系统及灯泡体内排水系统经全而检査合格°
各排水泵、排水阀手动及门动工作正常。
水位传感器经调试,J输出信号和整定值符合设计要求。
4.6.11各管路、附属设备(2按规定涂漆,制流向,各阀门L1标明开关方向,
挂牌编号。
4.7电气一次设备的检查
4.7.1发电机主引出线、机端引出线出U处及灯泡体内的电压、电流互感器等设备C安装完匸并检验合格。
中性点引出线及电流互感器、中性点消弧线圈均己安装完毕并调试合格。
4.7.2发电机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装完工并检验合格。
4.7.3发电机电压母线及其设备已全部安装完工,检验并试验合格,具备带电试验条件。
4.7.4主变压器C安装完工并调试合格,分接开关置于系统耍求的给定位置,绝缘油化验合格,油冷却系统调试介格小故排油系统、灭火消防系统及周围安全保护措施符合设计耍求,具备带电试验条件。
4.7.5相关厂用电设备(2安装完工并检验合格,12投入止常工作并至少有两路独立的电源供电。
备用电源自动投入装置检验合格,工作正常。
4.7.6与木机组发电冇关的髙压配电装置设备、回路设备及母线、连接线等均已安装完工,检验合格。
高压断路器已调试合格。
4.7.7全厂接地网和各设备接地已检验,扌馳连接良好。
接地网测试井(2检査。
总接地网接地电阴和升压站的接触电位差、跨步电位差C测试,符合规定值的要求。
4.7.8厂房相关照明已安装,主耍工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。
事故照明已检査合格。
油库、蓄电池室等防爆灯已检査合格。
事故交通安全疏散指示牌己检査合格。
4.8电气二次系统及冋路的检査
4.8.1机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工并检查合格。
机组现地控制单元等均己安装完工,调试合格。
4.8.2屮央控制室的返回屏、控制台、计算机监控系统及其电源等全厂集屮监控设备均已安装完工并检验合格。
4.8.3f[流电源系统设备己安装完T并检验合格,并投入正常丁作°
逆变装置及其回路Li检验合格。
4.8.4下列电气操作回路已检査并做模拟试骏,C验注其动作的准确性。
a)尾水闸门手动、自动操作回路。
b)机组水力机械门动操作回路(含匝锤关机、高压油顶起等回路)。
C)机组调速系统『I动操作回路。
d)发电机励磁操作冋路。
e)发电机断路器、电制动开关操作I叫路。
f)育流及中央音响信号回路。
g)全厂公用设备操作回路。
h)机组同期操作回路。
i)备用电源门动投入冋路。
j)开关站高压断路器及隔离开关的自动操作冋路。
k)厂用电设备操作回路。
4.8.5电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查Z后,下列张电保护回路及仪表测罠回路C进行模拟试验,C验证动作的准确性。
a)发电机继电保护及其故障录波回路。
b)主变压器继电保护及其故障录波回路。
C)高压母线继电保护回路。
d)送电线路继电保护及其故隠录波冋路。
G厂用电继电保护回路。
f)其他继电保护回路。
g)仪表测磺回路。
4.8.6与该机组启动试验和关的通倍设施C安装调试完毕,各通信方式能满足水电站生产调度的需要。
厂内各部位通信、联络信号检验合格,初軌可靠,回路畅通。
4.9消防系统的检查
4.9.1与该机组启动试验相关的主、副厂房各部位的消防系统管路或消防设施已安装完工并检验合格,符合消防设计要求,并通过消防部门验收。
4.9.2全厂消防供水水源可幕,管道畅通,水杲水压满足设计要求。
4.9.3主变压器喷雾系统己安装调试合格•并经实际喷射试验,各项指标符合SDJ278—1990或设计耍求。
4.9.4全厂火灾报警与联动控制系统C安装完工并调试合格,□通过消防部门验收。
5充水试验
5.1充水条件
5.1.1确认坝前水位L1蓄至般低发电水位。
5.1.2确认进水口闸门、尾水闸门处于关闭状态。
确认各进人门U关闭牢壽,各检修排水阀门己处丁•关闭状态。
确认调速器、导水机构处丁•关闭状态,接力器锁定已投入。
确认空气围带、II勒器处丁•投入状态。
5.1.3确认水电站厂房检修、渗漏排水系统运行正常。
5.2尾水流道充水
5.2.1利用尾水倒灌方式向尾水流道充水,在充水过程中随时检査水轮机导水机构、转轮室、各述k门、伸缩节、主轴密封及空气围带、测压系统管路的漏水情况,记录测压表计的读数。
5.2.2充水过程中必须密切监视各部位的渗漏水悄况,确保厂房及机组的安全,一旦发现漏水等异常现象时,应立即停止充水并进行处理。
充水过程中应检査排气情况。
523待充水至与尾水位平压后,将尾水闸门提起。
5.2.4以手动或自动方式做尾水闸门在静水中的启闭试验,调整、记胡闸门启闭时间及表计读数。
作远方启闭操作试验,闸门应启闭可靠,位置指示准确。
5.2.5对丁•设有事故紧急关闭尾水闸门的操作回路,则应在闸门控制室的操作柜、机旁盘和水电站中央控制室分别进彳亍弊水中紧急关闭尾水闸门的试验,检査油床启闭机或港扬启闭机离心制动的匸作情况,并测定关闭时间。
5.3进水流道充水
5.11缓慢地打开进水口闸门或充水阀,向进水流道充水,监视进水流道压力表读数,检查灯泡体、管形座、框架盖板、导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中的工作状态。
5.3.2观察各测压表计及仪表管接头漏水情况,并监视水力昴测系统乞压力表计的读数.
533充水过程屮,检查流道排气是否畅通。
5.3.4待充水至与上游水位平压后,将进水口闸门提起。
5.3.5观察厂房内渗漏水情况及渗漏水排水泵排水能力和运转可Wfto
5.3.6将机组技术供水管路系统的阀门打开,启动供水泵,使压力水通过冬冷却水管路,检查管路阀门、緞头法兰通水后的工作情况。
6空载试运行
6.1启动前的准备
6.1.1主机周围冬层场地己清理干净,吊物孔盖板已盖好,遊畅通,照!
丿J充足,通:
[指挥系统布置就绪,各部位运行人员已到位。
振动、摆度等测最仪器、仪表己调整就位。
6.1.2确认充水试验中出现的问题C处理合格。
6.1.3机组润滑油、冷却水、润滑水系统均已投入,备油泵、水泵按门动控制方式运行正常,压力、流帚符合设计要求。
油压装置和漏油装置油泵处丁•门动控制位置运行正常。
6.1.4高床油顶起系统、机组制动系统处于手动控制状态。
6.1.5检修排水系统、渗漏排水系统和高低压床缩空气系统按自动控制方式运行正常。
6.1.6上、下游水位已记录。
各部原始温度已记录。
6丄7水轮机主轴密封水投入,空气閑带排除气压,制动器复UI(确认风闸C全部复位),转跚;
件锁定已拔出。
6丄8启动高压油顶起装置油泵,确认机组人轴能正常顶起。
6.1.9调速器处丁•准备工作状态,并符合下列要求:
a)油压装冒至调速器的主油阀阀门C开启,调速器液压操作柜C接通压力油,油压指示」E常。
b)调速器的滤油器位于工作位置。
C)调速器处于“手动”位置。
d)调速器的导叶开度限制位于全关位置。
e)调速器的速度调胳机构位于额定转速位置(若的此机构时)。
f)水态转差系数可调整到2%"
%Z间c
6.1.10与机组冇关的设备应符合下列要求:
a)发电机出口断路器、火磁开关断开。
b)发电机转子集电环碳刷拔出(他婆时)。
C)水力机械保护和测温装置已投入。
d)拆除所冇试验用的短接线及接地线。
e)外X:
标准频率表或其他测速装置监视发电机转速。
f)电制动停机装置短路开关处于断开位置。
g)机组现地控制单元C处于正常匸作状态。
6.2首次启动试验
6.2.1拔出接力器锁定,启动丁压汕顶起装置。
6.2.2手动打开调速器的导叶开度限制机构,待机组开始转动后,将导叶关冋,由各部观察人员检査和确认机组转动与静止部件Z间无摩擦或碰撞情况。
记录机组的启动开度。
6.2.3确认各部正常后,手动打开导叶启动机组。
当机组转速升至接近额定转速的50%时可暂停升速,观察各部无异常后继续升速,使机组在额定转速下运行。
6.2.4当机组转速升至额定转速的80%或设计观定值后,门手动切除髙压油顶起装置,并校验电气转速继电器和应的触点。
当机组转速达到额定值时,校验机组各部转速表指示应正确。
记录当时水头下机组的空載开度。
6.2.5在机组升速过程屮应派专人严密监视推力瓦和各部导轴瓦的温度,不应有急剧升高及卜•降现彖。
机组启动达到额定转速后,在半小时内,应每隔5min测帚记录,Z后可适当延长时间间隔,并绘制推力瓦和乞导轴瓦的温升1111线。
空载运行4h~6h以使汕温稳定,记录稳定的轴承温度值,此值不应超过设计规定值。
记录各轴承的油流量、油压和油温。
6.2.6机组启动过程屮,应密切监视各部位运转情况,如发现金属碰撞或摩擦声、推力瓦和导轴瓦温度突然升高、机组摆度过人等不正常现象则应立即停机检查。
6.2.7监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压,有条件时可观察、记玻K封漏水情况。
6.2.8记录金部水力帚测系统表计读数和机组监测装置的表计读数(如发电机气隙监测、水轮机流杲差压监测、上下游水位差压监测、机组振动摆度监测等)。
6.2.9有条件时,应测磺并记录机组水轮机导轴承、发电机导轴承等部位的运行摆度(双振幅),貝厲应符合合同的规定,但不应超过导轴承总间隙。
6.2.10测最并记录机组各部位振动,期应符介表1的要求。
否则,应按冇关规定进行动平衡试验。
表1灯泡贯流式机组各部位振动允许值(双振幅)
序号
项目
额定转速
pfnin
<
100
^100
振动允许值
mm
1
推力轴承支架的轴向振动
(M0
0.08
2
乞导轴承支架的径向振动
0.12
0.10
3
灯泡头的徑向械动
(M2
6.2.11测鼠发电机一次残压及相序,相序应正确。
观察其波形应完好。
6.3空载运行下调速系统的调整试验
6.3.1检査调速器测频信号,城形应正确,幅值符合耍求。
6.3.2电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常。
采用伺服电动机或步进电动机的,应调整好电动机工作范围,使其工作正常。
6.3.3频率给定的调整范围应符合设计要求。
6.3.4进行手动和门动切换试验时,接0器应无明昭摆动。
6.3.5按下列要求做调速器扰动试验,找出空载运行的最佳参数并记录。
在自动调节状态下,机组转遊相对摆动值不超过±
0.25%o
a)扰动量一般为±
8%o
b)转速最人超调最,不应超过转速扰动暈的30%。
C)超调次数不超过两次。
d)调节时间应符合规程或设计规定。
6.3.6记录油压装置油泵向压力油罐送油的时间及丁•作周期。
在调速器门动运行时记录导叶接力器活糜摆动值及摆动周期。
6.4停机过程及停机后的检查
6.4.1手动启动髙床油顶起装置,操作开度限制机构进行手动停机,当机组转速降至额定转速的20%~30%或设计规定值时,手动投入机械制动装咒,直至机组停转后,手动切除高压油顶起装置。
制动闸在停机状态保持投入。
6.4.2停机过程屮应检查下列各项:
G监视各轴承温度变化情况。
b)检11转速继电器的动作情况。
C)录制歩速和时间关系曲线。
6.4.3停机后投入接力器锁定和检修密封,颠主轴密封润滑水。
6.4.4停机后的检査和调整:
a)霸I;
位螺栓、螺母、销钉、锁片及键是否松动或脱落;
b)橄转动部分的焊缝是否有开裂现象。
c)检5发电机挡风板、挡风圈等是否冇松动或断裂。
d)績风闸的摩擦情况及动作的灵活性。
e)在相应水头下,调整开度限制机构及相应的空载开度触点。
6.5过速试验及检査
6.5.1将测速装置各级过速保护触点从水机保护回路中断开,片脸时方法监视其动作情况。
6.5.2投入导叶与桨叶的自动协联装置°
6.5.3以手动方式开机使机组达到额定转速。
待机组运转正常后,将导叶开度限制机构的开度继续加人,使机组转速上升到电气转速信号装置乞级保护动作整定值,调整其相应的转速触点,然后继续将转速升至设讣规定的机械过速保护整定点,校验其动作值。
6.5.4过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值,记录各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化,监视是否有异常响声。
6.5.5过速试验停机后应进行如下检查:
a)±
lftl检査发电机转动部分,如转子磁轨键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轨压紧螺杆等。
b)同6・4・4规定的a)b)6)d>项做项冃。
6.6无励磁门动开机和门动停机试验
6.6.1对J-JUfVr;
规控制、腸机监控等多种控制方式的机组,每种控制方式均应进行此项试验。
6.6.2门动开机前应确认:
G调速器处丁ri动”位置,功率给定置于“空载”位置,频率给定置丁•额定频率,调速器参数在空载故佳位置。
b)确认高床油顶起装置在H动状态,确认润滑油系统等机组各辅助设备均处于门动状态。
C)确认所有水力机械保护回路均已投入,且门动开机条件已具备。
6.6.3自动开机,检査或记录下列各项:
a)mir|动开机程序及各h动化元件动作是否1H确,检査技术供水等辅助设备的投入情况。
b)煙高压油顶起装置的动作和油压等工作情况。
C)*笛电气液压调速器动作情况。
d)记城I发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间。
e>记诽1发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。
f)績测速装置的转速触点动作是否正确。
6.6.4门动停札检查或记录下列各项:
a)检动停机程序及各门动化元件动作是否正确。
b)记隶I发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间。
C)记間制动闸加闸至机组全停的时间。
a)m测速装置的转速触点及调速器动作是否正确。
e)绚L组转速降至设计规定转速时,高压油顶起装置应能自动投入。
当机组停机后应能自动停止高斥油顶起装置,制动闸保持投入状态。
6.6.5门动开机,模拟各种机械与电气出故,检査半故停机回路及流程的正确性和可靠性。
检查各部位事故紧急停机按钮动作的可靠性。
6.7升流试验
6.7.1发电机升流试验应具备的条件:
a)在发电机出口端已设置
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